Большой новый комбинированный автоклав в карбоновый преп для яхт/судов Радом

• After-sales Service: Guide Installation or on-Site Installation
• Warranty: 1 Year
• функция: Хранение сосудов высокого давления, Разделение сосудов высокого давления, Тепло сосудов высокого давления, Реакция сосудов высокого давления
• Материал: Углеродистая сталь
• Давление: 1.6MPa≤p <10,0 МПа
• Уровень давления: Среднего давления (1,6 МПа ≤ р <10.0MPa)
• Модель №.: RYG3050
• Состояние: Новый
• рабочий диаметр: 3000 мм
• рабочая длина: 5000 мм
• макс. рабочая температура: 260
• макс. рабочее давление: 19 бар
• диаметр оборудования: 3500 мм
• длина оборудования: 6000 мм
• макс. скорость охлаждения (среднее значение по воздуху): 0-3/мин
• макс. скорость нагрева (среднее значение расхода воздуха): 0-3/мин
• режим управления: главный компьютер + логический контроль plc
• форма изоляции: внутренняя изоляция
• режим обогрева: электрический обогрев из нержавеющей стали
• макс. скорость сброса давления (среднее значение): 0 бар/мин
• макс. скорость нагнетания (среднее): 0 бар/мин
• видеоосмотр: обеспечить
• цвет кузова: индивидуальный
• Транспортная Упаковка: Container Shipment
• Характеристики: 3000*5000mm
• Торговая Марка: MOSEN
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8419899090
• Производственная Мощность: 14 Sets / Month

Описание Товара

Описание продукта

Большой новый комбинированный автоклав в карбоновый преп для яхт/судов Радом

Процесс литьевого формования в автоклаве из композитного материала является основным методом производства высококачественных композитных материалов на основе смолы для аэрокосмической промышленности. Он подходит для производства различных материалов, если цикл отверждения, давление и температура находятся в пределах автоклава. Все материалы могут быть изготовлены. Еще одно преимущество заключается в том, что он обладает большой гибкостью при создании давления на композитные детали. Он может создавать давление и вакуумировать, а также может отвечать требованиям удаления небольших молекул, таких как растворители и уплотняющие предпуски.

Процесс автоклавного формования в основном включает укладку, обработку, снос и другие процессы. Процесс укладки предварительного натяга необходимо предварительно уплотнить для удаления газа в prepreg. В процессе затвердевания его необходимо продолжать устранять. Газ в prepreg также должен препятствовать поглощению смолой вспомогательных материалов.

Основные физические и химические процессы, которые происходят в процессе изготовления композитного материала автоклавного формования:
1 поток полимера обеспечивает полное проникновение волокон в деталь и точное размещение каждого слоя prepreg.
2. Уплотнение волоконно-оптической сети, прикладывая определенное давление для устранения зазоров в коллективе полимеров, чтобы максимально увеличить объем волокна в композитном материале.
3. Разумный процесс теплопередачи для обеспечения полного затвердевания пластмассового материала.
Температура, давление и вакуум в карбонном композитном автоклаве, производимого нашей компанией, могут быть отрегулированы в соответствии с процессом во время использования. Поэтому выбор комбинированного автоклава из углеродного волокна с точным контролем температуры в соответствии с процессом является одним из необходимых вариантов. Приоритет.

Подробные фотографии

Процесс автоклава из углеволокна является распространенным методом литья, который широко используется в композитных материалах из волокна. Продукция, производимой в автоклаве из углеродного волокна, составляет более 50% от всей продукции из композитного материала, а доля в специальных полях составляет более 80%. Литые компоненты в основном используются в первичных и вторичных несущих конструкциях в особых областях, а также во многих областях, таких как железнодорожный транспорт, электронная связь, автомобильное производство и спортивное оборудование.

