Решения для автоматической обработки рисовой муки

• After-sales Service: Online Support
• Warranty: One Year Manufacturer Warranty
• заявка: Flakes, Flour
• напряжение: 220V
• сертификация: GB
• поверните ключ зажигания: оборудование для детского питания
• Модель №.: MD-P0102
• мощность котла: 2 т/час пара для 10 т/день муки
• источник питания: 100 квт
• Транспортная Упаковка: Container
• Характеристики: TBD
• Торговая Марка: MADE
• Происхождение: Changzhou
• Код ТН ВЭД: 8419399090

Описание Товара

Информация о компании:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Была создана курсантом докторантов, которые ранее занимал руководящие должности в области инженерной, научной и управленческой деятельности в некоторых компаниях из списка Fortune 500 и научно-исследовательских центрах в США и Европе. Опираясь на свой обширный опыт в области промышленной автоматизации и богатые партнерские отношения с уважаемой глобальной технической элитой и местными университетами, они были направлены на создание уникального высокотехнологичного промышленного производителя.
Компания превратилась в объединение отделов проектирования, производства и продаж. В условиях постоянно конкурентной борьбы она преодолела многочисленные трудности и завоевала доверие своих клиентов, поддерживая профессионализм, используя передовые концепции дизайна, предоставляя надежные, высококачественные продукты и предоставляя комплексные услуги клиентам.
Changzhou MADE Automation специализируется на барабанных сушилках, оборудовании для пищевой промышленности и упаковочных машинах. Их главная цель — постоянно улучшать предоставление услуг и предоставлять клиентам решения, адаптированные к их конкретным потребностям.
Основой их производства является комплексная производственная линия, разработанная для производства муки и хлопьев из риса, пшеницы, картофеля, яма и других продуктов. Кроме того, они предлагают отдельные единицы производственной линии по запросам клиентов.
Их предложения характеризуются двумя основными технологическими потоками:
1.   Линия риса и пшеницы, которая превращает рис и пшеницу в хлопья. Их можно комбинировать с горячей водой для получения моментального питания для младенцев и детей. Процесс включает этапы от транспортировки и промывки сырья, образования шлама и выпечки барабанной сушилки до окончательной упаковки готовой продукции.
2.   Картофельная и ямная флейк/целая порошковая линия, предназначенная для производства картофеля и яма. Это хлопья или цельный порошок служит в качестве готового к использованию сырья для таких продуктов, как картофельное пюре с оригинальным ароматом и питательными веществами. Процесс включает такие этапы, как мытье, отпаривание кожи, пилинг, нарезки ломтиками, бланширование, приготовление на пару, выпечка и упаковка барабанной сушилки.
По сути, Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Является локомотивом в области автоматизации, деля уникальную нишу со своими специализированными производственными линиями. Они стремятся предоставлять высококачественные продукты и превосходное обслуживание клиентов, чтобы удовлетворить разнообразные потребности своих клиентов.

Наша продукция в основном является полной производственной линией для макинглеянок из риса, пшеницы, картофеля, яма и т.д. технологические устройства производственных линий могут быть также предоставлены отдельно.

Существует два основных потока процессов:

1. Линия хлопьев риса и пшеницы.(для получения хлопьев из риса и пшеницы. Хлопья можно смешивать с горячей водой для получения моментальной пищи для младенцев и младенцев.)

 

1. Картофельная и ямная хлопья и порошковая линия. (Для производства крахмала из картофеля и/или яма. Крахмал можно использовать для готовых к использованию сырьевых материалов картофельного пюре и других продуктов.)  

Шаги по выбору оборудования

1. Какой продукт вы хотите создать? Рисовые/пшеничные хлопья или картофельные/ямные крахмал?
2. Какова ваша ожидаемая пропускная способность? Сколько готовых продуктов вы хотите делать почасовые или ежедневные? Производственная линия может отличаться в зависимости от производительности. Обычно используется ежедневная емкость около 10–12 т/день.
3. Вы предпочитаете линию с поворотом или simi-Manual? Например, автоматическое взвешивание и упаковка или ручная упаковка.

