Алюминиевый корпус электродвигателя с алюминиевым корпусом, изготовляемый на заводе по заказу Литье автомобиля /авто-запчасти/мотор/насос/двигатель/мотоцикл/литье под давлением деталей машины

• Литье Тип машины: Горячая палата Литье под давлением машины
• Метод литья: Precision Die Casting
• Применение: Industrial Parts
• Обработка: Обрабатывающий
• Материал: Алюминий
• Подготовка Поверхности: Anodize, Painting
• Модель №.: custom casting aluminium product
• Давление палата Структура: Горизонтальная
• Толерантность Оценка: 6
• Кастинг поверхности Уровень качества: 2
• Сертификация: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008, Ts16949
• литье: алюминиевый сплав zl101, a356, adc12, a380.
• процесс производства: литая плашка, исполнение низкого давления
• допуск на литье: ct5-7 для корпусного литого алюминиевого сплава
• процесс обработки: обработка чпу/ обработка лаков/ фрезерование/ токарная/ расточная/
• обработка поверхности: порошковое покрытие, анодирование, окраска
• шероховатость поверхности: ra3.2-25 для корпусного литого алюминиевого сплава
• пакет: многопользовательская деревянная коробка/поддон, с большой пластиковой сумкой
• время выполнения: 45 дней для литья под давлением из алюминиевого сплава
• обслуживание: литой алюминиевый штамп и изготовленный на станке чпу по заказу
• Транспортная Упаковка: Multiplayer Wood Box/Pallet
• Характеристики: Customized Size
• Торговая Марка: Matech Industry
• Происхождение: China Zhejiang
• Код ТН ВЭД: 8701901990
• Производственная Мощность: 150 Ton/Month

Описание Товара

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

Имя элемента	Изготовители оборудования Заводские высокоточные прожекторы, алюминиевый литой под давлением
Общие продукты          Область применения/обслуживания	Решение по металлическим деталям для автомобилей,  сельскохозяйственных машин,  строительной машины,    Транспортное оборудование,  металлические   детали сельскохозяйственной машины и т.д.
Основная процедура для  литья алюминиевой стали	Литье под давлением, литье под постоянным литьгом /гравитационное литье под  низким давлением , .
Допуск заготовок -  допуск литья	CT4-6 для постоянного формования, литья под давлением ,
Подходящий материал для литья	A356.0/ZL101,GAlSi7Mg  (3.2371.61)/AlSi7Mg/ Или в соответствии   с требованиями клиента
Размер заготовки литья   /Размеры	2 мм-1500 мм / 0,08 дюйма-60 дюйма  или в соответствии  с требованиями заказчика
Вес заготовки литья	Диапазон от 0,01 кг до 50 кг
Применяемая процедура обработки	Обработка/ обработка ЧПУ/ фрезерование / токарная обработка/ расточка/ сверление/ нарезка резьбы/   Брокерство/разбуривание /шлифовка/хонингование и  т.д.
Допуск обработки	От 0,005 мм до 0,01 мм до 0,1 мм
Качество обработанной поверхности	RA 0.8-R3.2 в соответствии   с требованиями клиента
Применимая терминая обработка	T5~T6
Применяемая    обработка поверхности	Дробление/пескоструйная , полировка,  нанесение грунтовки  , порошковое покрытие ,  покрытие ED-,    Отделка , цвет Анодиза (белый или черный )
MOQ	Для металлических деталей корпуса литья под давлением: 200 шт. Для обработки: 50 шт.
Время выполнения	45 дней с   даты получения  депозита на ящик алюминия литье под давлением

Выставка продуктов

Продукты, показанные здесь, соответствуют требованиям конкретных клиентов и иллюстрируются типы производственных возможностей, доступных в группе компаний MATECH.
Пожалуйста, пришлите нам Ваш подробный чертеж/образец/требования для нас, предлагая Вам разумное предложение, и мы будем стараться сделать товар в хорошем качестве и вовремя доставку.
Политика MATECH заключается в том, что ни один из этих продуктов не будет продаваться третьим лицам без письменного согласия клиентов, к которым относятся инструменты, дизайн и спецификации.

