I.CZXY-0920 полностью автоматическая трехцветная печать пазов Каталог 1, функции и характеристики всей машины 2, отдел подачи бумаги 3, Отдел печати 4, концевая часть 5, Передача коробки передач 6, устройство подачи масла 7, Основные технические параметры 8, Перечень основных компонентов
Функции и характеристики всей машины
Функции и характеристики всей машины:
Вся машина разработана строго в соответствии со стандартами безопасности ЕС CE, со стандартизацией, обобщением и гуманизацией. В основе концепции производства, основанного на интеграции человеческого оборудования, лежит возможность прямого выполнения таких функций, как настройка, коррекция, выполнение, замена и память на сенсорном экране, что делает его высокоэкономичным продуктом.
Сенсорный экран, интерфейс человека и функция управления электрической системой, двойная система, с интеллектуальным сбросом, автоматическим сбросом памяти и функциями хранения заказов;
Все панели и важные компоненты станка обрабатываются со старением и закаленным, что устраняет внутренние напряжения в металле; все они изготавливаются с использованием высокоточных обрабатывающих центров и шлифованы шлифовальными станками с ЧПУ.
Вал и ролик станка выполнены из высококачественной стали, грунта и обработанной, высокоточной компьютерной динамической коррекции баланса, поверхность покрыта твердым хромом.
Передаточные шестерни всей машины выполнены из 40Cr легированной стали, заграбленной и закаленной, твердостью HRC58-62; после шлифовки и обработки шестерни она имеет 6-уровневую точность, обеспечивая высокую точность цветопередачи при длительном использовании.
Детали трансмиссии (соединения вала и зубьев) всей машины представляют собой все бесключевым соединением (расширительные втулки), исключающие зазоры в соединениях и пригодные для длительной работы на высокой скорости с высоким крутящим моментом.
Подшипники коробки передач и важные компоненты коробки передач всей машины - это все известные марки: Харбинский бренд, который прост в обслуживании и имеет более длительный срок службы.
Система смазки всей машины оснащена системой автоматической смазки распылительного типа и автоматическим балансировочным устройством для поддержания одинакового уровня масла в каждом агрегате.
Вся машина имеет функцию регулировки положения, и подача бумаги, печать и обработка пазов автоматически обнуляются, и память автоматически сбрасывается.
Регулировка рабочего зазора всей машины осуществляется с помощью электрической и сенсорной регулировки ПЛК, которая выполняется быстро, точно и удобно.
В машине используется управление преобразованием частоты, что делает запуск и работу более плавными и экономичным. Регулировка фазы использует управление преобразованием частоты, которое можно регулировать как для выключения, так и для работы (работа с сенсорным экраном ПЛК).
Вся машина оснащена функцией заказа на хранение, которая позволяет хранить 999 заказов. В зависимости от размера картонной коробки, задайте параметры каждого устройства на сенсорном экране, сохраните этот заказ и присвойте ему номер. При повторном создании этого заказа найдите номер заказа, чтобы его получить и использовать, что сделает замену заказа более удобной и быстрой.
Вся машина оснащена функцией автоматического рисования для давления экструзии резинового вала. Сенсорный экран ПЛК открывает функцию равномерного рисования и вручную регулирует давление между резиновым валом и анилоксовом роликом. Только если фотоэлектрический датчик обнаруживает, что давление резинового вала и анилоксокса соответствует необходимым, чернила могут быть автоматически загнуты во избежание загрязнения ролика печатной формы из-за малого давления на резиновый вал и анилоксокс-ролик
I.Отдел подачи бумаги 1) благодаря использованию механизма подачи бумаги, который имеет передовые характеристики скорости отклика, высокой точности позиционирования, хорошей стабильности системы и длительного срока службы. 2) Подача бумаги с помощью всасывания, центробежный вентилятор высокого давления 7,5 кВт, способный регулировать частоту подачи воздуха под давлением в соответствии с изгибаемой степенью картона, обеспечивая высокую скорость и точность транспортировки коробчатого картона и тонкого картона. 3) подъем и падение бумаги толкаются воздушными баллонами, с быстрым и мощным движением. 4) Боковая заслонка регулируется с помощью электропривода (с помощью сенсорного экрана ПЛК и электронной цифровой регулировки), передняя заслонка синхронизируется вручную, а задняя коробка передач электрически регулируется для ускорения заданной скорости. 5) Ультрапрочное ведущее колесо подачи бумаги на Тайване отличается прочностью и износостойкостью. 6) разделенное устройство подачи бумаги (непрерывная или раздельная подача бумаги может быть выбрана в соответствии с потребностями) обеспечивает обработку картона больших объемов.