Каков бюджет на покупку оборудования?
Бюджет зависит от ежедневной пропускной способности. Как правило, производственная линия по производству риса/пшеницы составляет от 100 тыс. до 300 тыс. долларов; производственная линия по производству картофеля/яма составляет от 300 тыс. до 800 тыс. долларов.

Каковы требования к заводской инфраструктуре?

1. Вам нужно хорошо провести время. Обычно для оборудования требуется схема пола 80mX20mX8 (секция барабанной сушилки), а для цехового пространства предпочтительно 120 mX20m.
2. Необходимо иметь бойлер. Обычно для получения готовой продукции с пропускной способностью 10 Тл/день требуется бойлер мощностью 4 Тл/ч.
3. Необходимо обеспечить достаточную мощность. Обычно для производственной линии картофеля может потребоваться мощность 150 кВт.
4. Вам необходимо иметь специалистов, специализирующихся на процессе и обслуживании.

 

Основные параметры	Пропускная способность кг/ч.	Требуется пространство на полу	Требуемая мощность котла Т/час	Требуется источник питания КВт
Цилиндр барабана осушителя Φ2000mmX4000mm	400	120 мX20 м.	4 для обработки картофельных хлопьев. 2 для обработки рисовых хлопьев.	>150
Цилиндр барабана осушителя Φ2000mmX5000mm	500	120 мX20 м.	5 для обработки картофельных хлопьев.	>180

Описание продукта:

  Система производства муки и оатмука
1. Предварительная обработка с автоматической обработкой материалов (мощность двигателя: 3 квт)
Функция: Автоматическая передача материалов в систему автоматической мойки риса


 
2. Стиральная машина для риса (емкость 400 л; мощность двигателя: 4 квт)
Функция: Для автоматического перемешивания, автоматической мойки риса, автоматической выгрузки риса, регулируемой продолжительности и времени выдержки и мойки
 



3. Система автоматической измельчения (водяная мельница) (электродвигатель, загрузочный бункер и т.д.)
Функция: Для дробления риса, имеет хорошие показатели уплотнения и отсутствие утечек материала во время шлифования.
 
4. Сбор порошка, система удаления пыли
Функция: Сбор измельченного рисового муки и излишней пыли
 
5. Пилайзер (пропускная способность: От 300 до 800 кг/ч; мощность двигателя: 18,5 квт)
Функция: Для достижения управляемой автоматической пульверизации риса и адаптивного управления вкл./выкл. в соответствии с предыдущими и следующими предисериями

Система измельчения
1. Ковш для временного хранения (емкость: 900 л; мощность двигателя: 3 квт)
Функция: Управление забором и разгрузкой рисовой целлюлозы с регулируемой скоростью и временем перемешивания
 


2. Ковш для измельчения и смешивания (емкость: 900 л; мощность двигателя: 3 квт)
Функция: Для автоматического измельчения с регулируемой скоростью и продолжительностью работы и системы контроля
 
3. Автоматическая система равномерного пульпирования (воздухозаборная и разгрузочная трубы; электродвигатель; преобразователь частоты; Коллоидная мельница и т.д.)
Функция: Автоматическое перемешивание хорошо перемешанной массы
 

4. Автоматическая система подачи пульпы (труба; электродвигатель; редуктор; преобразователь частоты; роторный насос; Электромагнитный клапан и т.д.)
Функция: Автоматическая передача смешанной целлюлозы на следующий процесс
 
5. Автоматическая система хранения ковшей (емкость: 900 л; мощность двигателя: 3 квт)
Функция: Управление забором и разгрузкой рисовой целлюлозы с регулируемой скоростью и временем перемешивания
 
