Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
Оборудование состоит из 600 вращающегося подноса с 8 станциями-разветвителями и различных функциональных компонентов для каждого процесса, включая 6 вибрирующих систем подачи поднос. Разветвитель обеспечивает автоматическое изменение процесса, а все функциональные компоненты работают в режиме синхронизации для автоматического завершения всех процессов.
| 1 | Сфера применения | Индивидуальная настройка |
| 2 | Время цикла | Около 4.5 секунд каждый |
| 3 | Соответствующая виброплита | Шесть |
| 4 | Сжатый воздух | ^4 кг/см2 |
| 5 | Источник питания | 220 В. |
| 1 | Цилиндр | AirTAC | Различные технические характеристики |
| 2 | Электромагнитный клапан | AirTAC | Разнообразные решения, изготовленные по индивидуальному заказу |
| 3 | Датчики | Сделано в Китае | Различные технические характеристики |
| 4 | ПЛК | КСИНЬЕ | Многофункциональная настройка |
| 5 | Разветвитель | Сделано в Китае | DT110, 8 станции |
| 6 | Сенсорный экран | КСИНЬЕ | TG765-WG |
Роторные передаточные машины имеют ряд преимуществ в производственной отрасли благодаря своей уникальной конструкции и возможностям. Ниже приведены некоторые из ключевых преимуществ использования роторных машин для перемещения:
Высокая производительность: Роторные передаточные машины предназначены для одновременной работы с несколькими рабочими станциями, что позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей. Это приводит к высокой производительности и увеличению пропускной способности, что делает их идеальными для производства больших объемов.
Точность и точность: Эти машины изготовлены с использованием высококачественных компонентов и передовых систем управления, что обеспечивает точную и точную обработку. Вращательное движение обеспечивает стабильное и повторяемое позиционирование, что приводит к жестким допускам и повышению качества деталей.
Сокращение времени настройки: Роторные передаточные машины предназначены для быстрой смены режимов работы различных производственных циклов. После завершения первоначальной настройки последующие переключения будут относительно быстрыми, что позволит сократить время простоя и повысить общую эффективность.
Гибкость: Несмотря на свои возможности в больших объемах, роторные передаточные машины могут работать с широким диапазоном размеров и геометрий деталей. Благодаря возможности установки нескольких инструментов и операций они обеспечивают универсальность при производстве различных компонентов.
Экономичность: Несмотря на то, что роторные передаточные машины требуют значительных первоначальных инвестиций, высокие темпы производства и эффективность могут привести к существенной экономии в долгосрочной перспективе. Снижение затрат на рабочую силу и увеличение объема производства способствуют снижению затрат на деталь.
Безопасность оператора: Роторные передаточные машины часто полностью закрыты, что защищает оператора от потенциальных опасностей, связанных с процессом обработки. Этот корпус также помогает содержать стружку и охлаждающую жидкость, делая рабочую среду более чистой и безопасной.
Минимальное время цикла: Благодаря одновременной обработке нескольких деталей и операций роторные передаточные машины могут значительно сократить время цикла, что повышает общую производительность.
Интеграция автоматизации: Роторные передаточные машины легко интегрируются в автоматизированные производственные линии, что позволяет еще больше повысить их эффективность и снизить необходимость ручного вмешательства. Это позволяет производить осветительные приборы, где машины могут работать автономно в течение длительного времени.
Компактность: Роторные передаточные машины предназначены для использования в сравнительно небольших помещениях по сравнению с традиционными производственными установками, в которых используется несколько автономных машин. Эта компактная конструкция позволяет оптимизировать площадь помещений на заводе.
Постоянство и надежность: После правильной настройки роторные передаточные машины работают стабильно и надежно, минимизируя изменения качества деталей и снижая риск дефектов или ошибок.
Подача: Сырье, компоненты или детали, необходимые для процесса сборки, подаются в машину. Это можно сделать вручную или с помощью автоматических механизмов подачи, таких как конвейерные ленты или роботизированные рычаги.
Ориентация и позиционирование: Перед сборкой машины может потребоваться правильное расположение или расположение компонентов. Этот шаг обеспечивает правильное положение каждой детали и ее выравнивание для последующих этапов сборки.
Процесс сборки: Машина выполняет фактический процесс сборки, который может включать такие задачи, как соединение компонентов, установка крепежных деталей, пайка, сварка, склеивание, или других специальных операций сборки.
Проверка и контроль качества: Многие сборочные машины оснащены датчиками и системами контроля, чтобы убедиться в правильности выполнения каждого этапа сборки. Это помогает обеспечить качество и точность конечного продукта.
Передача и транспортировка: После завершения сборки готовые изделия или узлы могут быть перенесены на следующий этап производства с помощью конвейерных лент, роботизированных манипуляторов или других механизмов переноса.
Пополнение: Если сборочный станок является частью непрерывного производственного цикла, его необходимо пополнить новыми материалами или компонентами для поддержания непрерывного производственного процесса.