1. Муфта машины: Электрическая машина оснащена колоколообразным сигналом для муфты и непрерывным звонком во время работы, что обеспечивает безопасность оператора. Пневматическое блокировочное устройство, надежно заперто, удобно и точно. Основной двигатель использует двигатель с регулируемой частотой и регулятор частоты, который обеспечивает экономию энергии и запускается плавно. Он оснащен устройством защиты запуска двигателя. Функция самоблокировки узла: Если устройство не полностью заблокировано, главный узел не может запуститься, обеспечивая безопасность машины и оператора; при нормальной работе узла сцепление узла автоматически блокируется, чтобы избежать травм машины и персонала, вызванных неправильной эксплуатацией. 2. Устройство удаления пыли Многорядное устройство удаления пыли щетки в секции подачи бумаги может удалить большое количество пыли, обрывков бумаги и других загрязнений с печатной поверхности картона, что повышает качество печати. 3. Устройство для фиксации Данная машина оснащена пневматическим выравнивающим устройством, которое делает горизонтальное позиционирование картона более точным и позволяет избежать отходов. (Время синхронизации, управляемое компьютером) 4. Компьютерное устройство: 1) основной двигатель использует двигатель с регулируемой частотой, а преобразователь частоты использует SINEE, что позволяет экономить электроэнергию и электроэнергию на 30%. 2) вентилятор имеет независимое управление, и давление воздуха регулируется. 3) основной экран управляется ПЛК и имеет интерфейс "человек-машина". 4) в типографии и пазе имеются устройства автоматической установки нуля (обычно в картонных коробках используются устройства автоматической установки нуля, и их можно отрегулировать в правильное положение, распечатав два листа) 5) устройство автоматического подъема и опускания печатной формы, с печатными анилоксовочными валиками, последовательно поднимающими и опускающими (с заданной компьютером задержкой), чтобы избежать многократных провалов печатной формы. 6) оснащен устройством сигнализации о нехватке чернил для отслеживания рабочего состояния системы подачи чернил в режиме реального времени. (Если уровень чернил ниже предельного значения, устройство подает сигнал тревоги, чтобы избежать образования чернил и отходов картона) 7) 7-дюймовый цветной сенсорный экран управляет разделом подачи бумаги, интеллектуальной подсветкой, хранением заказов, сбросом памяти, работой оборудования на постоянной скорости от низкой до средней, что сокращает время настройки. Инфракрасное фотоэлектрическое подсчетно-е, предварительно заданное количество обработки заказа 8) Задняя часть машины оснащена светодиодным дисплеем, на котором на данный момент отображается рабочая скорость и объем производства машины. 9) оснащен экраном камеры контроля, который позволяет в режиме реального времени отслеживать рабочее состояние устройства подачи бумаги.