6. Управляемая система сахарной плавления (труба; резервуар; электродвигатель; редуктор; вал смесителя; Flowermeter, и т.д.)
Функция: Для обеспечения перемешивания следует использовать конструкцию отделения уплотнения и подшипника, чтобы избежать загрязнения, вызванного смазкой после поломки уплотнения
 
7. Чайник с джекпотом (нержавеющая сталь 304 ; паровой нагрев; вал смесителя; откидной)
Функция: Для обеспечения перемешивания следует использовать конструкцию отделения уплотнения и подшипника, чтобы избежать загрязнения, вызванного смазкой после поломки уплотнения  

Система выпекания
1. Барабанная сушилка и ролики  
Функция: Барабанная сушилка используется для вылупления и выпекания посредством реализации управления скоростью и подачи питания барабанной сушильной машины и малых роликов.
Описание: Барабанный осушитель и ролики могут также запиливать и перевораывать материалы, отделять материалы от барабанного осушителя, контролировать осевую утечку шлама вдоль барабана и роликов, а также вести шлам с обоих концов малых роликов в рабочую зону.  
 


2. Система питания (основной электродвигатель; редуктор; преобразователь частоты; большая шестерня; подшипниковый блок;  Главный привод и Малая роликовая шестерня)
Функция: Подача питания на барабанный осушитель и ролики
 
3. Выпуск и дренаж (304 Газозащитный кожух из нержавеющей стали; труба и т.д.)
Функция: Управление сбротом пара, дистиллированной воды и остатков
 
4. Крышка шестерни (нержавеющая сталь 304 )
Функция: Для защиты  
 
5. Барабанный осушитель
Функция: Распределение материалов, сушка, предварительное дробление и т.д.
 
6. Вспомогательное вспомогательное вспомогательное оборудование  
Функция: Для обеспечения дополнительной опоры для барабанного осушителя
 
7. Механизм опоры и регулировки роликов (основание из нержавеющей стали; подшипник; подшипниковый блок и т.д.)
Функция: Для поддержки роликов и регулировки положения
 
8. Опорный механизм ножа (пластина из нержавеющей стали, подшипник и т.д.)
Функция: Для опоры отвала и трансмиссии
 
9. Механизм скребка  (скребок из нержавеющей стали; опора; медный скребок и т.д.)
Функция: Управление прокаткой и распределением предварительно вылупляющегося целлюлозы
 
10. Механизм ножа (ножевой прибор ; лезвие; плита и т.д.)
Функция: Для снятия материала после выпекания и его удаления из сушильной машины

 

11. Механизм блокировки осевых пуп  (  кронштейн для блокировки пуп из нержавеющей стали; опора; медная перегородка и т.д.)
Функция: Во избежание осевой утечки мякоти из барабанного осушителя и роликов
 
12. Механизм для стружкоструи и (   кронштейн для блокировки пули из нержавеющей стали; опора; медная перегородка и т.д.)

Функция: Повторное отведение пульпы от осевой утечки в рабочую зону

 

13. Механизм ручной регулировки ножа и скрепера (кронштейн регулировки из нержавеющей стали; опора; регулировочный шпиндель; ручной диск и т.д.)

Функция: Ручная регулировка положения ножа и скрепера

 

14. Автоматическая система передачи воды  (бесшовная трубка; манометр; предохранительные клапаны; запорные клапаны и т.д.)

Функция: Для реализации слива конденсата из главного осушителя

Постобработчик

1. Предварительная дробилка (мощность двигателя: 3 квт)
Функция: Предварительная дробилка и транспортировка материала

  

2.   Автоматическая наклонная система трансмиссии (спиральный нож транспортера; электродвигатель; редуктор; приводной вал и т.д.)
 

