Выравнивающая лазерная режущая машина Hcgmt® 6000W Автоматическая машина для струйной печати 3 в 1 Производственная линия

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Warranty: 1-Year
• Application: Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Aerospace Industry, Automotive Industry, Advertising Industry
• Cooling System: водяное охлаждение
• Technical Class: Continuous Wave Laser
• Applicable Material: Metal
• Модель №.: 6000 вт.
• Structure Type: Desktop
• Laser Classification: Solid Laser
• Laser Technology: Laser Fusion Cutting
• Leveling Stick Diameter: 50mm/80mm/100mm/120mm/150mm
• подшипник нагрузки: 5t-20т
• выравнивающий ролик: 9-15
• толщина обработки: 0.2mm-6mm (Also Support Thick Plate)
• выравнивание машины: чпу
• мощность лазера: 6000 вт.
• максимальный размер резания: 3*1.5m/4*1.5m/6*1.5m
• максимальная скорость движения: 90 м/мин
• максимальное ускорение: 1,2 г
• точность позиционирования: ±0,05 мм
• точность повторного позиционирования: ±0,02 мм
• рабочее напряжение: 380 в/50 гц
• тип охлаждения: водяное охлаждение
• Транспортная Упаковка: Container
• Характеристики: Customizable
• Торговая Марка: HCGMT®
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8456110090
• Производственная Мощность: 100/Year

Описание Товара

Универсальный режущий аппарат

 

Параметры продукта

HCGMT® 6000W 3-в-1 Выравнивание струйной печати Техническая линия Параметры
Диаметр выравнивающей рукояти	50 ММ/80 ММ/100 ММ/120 ММ/150 ММ
Подшипник нагрузки	5T-20T
Выравнивающий ролик	9-15
Толщина обработки	0,2–6 ММ (также опорная пластина толщиной)
Выравнивание машины	ЧПУ
Мощность лазера	6000 ВТ.
Максимальный размер резания	3*1.5M/4*1.5M/6*1.5M
Максимальная скорость движения	90 М/МИН
Максимальное ускорение	1,2 Г
Точность позиционирования	±0,05 ММ
Точность повторного позиционирования	±0,02 ММ
Рабочее напряжение	380 В/50 ГЦ
Тип охлаждения	Водяное охлаждение
Примечание: Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов.

Толщина среза и параметры скорости.