Автоклавный формование — это уплотнение композитного материала бланком, ячеистой многослойной структурой или склеенной структурой на пресс-форме с помощью вакуумного мешка, его размещение в автоклаве и обеспечение соответствия требуемым требованиям в вакууме (или без вакуума). Один из методов литья композитных материалов и их компонентов.
Принцип заключается в использовании высокотемпературного сжатого газа внутри автоклава для создания давления для нагрева и нагнетания композитного материала бланка для завершения формования отверждения.
Автоклав предназначен для массового производства композитных продуктов и продуктов из углеволокна для высокотемпературного отверждения. Температура внутри автоклава одинаковая, и давление постоянное. Автоклав обеспечивает вакуумное, высокотемпературное и высоконапорное затвердевания с помощью полностью автоматической программы управления компьютером, а давление внутри бака высокое. , время выдержки устанавливается в соответствии с программой, и автоклав может настроить различные продукты для некоторых клиентов с высоким объемом производства, и качество продукции хорошее.
Компания MOSEN предоставляет всю линейку технологий автоклава из углеволокна. В то же время наша компания предоставляет экспериментальные и научно-исследовательские площадки, оборудование, технологии и т.д. Добро пожаловать в компанию для обсуждения сотрудничества.

Автоклавирование

Параметры продукта

Описание	Единицы измерения	Технические характеристики и параметры
Рабочий диаметр	мм	3000
Рабочая длина	мм	5000
Диаметр оборудования	мм	3500
Длина оборудования	мм	6000
Макс. Рабочее давление	бар	19
Макс. Рабочая температура	°C	260
Макс. Скорость нагнетания (средняя)	Бар/мин	0-1
Макс. Скорость сброса давления (средняя)	Бар/мин	0-1
Макс. Скорость нагрева (среднее значение расхода воздуха)	°C/мин	0-3
Макс. Скорость охлаждения (среднее значение воздуха)	°C/мин	0-3
Равномерность температуры в стабильном состоянии	°C	≤±2
Температура внешней оболочки при макс. Температура	°C	≤55
Режим дверцы быстрого открывания	-	Гидравлическое открывание двери
Рабочая среда	-	Сжатый воздух или давление азота
Режим нагрева	-	Электрический обогрев из нержавеющей стали
Количество электродвигателя циркуляционного вентилятора	SET (УСТАНОВИТЬ)	1
Тип термопары	-	Введите K или J.
Вакуумные порты	ДЕТАЛЬ	6
Мин. Давление вакуума	бар	-0,85
Стандартный режим управления	-	Логическое управление ПЛК
Форма изоляции	-	Внутренняя изоляция
Цвет кузова	-	Индивидуальный

Сертификации

Наши преимущества

Программное обеспечение системы управления в автоклаве из углеродного волокна полностью сочетает в себе технологические требования и имеет следующие преимущества:
При использовании главного компьютера + режима управления ПЛК применяется метод управления, разработанный нашей компанией, который отличается от традиционного метода управления. Контроль температуры и давления более точен, превышение температуры можно эффективно подавить, а количество охлаждения невелико. Клапан давления работает реже, что позволяет экономить расход газа. Снижается энергопотребление оборудования.
Управляющее программное обеспечение имеет широкий диапазон адаптируемости к различным продуктам, и все типы продуктов могут обеспечить хороший контроль. В подготовленных документах по процессу отверждения продукта параметры оборудования для процесса можно записать для достижения наилучшего состояния процесса.
Интерфейс управляющего программного обеспечения интуитивно понятен и отображает рабочее состояние основных компонентов оборудования. Также устанавливается два состояния: "Автоматический" и "ручной". То есть процесс может быть полностью автоматически выполнен в "автоматическом" состоянии, а также может быть выполнен в "ручном" состоянии. Отрегулируйте состояние каждого компонента по одному для обеспечения управления в соответствии с особыми неопределенными требованиями к проверке.
Интерфейс кукольного дисплея специально разработан. Для деталей с большими размерами и высокими требованиями он может визуально отображать положение термопары на пресс-форме, отслеживать температурную тенденцию каждого положения во время процесса отверждения и облегчать своевременную регулировку при возникновении аномалий, обеспечивая таким образом качество продукции. Эта функция полезна для крупных компонентов на этапе разработки.
Для управления вакуумом наша компания разработала функции вакуумирования и измерения вакуума различными способами. При фактическом использовании в связи с повреждением вакуумного трубопровода или технологических требований необходимо гибко сочетать вакуумирование и измерение вакуума. Эта функция очень практичная для крупных продуктов, нескольких продуктов, которые одновременно вылезаются, и областей применения, требующих прямого измерения степени вакуума в вакуумном мешке.  

 

Профиль компании

Упаковка и доставка

Большой новый комбинированный автоклав в карбоновый преп для яхт/судов Радом