Функция: Перенос материала после выпекания на следующий процесс формовки

 

3. Формовочный станок (мощность двигателя: 3 квт)
Функция: Измельчение и грануляция для обеспечения клиентов регулируемым диапазоном оптимизированной урожайности готовой продукции


4. Вакуумная система подачи (вакуумный насос; устройство для сбора порошка; трубопровод для передачи и т.д.)
5. Система измерения и взвешивания (шнековый конвейер; модуль взвешивания и т.д.)
6. Устройство для герметизации (кронштейн, компрессионный компонент и т.д.)



Таблица параметров:

1530		Размер структуры	Мощность двигателя (кВт)	Вес нетто (кг)	Емкость (л)	Урожайность
Предварительная обработка Системы	1. Предварительная обработка Автоматическая обработка материала	Φ159*4600	3	235		300–800 кг/ч.
	2. Машина для мытья риса	2200*800*1500	4	608	400
	3. Измельчитель	1000*950*1800	18.5	800		300–800 кг/ч.
	4. Ведро для временного хранения	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Ковш для измельчения и смешивания	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Коллоидная мельница	980*800*1550	15	100		300–800 кг/ч.
	7. Ковш для хранения	Φ1200*2100	3	190	900
Система выпекания	8. Система барабанного осушителя	6000*3200*4500	15	9000		5 тонн
	9. Предварительная дробилка	5000*750*1200	3	356		250 кг/ч.
	10. Постобработка Автоматическая обработка материала	4500*450*450	3	200		250 кг/ч.
	11. Формовочный станок	2000*900*2100	3	225		250 кг/ч.

 

1730		Размер структуры	Мощность двигателя (кВт)	Вес нетто (кг)	Емкость (л)	Урожайность
Предварительная обработка Системы	1. Предварительная обработка Автоматическая обработка материала	Φ159*4600	3	235		300–800 кг/ч.
	2. Машина для мытья риса	2200*800*1500	4	608	400
	3. Измельчитель	1000*950*1800	18.5	800		300–800 кг/ч.
	4. Ведро для временного хранения	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Ковш для измельчения и смешивания	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Коллоидная мельница	980*800*1550	15	100	900	300–800 кг/ч.
	7. Ковш для хранения	Φ1200*2100	3	190
Система выпекания	8. Система барабанного осушителя	6000*3200*4500	18.5	13700	900	6 тонн
	9. Предварительная дробилка	5000*750*1200	3	356		300 кг/ч.
	10. Постобработка Автоматическая обработка материала	4500*450*450	3	200		300 кг/ч.
	11. Формовочный станок	2000*900*2100	3	225		300 кг/ч.

 

1740		Размер структуры	Мощность двигателя (кВт)	Вес нетто (кг)	Емкость (л)	Урожайность
Предварительная обработка Системы	1. Предварительная обработка Автоматическая обработка материала	Φ159*4600	3	235		300–800 кг/ч.
	2. Машина для мытья риса	2200*800*1500	4	608	400
	3. Измельчитель	1000*950*1800	18.5	800		300–800 кг/ч.
	4. Ведро для временного хранения	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Ковш для измельчения и смешивания	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Коллоидная мельница	980*800*1550	15	100	900	300–800 кг/ч.
	7. Ковш для хранения	Φ1200*2100	3	190
Система выпекания	8. Система барабанного осушителя	7000*4200*4500	18.5	21800	900	7 тонн
	9. Предварительная дробилка	5000*750*1200	3	536		350 кг/ч
	10. Постобработка Автоматическая обработка материала	4500*450*450	3	300		350 кг/ч
	11. Формовочный станок	2000*900*2100	3	325		350 кг/ч

 

