Китайский поставщик: Водонавод 25nm3/H Электролизный водородный генератор

• Usage: Hydrogen
• Purpose: Gas Manufacturing
• Parts: Valve
• Application Fields: New Energy
• Noise Level: Low
• Machine Size: Large
• Condition: New
• Certification: ISO
• Транспортная Упаковка: Nacked
• Торговая Марка: FM
• Происхождение: Hangzhou
• Производственная Мощность: 100 Sets Per Year

Описание Товара

1. Технические характеристики процесса
Неочищенная вода поступает в резервуар для сырой воды через трубы , затем входит в башню синтеза водорода (кислорода) питающим водяным насосом и затем проходит щелочным насосом раствора и щелочным фильтром раствора, наконец, входит в электролиз, в электролизе, вода непрерывно электролируется и становится водородом и кислородом с другой стороны, затем водород и кислород по отдельности попадают в водород (или кислород)-сепаратор с раствором лайя. В сепараторе газ будет отделяться с помощью веса, левый раствор будет смешиваться с новой подающей водой в сепараторе -- затем в раствор лиза циркуляционный насос --фильтр --элетролизер - сепаратор этот внутренний циркуляция. Отделенный кислородный газ будет охлаждаться, скруббиться, отделяться от водяного пара, затем попадать в влагоотделитель для отделения конденсированной воды, и, наконец, выходить через регулирующий клапан.  Процесс газообразного водорода аналогичен кислородному газу .   
Система охлаждения воды используется для потребления электролиза воды для оборудования производства водорода (кислорода) и охлаждения выпрямителя, в противном случае система охлаждения воды может подавать воду для герметизации резервуара.

2 характеристики системы управления
A. ПЛК
Все оборудование для производства водорода может автоматически работать под программируемым контроллером (ПЛК). Система управления имеет множество функций, таких как автоматическая остановка; монитор, управление, сигнализация, блокировка и т.д. А когда оператор нажимает только одну клавишу, оборудование будет работать автоматически. Управление системой управления осуществляется вручную.  При возникновении неполадок в работе ПЛК система может работать плавно и без проблем.
B. контур управления и параметр системы водородной генерации
I. Система управления давлением
Сначала датчик давления на кислородном сепараторе получает сигналы давления кислорода, Затем преобразователь давления преобразует сигналы в ток 4 мА и посылает измененный сигнал на ПЛК. После сравнения с данными настройки и расчета ПИД ПЛК передает электрические сигналы на преобразователь электрического газа, чтобы они стали газовыми сигналами в 0.02-0,1 МПа, а затем управляет пневматическим клапаном регулировки диафрагмы на стороне кислорода для поддержания давление в системе при сбалансированной ситуации и таким образом система может работать нормально.
2. Система контроля уровня жидкости
а. Контроль уровня жидкости на водородном сепараторе
   Во время электроанализа неочищенная вода, а уровень жидкости водородных сепараторов (кислородных) опускается. Для поддержания нормальной работы системы подача сырой воды должна осуществляться насосом.
Дифференциальный преобразователь давления на стороне водорода измеряет уровень жидкости, а затем подает электрические сигналы в токе 4 мА, затем сигналы поступают на ПЛК, сравнивая с установочной информацией о уровне жидкости и уровне жидкости в бутылке, данными блокировки, ПЛК выдает сигналы, чтобы дать насосам команду на запуск или остановку. Настройка данных для сигнализации при достижении уровня или при достижении уровня бутылки и блокировке может быть выполнена на интерфейсе MAN-MACHINE .
b.Дифференциальное управление давлением на водороде и кислородных сторонах
Для поддержания давления на стороне водорода и стороне кислорода в хорошем балансе задача этой системы . Сигналы в 4 мА с обеих сторон передаются в ПЛК дифференциальными преобразователями давления на водороде-сепараторе и кислородном сепараторе . Давление на стороне водорода считается заданным значением, а на другой — измеренным значением. Затем после сравнения с данными набора и расчета ПИД результаты передаются на электрический газовый преобразователь для преобразования сигналов газа в 0.02-0,1 МПа, а затем пневмоклапан регулирования давления на стороне водорода регулируется для поддержания давления в системе в сбалансированном состоянии, и таким образом система могла бы работать нормально.
3. Система регулирования температуры
Рабочая температура электролизера очень важна во всей системе. Температура в электролизере регулируется путем регулирования температуры раствора лиы. Сигналы передаются в ПЛК датчиком температуры на кислородном сепараторе . Затем после сравнения с данными SET и PID-расчетом результаты передаются на электрический газовый преобразователь для преобразования сигналов газа в 0.02-0,1МПа , а затем пневмоклапан регулирования диафрагмы на трубопроводах охлаждающей воды регулируется для регулирования температуры раствора лиы. Наш новый метод контроля температуры, созданный нашими многолетами , опыт.  

Нет	Контролируемый параметр	Действие сигнализации		Блокировка		Замечание
		L-предел	H-предел	LL-предел	ЧЧ-предел
1	Рабочее давление генератора H2		ДА		ДА
2	Рабочая температура генератора H2		ДА		ДА
3	Лие течёт	ДА		ДА
4	Уровень H2 в сепараторе H2	ДА	ДА	ДА	ДА
5	Уровень O2 в сепараторе O2	ДА	ДА	ДА	ДА
6	Чистота H2	ДА		ДА
7	Точка росы водорода (влажность)	ДА		ДА
8	Рабочее давление охлаждающей воды	ДА		ДА
9	Рабочее давление источника воздуха прибора	ДА		ДА
10	Неисправность выпрямителя					Вызывает действие блокировки