Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик | 1. Основные условия проектирования (подтвержденные пользователем) | |
Условия окружающей среды |
|
Давление окружающей среды |
99 кПа (A) |
Температура окружающей среды |
30°C. |
Относительная влажность |
80% |
Кислород окружающей среды |
20.95 % O2 |
Температура окружающей среды |
|
Среднегодовая температура |
18,4°C. |
Максимальная температура |
46°C. |
Экстремальная минимальная температура |
-1,8°C. |
Средняя температура летом |
37°C. |
Средняя температура зимой |
15°C. |
Сейсмическая интенсивность |
<6 МЛН. |
| Высота |
200 м. |
Состав воздуха окружающей среды на объекте конечного пользователя |
|
| CO2 | ≤350 ppm |
| SO2 | ≤0.44 мг/м3 |
| H2S | ≤2.3 мг/м3 |
| CH4 | ≤5,2 мг/м3 |
| C2H2 | ≤0.03 ppm |
| CnHm (без C2H2) | ≤5 ppm |
| Содержание пыли | ≤10 мг/м3 |
Циркулирующая вода (Примечание: Установка с воздушным охлаждением не требуется) |
|
Температура воды на входе |
30°C. |
| Давление воды на входе | 0.4 МПа (G) |
Максимальное падение давления |
0.2 МПа (G) |
Максимальное повышение температуры |
10°C. |
Мутность охлаждающей воды |
12 мг/л. |
Значение PH |
7.2 |
Электроснабжение |
|
HV (ПРИМЕЧАНИЕ: Только для установки с HV) |
10 000 В ±5% (3-фазный /3-проводной) |
ЛЖ |
380 В/220 В±5% (3-фазный 4-проводной AC) |
Частота |
50±0,5 ГЦ |
Система "воздух для прибора в режиме ожидания" предоставляется клиентом (для запуска установки) (Примечание: Только для установки с пневматическими клапанами) |
|
| Давление | 0.5 МПа (G) |
| Температура | ≤30°C. |
Точка росы |
<-40°C. |
| Расход | ~200 м3/ч. |
Требования |
Без масла |
| 2. Краткое описание процесса |
Сепарационная установка KDON-200Y-160YAir соответствует различным точкам кипения компонентов воздуха, под давлением и предварительно охладив воздух для удаления H2O и CO2 молекулярным ситом, охлажденный до температуры жидкости в главном теплообменнике, введенном в дистилляционную колонну, попадал жидкий кислород и азот. |
Это устройство представляет собой очистку воздуха с молекулярным ситом с помощью процесса детандера |
Подайте воздух в воздушный компрессор, сжатый воздух под давлением ~ 10 бар, затем подаваемый в холодильный агрегат. После снижения до 5 °C, он подается в адсорбер с альтернативным молекулярным ситом, поглощающие примеси, такие как H2O, CO2 и C2H2. Очищенный технологический воздух под давлением через расширитель поступает в холодильный ящик. Сжатый воздух разделяется на две части: Одна через теплообменник после охлаждения до ~ 250K, затем поступает в криогенный охладитель, затем охлаждается до ~ 243K, а затем в главный теплообменник продолжает охлаждаться. Охлажденный воздух выходит из середины теплообменника и поступает в расширитель. Часть разросенного воздуха поступает в теплообменник для повторного нагрева, затем из холодильной камеры, другая непосредственно в верхнюю часть башни; другая часть воздуха сжигается обратным газом, и поступает в нижнюю колонну криогенным расширителем |
Воздух в основном выпрямляется в нижней колонне для получения жидкого воздуха, жидкого нитрогенда чистого жидкого азота. Извлеките жидкий воздух, жидкий азот и чистый жидкий азот из нижней колонны. Жидкий воздух и жидкий азот недостаточно охлаждаются промежуточным охладителем, затем дроссельная заслонка в верхнюю колонку. После дальнейшего выпрямления добейтесь чистоты 99.6% жидкого кислорода в нижней части верхней колонны и как продуктов из холодной коробки. |
Полученный азот из верхней части верхней колонны, из холодной коробки через дополнительный охладитель, разогреваемый в главном теплообменнике, вытолл некоторое количество партентера в систему очистки молекулярного сита в качестве регенерационного газа, а излишки части опорожнения. |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