II.Отдел печати 1. Ролик для печати: 1) Внешний диаметр: 292 мм (включая наружный диаметр диска: 304 мм). 2) шлифование поверхности стальной трубы, твердый хром. Для облегчения выравнивания пластин нанесите метки на опорные линии в горизонтальном и круговых направлениях корпуса ролика. 3) Компьютерная коррекция динамического баланса, устранение внутреннего напряжения, шлифовка, твердая хромированная поверхность, гладкая работа. 4) вал качения диска сцепления, простая и быстрая регулировка пластины. 5) Новый паз пластины муфты, подходит для подвесных пластин диаметром 10 мм * 3 мм. 6) Загрузка и выгрузка печатных форм, электрический переключатель ножного переключателя для вращения вперед и назад 7) Электрорегулировка левого и правого роликов в осевом направлении с максимальным перемещением 5 мм влево и вправо, оснащенная ограничителем (управление с помощью сенсорного экрана ПЛК) 8) Фаза печати и осевая регулировка: В фазе используется планетарная зубчатая передача с сенсорным экраном ПЛК и электрической цифровой регулировкой на 360 °. (Можно регулировать как останов, так и запуск) Трансмиссия двигателя с регулируемой частотой может изменять частоту вращения пластинчатого ролика в соответствии с требованиями, точно до 0,1 мм, быстро и удобно. Осевое перемещение ролика печатной щетки осуществляется с помощью сенсорного экрана ПЛК и электрической цифровой регулировки, общий диапазон регулировки составляет 10 мм. 1.1 ролик для печати: 1) Внешний диаметр 156 мм. Шлифование поверхности стальной трубы, твердый хром 2) использование высококачественной бесшовной обработки трубки, компьютерной коррекции динамического баланса и плавной работы. 3) вручную отрегулируйте дисковый регулятор зазора печатающего ролика в диапазоне регулировки 0–12 мм. 1.1.2 Верхний и нижний ролики подачи бумаги: 1) Верхний ролик, наружный диаметр, тонкостенная стальная труба 99 мм, оснащенная двумя колесами подачи бумаги (самозапирающийся тип, без ослабленных винтов, простая регулировка). 2) Нижний ролик, наружный диаметр 155,4 мм, толстостенная стальная труба, поверхность шлифованная, твердый хромированный. 3) вручную отрегулируйте дисковый регулятор зазора ролика подачи бумаги в диапазоне регулировки 0–12 мм. 1.1.3 Металлическая анилоксовка: 2 комплекта 1) Внешний диаметр составляет 198 мм (количество проводов: 180-250, количество проводов дополнительно) шлифование поверхности стальной трубы, прессование сетки, твердое хромирование. Коррекция динамического баланса компьютера, обеспечение плавной работы, единообразных точек и равномерного нанесения чернил. 2) ролик сетки оснащен клиновой обгонной муфтой, которая удобна и быстро выравнивает чернила и моется. Пневматическое анилоксово-роликовое автоматическое подъемное устройство и неиспользуемое устройство. 3) Ручная регулировка переключателя зазора сетки. 1.1.4 резиновых ролика: 2 комплекта 1) Наружный диаметр 187 мм. 2) поверхность стальной трубы завернута износостойкой резиной и подвергается коррекции динамического баланса компьютера. 3) резиновый ролик специально шлифовен для средней высоты и хорошего эффекта переноса чернил. Твердость резины составляет 65-70 градусов 2 механизм регулировки фаз: 1) конструкция планетарной передачи. 2) Настройка фазы печати, настройка дисплея компьютера ПЛК (можно регулировать как работу, так и остановку). 3) привод двигателя с регулируемой частотой вращения, изменяет окружной скорость вращения печатающего ролика в соответствии с требованиями, точность до 0,1 мм, скорость и удобство. Осевое боковое перемещение печатающего ролика регулируется с помощью сенсорного экрана ПЛК и цифрового электрического управления, общий диапазон регулировки составляет ± 10 мм. 4) ролик печати имеет интеллектуальный сброс и автоматически возвращается в исходное положение после блокировки комбинации (после каждого разделения ролик автоматически возвращается в исходное положение после выполнения комбинации) 3. Система подачи чернил 1) Пневматический мембранный насос, стабильная подача чернил, удобная и быстрая эксплуатация и обслуживание. 2) фильтр для чернил, фильтрация загрязнений. 3) циркуляция пневматического скручивания 4) устройство сигнализации о нехватке чернил, мониторинг рабочего состояния системы подачи чернил в режиме реального времени (сигнал тревоги станка при уровне чернил ниже предельного значения, чтобы избежать образования чернил и отходов картона) 4. Устройство фиксации фазы печати: 1) Электромагнитное тормозное устройство. 2) при разъединении машины или регулировке фазы тормозной механизм ограничивает работу машины и поддерживает фиксированное положение исходной передачи