Обработка ошибок: Если машина обнаруживает какие-либо дефекты или ошибки в процессе сборки, она может привести к срабатывать механизмы обработки ошибок, например, остановке производства, оповещении или началу доработки.
Взаимодействие с людьми: В некоторых случаях операторы могут участвовать в контроле процесса сборки, обработке исключений или выполнении конкретных задач, требующих ручного вмешательства.
Сбор и анализ данных: Сборочные машины с расширенными возможностями автоматизации могут собирать данные о производственных метриках, параметрах качества и производительности машины. Эти данные могут использоваться для анализа, оптимизации процессов и профилактического обслуживания.
Очистка и техническое обслуживание: Регулярная очистка и техническое обслуживание необходимы для обеспечения надлежащего функционирования сборочной машины и продления срока ее службы.
OEM/ODM
Наша компания имеет собственную уникальную команду дизайнеров , которая может удовлетворить различные потребности OEM-производителей и ODM-производителей!
Мы имеем более чем 10-летний опыт работы в сфере OEM/ODM-услуг, включая разработку конкретных функций продукта, конкретный пакет, разработку образцов и т.д.
НИОКР
Наша компания уже имеет отдел разработки программного обеспечения и научно-исследовательского оборудования.
У нас сильная команда R&D из Германии, Японии и Китая.
Мы можем спроектировать новую машину для вас с помощью уникального программного обеспечения и корпуса вашей базы по вашему специальному запросу.
Онлайн-поддержка доступна через социальное программное обеспечение для большинства наших продуктов, таких как токарные станки с ЧПУ. Другой способ — предварительная установка модулей для удаленного мониторинга технической поддержки оборудования, чтобы в случае сбоя, например, роторного устройства передачи данных, можно было обеспечить удаленную техническую поддержку через Интернет. Для большинства наших машин мы отправляем запасные части для некоторых легко ломаемых деталей с помощью машины.
Порядок технического обслуживания сборочного станка
Техническое обслуживание сборочного станка имеет решающее значение для обеспечения его оптимальной производительности, предотвращения поломок и продления срока службы. Регулярное техническое обслуживание также может сократить время простоя и производственные потери. Ниже приведены некоторые важные советы по обслуживанию сборочного станка:
Следуйте указаниям производителя: Всегда соблюдайте инструкции по техническому обслуживанию и графики, предоставленные производителем машины. Они лучше всего знают свое оборудование и могут рекомендовать конкретные задачи по техническому обслуживанию и интервалы, необходимые для оптимальной работы.
Создание графика технического обслуживания: Разработка графика технического обслуживания, включающего регулярные проверки, очистку и обслуживание. Периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию зависит от использования машины и рекомендаций производителя.
Содержите машину в чистоте: Регулярно очищайте машину от пыли, мусора и скоплений остатков. Обратите особое внимание на движущиеся детали, датчики и электронные компоненты.
Смазка: Для обеспечения плавной работы и предотвращения износа движущихся частей необходима надлежащая смазка. Следуйте рекомендованному графику смазки и используйте соответствующие смазочные материалы, указанные производителем.
Осмотр изнашиваемых деталей: Регулярно проверяйте изнашиваемые детали, такие как ремни, цепи, шестерни и подшипники на наличие признаков износа. Во избежание дальнейшего повреждения машины своевременно заменяйте поврежденные или изношенные компоненты.
Затяжка ослабленных крепежных элементов: Вибрация во время работы может привести к ослабанию крепежных элементов с течением времени. Регулярно проверяйте и затягивайте все гайки, болты и винты, чтобы обеспечить устойчивость и безопасность.
Проверьте функции безопасности: Убедитесь, что все функции безопасности и механизмы аварийного останова работают правильно. Безопасность должна быть приоритетной задачей для защиты как операторов машины, так и самого оборудования.
Датчики и органы управления монитора: Регулярно проверяйте и калибруйте датчики и органы управления, чтобы обеспечить точность показаний и надлежащую работу.
Ведение записей: Ведение полного отчета о всех мероприятиях по техническому обслуживанию, включая даты обслуживания, замену деталей и любые возникающие проблемы. Эта запись может быть полезна для отслеживания производительности машины и определения закономерностей или повторяющихся проблем.
Операторы поездов: Убедитесь, что операторы машин хорошо обучены надлежащей эксплуатации и основному техническому обслуживанию сборочной машины. Они должны знать предупреждающие знаки, протоколы безопасности и уметь выполнять плановые проверки.
Оперативно устранять неисправности: Если при регулярных проверках или во время эксплуатации машины обнаружены какие-либо неисправности или неисправности, немедленно устранять их. Игнорирование небольших проблем может привести к более значительным поломкам и дорогостоящему ремонту.
Планирование профессионального обслуживания: Хотя регулярное техническое обслуживание на месте является обязательным, также следует планировать проведение периодического технического обслуживания или обслуживания у производителя или авторизованных технических специалистов.
Внедрение этих методов технического обслуживания позволяет максимально повысить эффективность и надежность сборочного оборудования, что обеспечивает более плавный производственный процесс и более высокое качество продукции.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