2040		Размер структуры	Мощность двигателя (кВт)	Вес нетто (кг)	Емкость (л)	Урожайность
Предварительная обработка Системы	1. Предварительная обработка Автоматическая обработка материала	Φ159*4600	3	235		300–800 кг/ч.
	2. Машина для мытья риса	2200*800*1500	4	608	400
	3. Измельчитель	1000*950*1800	18.5	800		300–800 кг/ч.
	4. Ведро для временного хранения	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Ковш для измельчения и смешивания	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Коллоидная мельница	980*800*1550	15	100	900	300–800 кг/ч.
	7. Ковш для хранения	Φ1200*2100	3	190
Система выпекания	8. Система барабанного осушителя	7000*4200*4500	18.5	24700	900	8 тонн
	9. Предварительная дробилка	6000*750*1200	3	536		400 кг/ч
	10. Постобработка Автоматическая обработка материала	4500*450*450	3	300		400 кг/ч
	11. Формовочный станок	2000*900*2100	3	325		400 кг/ч

 

2050		Размер структуры	Мощность двигателя (квт)	Вес нетто (кг)	Емкость (л)	Урожайность
Предварительная обработка Системы	1. Предварительная обработка Автоматическая обработка материала	Φ159*4600	3	235		300–800 кг/ч.
	2. Машина для мытья риса	2200*800*1500	4	608	400
	3. Измельчитель	1000*950*1800	18.5	800		300–800 кг/ч.
	4. Ведро для временного хранения	Φ1200*2100	3	195	900
	5. Ковш для измельчения и смешивания	Φ1200*2000	3	198	900
	6. Коллоидная мельница	980*800*1550	15	100	900	300–800 кг/ч.
	7. Ковш для хранения	Φ1200*2100	3	190
Система выпекания	8. Система барабанного осушителя	8000*4200*4500	18.5	28800	900	10 тонн
	9. Предварительная дробилка	7000*750*1200	3	636		550 кг/ч
	10. Постобработка Автоматическая обработка материала	4500*450*450	3	360		550 кг/ч
	11. Формовочный станок	2000*900*2100	3	395		550 кг/ч

Упаковка и гиппон

 Стандартный экспортный пакет из ящиков и поддонов без фумигации для продажи, контейнера или в соответствии с вашими требованиями. Если у вас есть какие-либо особые потребности, пожалуйста, сообщите нам (например, "сделано в Китае", распыляемое на случай).


Преимущества
·Инновационная команда НИОКР
1. Техническая команда под руководством доктора философии и опытных ученых обслуживала в мировых Фортудах 500 компаний.

 

·Накоплен опыт
1. Более 40 лет опыта.
2. Предпочтительные поставщики.

 

·Индивидуальный дизайн
1. Сделано для удовлетворения требований
2. Сделано для применения

 

·Превосходные навыки общения.
1. Свободно владеет английским языком.
2. Документация на английском языке.

 

·Доставка по времени

 

·Расчет стоимости
1. По сравнению с американскими сверстниками за морем  
скидка более 30%.
2. По сравнению с отечественными фабриками
Дополнительные предложения

Наши услуги
 ·Услуги по предпродажной подготовке

·Услуги, предоставляемые в ходе продажи

·Послепродажное обслуживание



ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

·Какова функция барабанного осушителя?

  Широко используется для сушки рисовой муки, овсяной муки, α-крахмала, картофельного снежинка и т. д. Он также используется для сушки липких материалов в химической промышленности, защиты окружающей среды, медицины, корма и т.д. готовое изделие может быть листом, порошком или пеллетом.

 

 ·Почему АВТОМАТИЗАЦИЯ?

 Будучи высокотехнологичным промышленным производителем в сочетании с конструкторско-производственными и сбыжными отделами, компания успешно сразила различные проблемы и получила признание в конкурентной среде благодаря своему искреннему профессионализму, передовым концепциям дизайна, надежной качественной продукции и удовлетворительным услугам клиентов.

 

 ·Можно ли использовать систему барабанного осушителя для муки, рисовых хлопьев или овсяного муки?

 Наша система барабанного осушителя может применяться для муки, рисовых хлопьев и овсяного муки. Первая имеет независимую систему, а вторая может использовать одну и ту же систему.