 

Применение продукта

 

Сельскохозяйственное оборудование	Вооружений	Автомобилестроение	Вычислительное оборудование
• Медицинские/стоматологические инструменты	• измерительные приборы	• Разное оборудование	• фармацевтическая промышленность
• ортопедические имплантаты	• средства обеспечения безопасности	• нефтехимическая промышленность	• Промышленные клапаны
• крепление и перемещение оборудования	• санитарно-гигиенические фитинги	• Общие механизмы	• Насосы и общие соединения

Процесс производства

1, алюминиевая литая плашка представляет собой процесс впрыска алюминиевого сплава под давлением, который производит детали в больших объемах при низких затратах.
2, существуют два процесса литья под давлением из алюминия: Горячая камера и холодная камера.
3, полный цикл может варьироваться от одной секунды для небольших компонентов до минут для литья большой части, что делает литье под давлением алюминия самым быстрым из доступных методов для производства точных деталей из алюминиевого сплава.
4, любые детали литья под давлением из алюминиевого сплава настраиваются в соответствии с чертежами или образцами заказчика.
5, Сертификация: В соответствии с требованиями клиента.


  Детали литья штампа

Литье под давлением — это процесс промышленного литья для изготовления литых деталей из алюминия, цинка, магния или латуни. Расплавленный металл под высоким давлением попадает в матрицу, где он затвердевает, и затем автоматически выбрасывается. Диекан литья штампа содержит несколько полостей. В зависимости от матрицы, из-за высокой производительности плашек могут быть изготовлены серии от 300 до 400,000 литых деталей. Литье под давлением позволяет изготавливаться с очень тонкими стенками и гладкими поверхностями и кромками. Благодаря высокой прочности, очень хорошей точности размеров и воспроизводимости литье под давлением является оптимальной процедурой литья для сложных компонентов и сложных применений, как с точки зрения качества, так и экономии.
Для достижения превосходного качества мы используем обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки литых деталей. При необходимости мы добавим к вашим деталям литья специально подобранные компоненты в ходе дополнительных этапов производства и соберем их в модули и сборки.
Литые детали используются во многих отраслях промышленности для корпусов, крышек, фитингов или креплений. В зависимости от требований мы поставляем литые под давлением поверхности для декоративного применения, улучшенную защиту от коррозии или повышенную износостойкость.
В зависимости от сплава и процесса отделки литые детали могут быть обеспечены следующими поверхностями: Пескоструйная обработка, очистка стекол, отделка цилиндра, чистка, полировка, фосфатирование, пассивирование, порошковое покрытие, мокрая окраска, элоксирование, медное покрытие, никелирование, печать на экране или печать на подложке.



 Контроль качества:  
1) Проверка  сырья  после  его получения на  нашем заводе----------  Контроль качества входящего трафика  ( IQC)  
2) Проверка  деталей перед    эксплуатацией производственной линии  
3) проводить полный осмотр и проверку прокладки во  время массового производства - контроль  качества процесса (IPQC)  
4) Проверка  товаров после   их завершения --- - окончательный  контроль качества (FQC)  
5) Проверка  товаров после   их завершения ----- Контроль качества исходящих вызовов (OQC)
 

 

Комапный Инфорамат


Производственное шоу

Упаковка



ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Вы производитель или торговая компания?
Мы являемся профессиональным производителем, который имеет более 15-летний опыт в области проектирования и производства деталей для машин.


2. Как получить образцы?  
Если вам нужно, мы рады предложить вам образцы бесплатно, но новые клиенты должны платить курьерскую стоимость, и плата будет вычтена из оплаты за формальный заказ.
 
3. Можете ли вы производить литье в соответствии с нашим рисунком?
Да, мы можем выполнить литье в соответствии с чертежом, двухмерным чертежом или 3D-моделью сапр. Если можно получить 3D-модель сапр, разработка инструмента может быть более эффективной. Но без 3D, на основе 2D-чертежа, мы все еще можем сделать образцы правильно утвержденными.
 
4. Можете ли вы производить отливку на основе наших образцов?
Да, мы можем выполнить измерения на основе ваших образцов, чтобы создать чертежи для изготовления инструментов.
 
5. Какое устройство контроля качества у вас дома?
У нас есть собственный спектрометр для контроля химической свойства, испытательной машины на растяжение для управления механической свойством и МЕТОД проверки UT Sonic AS NDT для контроля обнаружения отливок под поверхностью литья.