III.отделение обработки пазов (электрическая регулировка с 5 лезвиями)
1. Устройство для запрессовки проводов 1) Диаметр вала бесшовной стальной трубы 124 мм, из стальной трубы 45 #, закаленной и закаленной, затем дважды шлифованной, компьютерную коррекцию динамического баланса, поверхность покрыта твердым хромом, и плавное движение. 2) оснащенная предварительно прессованными колесами и двумя слоями формовочного и прессовочного линий, предварительно прессованный картон легко повредить. Прессовое колесо использует французскую марсианскую технологию для нажатия на твердую и мягкую, с прямыми и невзрывными линиями. 3) Отапывание верхнего прессовочного колеса полиуретаном не повредит картон. 2. Механизм регулировки сиденья фрезы по поперечной оси 1) Диаметр верхней оси инструмента составляет 156 мм, диаметр нижней оси инструмента φ 156 мм. 45 # стальной трубопровод выбран, закалан и закалан, а затем дважды заземлен. Выполняется компьютерная коррекция динамического баланса, поверхность покрыта твердым хромом, что обеспечивает плавное движение. 2) Ширина ножа для обработки пазов составляет 7 мм, из легированного материала, термической обработки, шлифовки, зубчатого ножа для обработки пазов, двухкомпонентного ножа для обрезки кромок, с острой кромкой и высокой точностью. 3) горизонтальное перемещение держателя инструмента для обработки пазов и колеса для прессования проволоки обеспечивает синхронную электрическую регулировку, обеспечивая плавное движение и высокую точность. Настройка сенсорного экрана ПЛК, прямой ввод размера коробки, автоматическая регулировка, сохранение заказов в памяти и другие функции. 4) Одноосевое двухножевое пазу, регулировка высоты кузова использует внутреннюю зубчатую структуру, что снижает вероятность загрязнения картонной коробки смазочным маслом. Цифровая регулировка ПЛК, управление с помощью сенсорного экрана. 5) головка режущего органа имеет конструкцию с винтовыми стержнем и отличается хорошей синхронизацией, а также прецизионным винтовым стержнем с высокой точностью и небольшой погрешностью. Нож для обработки пазов использует метод обратной резки. 6) упругая конструкция угловых фрез позволяет без регулировки разрезать три или пять слоев картона. 7) Регулировка высоты корпуса фрезы для обработки пазов оснащена устройством защиты от столкновений, которое не повредит машину. 8) механизм бокового перемещения каждого держателя инструмента для обработки пазов обеспечивает гибкость и точность перемещения. Оснащен устройством защиты от столкновений (электронным) 3 механизм регулировки фазы обработки пазов 1) механизм планетарной передачи. 2) в фазе обработки пазов используется ПЛК и электрический цифровой вход для регулировки на 360 градусов, которые можно регулировать как во время останова, так и во время работы.
IV Передача трансмиссии: 1) Главная передача изготовлена из 40Cr легированной стали толщиной 60 мм. Он закалан и закалан, закраплен и закалан, и тонко отшлифован 2) ШЕСТЬ уровней точности, плавная работа, низкий уровень шума, твердость HRC55-60, длительный срок службы, а косозубая цилиндрическая шестерня с низким износом может обеспечить неизменную точность цветопередачи при длительной печати. 3) шестерни всей машины блокируются кольцами бесключевого соединения и соединяются без зазоров, обеспечивая точность подбора цвета.
V. устройство подачи масла: 1) Механический масляный насос (с использованием импортного масляного выравнивателя) 2) циркулирующее масло, с равномерным применением трансмиссионного масла и сбалансированным уровнем масла в каждой группе. 3) в системе смазки используется закрытая система смазки опрыскивателя, которая обеспечивает точность и срок службы трансмиссии
В. Основные технические параметры
CZXY-0920 полностью автоматическая трехцветная печать пазов
