Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Сплав FeCrAl, короткий для сплава железо-хром-алюминий, представляет собой высокопрочный сплав, используемый в различных промышленных областях. Он известен своей превосходной устойчивостью к окислению, высокой температурной прочностью и хорошим электрическим сопротивлением. Ниже приводится подробное описание сплава FeCrAl:
Состав и свойства:
1.Composition: сплав FeCrAl состоит из железа (Fe), хрома (Cr) и алюминия (Al) в качестве его основных компонентов. Другие элементы, такие как кремний (Si) и марганец (MN), могут также присутствовать в небольших количествах для улучшения конкретных свойств.
2. Свойства:
Стойкость к окислению: Сплавы FeCrAl образуют защитный оксидный слой при высоких температурах, который помогает противостоять дальнейшему окислению, делая их пригодными для применения при высоких температурах.
Высокая термостойкость: Эти сплавы сохраняют свою прочность при повышенных температурах, что делает их идеальными для использования в нагревательных элементах и промышленных печах.
Электрическое сопротивление: Сплавы FeCrAl имеют высокое электрическое сопротивление, что делает их пригодными для использования в электрических нагревательных элементах.
Механические свойства: Сплавы FeCrAl обладают хорошими механическими свойствами, включая пластичность и пластичность, что позволяет легко изготавливать их в различных формах и размерах.
Области применения:
Нагревательные элементы: Сплавы FeCrAl часто используются при изготовлении электрических нагревательных элементов для промышленного и бытового применения, таких как печи, тостеры и печи, благодаря своей высокой температурной прочности и стойкости к окислению.
Промышленные печи: Эти сплавы используются при строительстве промышленных печей и печей, где требуется высокая температурная устойчивость и устойчивость к термическим циклам.
Нагрев сопротивления: Сплавы FeCrAl используются в термостойких системах, таких как проволочные резисторы и термогерметизирующие элементы, благодаря их высокому электрическому сопротивлению.
Приборы: Сплавы FeCrAl находят применение в различных бытовых приборах, включая фены, электрические утюги и кухонные приборы, где требуется высокая температура.
Производственный процесс:
Подготовка сплава: Сплавы FeCrAl обычно производятся путем плавления и легирования железа, хрома и алюминия в точных пропорциях в контролируемой атмосфере для предотвращения окисления.
Формовка: Сплав затем формируется в различных формах с помощью таких процессов, как литье, прокатка или экструзия, в зависимости от требований конечного применения.
Термическая обработка: Сплавы FeCrAl могут подвергаться термической обработке для улучшения их механических свойств и оптимизации их микроструктуры для конкретных применений.
В заключение, сплав FeCrAl является универсальным материалом, известным своей превосходной высокотемпературной прочностью, окислительной устойчивостью и электрическим сопротивлением. Широкий спектр применений делает его популярным выбором в различных отраслях промышленности, включая производство электрических, автомобильных и электроприборов.
| Производительность | Материалов | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Состав | CR | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Ал | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Поз | Своевременным | Своевременным | Своевременным | Своевременным | Своевременным | Своевременным | Своевременным | |
| ИП | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | |
| -- | -- | -- | -- | -- | Nb0,5 | М1.8-2.2 | ||
| Макс. Постоянная температура обслуживания элемента | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Сопротивление при 20 °C (μΩ мкВ)1.25 | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Плотность г/см3 | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Теплопроводность (кДж/м.ч) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | -- | |
| Точка плавления прибл. (градус) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Прочность на растяжение (Н/мм) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Удлинение при разрыве (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Изменение площади(%) | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Частота повторения изгиба (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Твердость (H.Б.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Время непрерывного обслуживания (часы/°C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥80/1350 | ≥80/1350 | |
| Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
| Магнитные свойства | Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная | Магнитная | |
| Форма | Размеры (мм) |
| Провод | 0.05-7.5 |
| Шток | 8-50 |
| Лента | (0.05-0.35)*(0.5-6) |
| Полоса | (0.5-2.5)*(5-40) |
Сколько времени вы работаете и как связаться с нами?
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
