Система сушки материалов с высокой влажностью
Описание материала:
Материал с высокой влажностью обычно относится к материалу с содержанием воды 50—80 %, к распространенным материалам с высокой влажностью относятся свинина/курица/коровье навоз, бобовые реги, остатки наркотиков, запеканка, лежи, порошок фруктозы, соевый соус и остатки уксуса и т.д., его необходимо высушить на безопасном хранении на 13%, если вы хотите рационально использовать эти материалы.
Наиболее традиционным способом удаления навоза для скота является продажа в качестве навоза для сельскохозяйственных угодий с низкой ценой и использование непосредственно в качестве сельскохозяйственных удобрений, его экономическая ценность не должна полностью изучаться и использоваться. В действительности, это драгоценные кормовые и удобрения, если они могут быть разработаны и использованы, они будут иметь большое значение для производства органических удобрений, для развития посевной и селекционной промышленности, для содействия сельскохозяйственному производству и доходам, экономии энергии и экологически чистой зеленой пищи, развития зеленого сельского хозяйства, защита окружающей среды и здоровье людей.
Процесс
После рассеивания осадочный материал будет транспортироваться в загрузочное отверстие сушилки через винтовой конвейер, а затем он будет отправлен внутрь сушилки через неприводной спиральный герметизирующий фидер (патентная технология нашей компании), и после попадания в осушитель через несколько рабочих зон:
1. Площадь, занимаемой материалом
Материал будет контактировать с высокотемпературным отрицательным давлением воздуха после попадания в эту зону, и большое количество воды будет быстро испаряться, и материал не может быть сформирован в липкую массу под перемешивкой большой направляющей угловой подъемной пластины.
2. Зона очистки.
При подъеме осадка в этой области образуется шторка, которая может привести к образованию липкой массы на стенке цилиндра, когда она опускается вниз, А в этой области устанавливается устройство для очистки (пластина перемешивающего устройства, помешивающая пластина X второго раза, ударная цепь, пластина, влияющая на работу), материал можно быстро удалить из стенки цилиндра с помощью устройства для очистки, а устройство очистки может также измельчать склеиваемые материалы, чтобы увеличить площадь теплообмена, увеличить время теплообмена, избежать возникновения феномена аэродинамической трубы, повысить скорость сушки;
3. Наклонная область подъемной пластины
Эта область представляет собой низкотемпературную зону сушки, извести этой области находится в состоянии низкой влажности и свободного состояния, и в этой области не наблюдается никакого явления прилипания, готовые продукты достигают влажности после теплообмена, а затем попадают в зону окончательной разгрузки;
4. Зона разгрузки
В этой области цилиндра осушителя нет пластин для перемешивания, и материал будет катиться к порту разгрузки. Материал постепенно теряет свои позиции после высыхания, и выбрасывается из конца выгрузки, а затем направляется в указанное положение конвейерным устройством, а мелкая пыль, высаженная вместе с хвостовой газами, собирается пылесборником.
Горячий воздух поступает в сушильную машину с конца подачи, и температура постепенно снижается одновременно с конвекционным теплопереносом материала, а водяной пар, высаженный под всасыванием наведенного вытяжки, затем выбрасывается в воздух после обработки.
Преимущества системы
Высокая термоэффективность, низкая стоимость сушки
Новая внутренняя структура, а также усиление очистки диспергируемых материалов и теплопроводности, устранение эффекта прилипания внутренней стенки корпуса цилиндра экструдера, более приспособляемая к влажности и липкости материала, увеличены теплообменные площади и эффективность сушки. Рабочие параметры можно изменять в зависимости от материалов, а теплообмен материала в сушилке более полно.
Надежная работа, хорошая устойчивость
Новый тип устройства подачи и разгрузки положил конец явлению, характерному для пробки в подаче, нецелостности, неравномерности и возврате материала. Устройство центрирования роликов используется осушителем, благодаря чему буксир и роликовое кольцо всегда обеспечивают линейный контакт, что значительно снижает абразивный износ и потребление мощности. Реализована "нулевая горизонтальная тяга" осушителя, что значительно снижает абразивный износ зубчатого колеса и опорного колеса, работа цилиндра более стабильна и надежна.
Широкий диапазон использования источников тепла, защита окружающей среды и без загрязнения.
В качестве топлива можно использовать уголь, нефть, природный газ, сжиженный нефтяной газ. Она определяется в соответствии с материальными требованиями и местными природными преимуществами, чтобы повысить эффективность производства и экономические выгоды.
Высокий уровень автоматизации, безопасность в реальном времени
Система автоматического управления ПЛК может быть установлена во всей системе, система содержит в себе оборудование для проведения испытаний: Измерение температуры, регулирование температуры (ее можно регулировать в любое время в соответствии с потребностями материала), функцию автоматического аварийного сигнала неисправности, автоматическую защиту от останова и т.д.
Сертифицированный Поставщик 