Технические параметры толщины и скорости резания HCGMT®
Материалов	Толщина (ММ)	Газ	1500 ВТ.	3000 ВТ.	6000 ВТ.	12000 ВТ.	15000 ВТ.
Углеродистая сталь (Q235B)			Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)
	1	Азот/кислород	26-29	47-50	58-62
	2	Азот/кислород	7-8	21-23	31-36
	3	Азот/кислород	/	6-12	18-22	32-38	34-39
		Кислород	2.9-3.2	3.9-4.1	/	/	/
	4	Азот/кислород	/	/	11-13	22-26	25-29
		Кислород	2.4-2.6	3.4-3.6	3.7-4	/	/
	5	Азот/кислород	/	/	8-10	17-20	18-22
		Кислород	1.8-2.0	/	3.2-3.3	/	/
	6	Воздух	/	/	5.5-6.5	12-14	16-18
		Азот	/	/	5.5-6.5	11-13	15-17
		Кислород	1.6-1.8	2.7-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8	2.6-2.8
	8	Воздух	/	/	/	8-10	10-11
		Азот	/	/	/	7-9	9-10
		Кислород	1.1-1.3	2.1-2.3	2.5-2.6	2.5-2.6	2.5-2.6
	10	Воздух	/	/	/	5-6	7-8
		Азот	/	/	/	4.5-5.5	6.5-7
		Кислород	0.9-1.0	1.4-1.6	2.2-2.3	2.2-2.3	2.2-2.3
	12	Воздух	/	/	/	4.2-5	5.5-6.5
		Азот	/	/	/	4-4.8	5-6
		Кислород	0.8-0.9	1-1.1	1.8-2.0	1.9-2	1.9-2
	14	Воздух	/	/	/	3.5-4.2	5-5.55
		Азот	/	/	/	3.2-3.5	4,8~5
		Кислород	0.6-0.7	0.9-0.95	1.4-1.7	1.5-1.6	1.5-1.6
	16	Воздух	/	/	/	/	/
		Кислород	0.5-0.6	0.8-0.95	1.2-1.3	1.4-1.6	1.4-1.6
	18	Воздух	/	/	/	/	/
		Кислород	/	0.7-0.72	0.7-0.8	1.4-1.5	1.4-1.5
	20	Воздух	/	/	/	/	/
		Кислород	/	0.6-0.65	0.6-0.65	1.4-1.5	1.4-1.5
	22	Кислород	/	0.55	0.55-0.6	1.2	1.2-1.3
	25	Кислород	/	0.5	0.5-0.55	1	1.2-1.3
	30	Кислород	/	/	/	0.4	0.8–0.9
	35	Кислород	/	/	/	0.35	0.4
	40	Кислород	/	/	/	0.3	0.35
	45	Кислород	/	/	/	0.2	0.25
	50	Кислород	/	/	/	/	0.2
	60	Кислород	/	/	/	/	/
	70	Кислород	/	/	/	/	/
	80	Кислород	/	/	/	/	/
Нержавеющая сталь (SUS 304)	Толщина (ММ)	Газ	1500 ВТ.	3000 ВТ.	6000 ВТ.	12000 ВТ.	15000 ВТ.
			Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)
	1	Азот/кислород	27-30	50-53	59-65	/	/
	2	Азот/кислород	8-9	23-25	32-38	/	/
	3	Азот/кислород	4.2-4.5	10-12	20-24	32-38	34-39
	4	Азот/кислород	2.0-2.2	6-8	12-15	22-26	25-29
	5	Азот/кислород	1.5-1.7	/	9-11	17-20	18-22
	6	Воздух	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	14-16	17-20
		Азот	1.0-1.2	2.9-3.1	6-7.5	13-15	16-19
	8	Воздух	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	10-12	12-14
		Азот	0.5-0.6	1.2-1.3	4-4.5	9-11	11-13
	10	Воздух	/	0.75-0.8	2.2-2.4	8-9	8-10
		Азот	/	0.75-0.8	2.2-2.4	7.5-8	7-9
	12	Воздух	/	0.5	1.3-1.5	6.0-6.5	7.0-7.5
		Азот	/	0.5	1.3-1.5	5.2-6.0	6.0-6.5
	14	Воздух	/	/	0.9-1.0	3.7-4.0	4.8-5.0
		Азот	/	/	0.9-1.0	3.2-3.5	4.3-4.5
	16	Воздух	/	/	0.8-0.85	2.7-3.0	3.4-3.8
		Азот	/	/	0.8-0.85	2.3-2.5	3.0-3.5
	18	Воздух	/	/	/	2.2-2.5	3.0-3.3
		Азот	/	/	/	1.8-2.0	2.6-2.8
	20	Воздух	/	/	0.5-0.6	1.6-1.8	2.0-2.2
		Азот	/	/	0.5-0.6	1.3-1.5	1.6-1.8
	25	Воздух	/	/	/	0.8-1.0	1.2-1.5
		Азот	/	/	/	0.7-0.8	1.1-1.3
	30	Воздух	/	/	/	0.65	0.6-0.7
		Азот	/	/	/	0.25	0.33-0.35
	35	Азот	/	/	/	/	/
	40	Азот	/	/	/	0.15	0.25
	50	Азот	/	/	/	0.1	0.15
	60	Азот	/	/	/	/	0.1
	70	Азот	/	/	/	/	0.06
	80	Азот	/	/	/	/	/
	90	Азот	/	/	/	/	/
	100	Азот	/	/	/	/	/
Алюминий	Толщина (ММ)	Газ	1500 ВТ.	3000 ВТ.	6000 ВТ.	12000 ВТ.	15000 ВТ.
			Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)
	1	Азот/воздух	21-23	40-43	43-46	/	/
	2	Азот/воздух	5-7	16-18	26-28	/	/
	3	Азот/воздух	3.2-3.5	8-10	6-6.5	27-30	28-32
	4	Азот/воздух	1.5-1.7	5-6	4.5-5	19-21	20-22
	5	Азот/воздух	0.5-0.7	/	2.8-2.9	14-16	16-18
	6	Азот/воздух	/	1.5-2	1.7-1.8	10-12	12-14
	8	Азот/воздух	/	0.6-0.7	1.0-1.2	7-8	8-9
	10	Азот/воздух	/	/	0.7-0.9	4-5	5.5-6
	12	Азот/воздух	/	/	0.5-0.6	2.5-3	3.5-4
	14	Азот/воздух	/	/	/	2.3-2.5	2.5-3
	16	Азот/воздух	/	/	/	1.6-1.8	1.8-2
	18	Азот/воздух	/	/	/	1-1.2	1.4-1.6
	20	Азот/воздух	/	/	/	0.8	0.9-1.0
	22	Азот/воздух	/	/	/	0.5	0.8
	25	Азот/воздух	/	/	/	/	0.5
	30	Азот/воздух	/	/	/	/	/
	40	Азот/воздух	/	/	/	/	/
	50	Азот/воздух	/	/	/	/	/
Латунь	Толщина (ММ)	Газ	1500 ВТ.	3000 ВТ.	6000 ВТ.	12000 ВТ.	15000 ВТ.
			Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)	Скорость (м/МИН)
	1	Азот/воздух	18-20	37-40	41-43
	2	Азот/воздух	4-5	14-16	24-26
	3	Азот/воздух	2.3-2.5	7-9	13-14	25-28	25-29
	4	Азот/воздух	1.2-1.4	3-4	9-10	16-18	18-20
	5	Азот/воздух	/	/	5-6	12-14	13-16
	6	Азот/воздух	/	1.2-1.5	4-4.5	9-11	11-13
	8	Азот/воздух	/	0.5-0.6	2.3-2.5	6-7	7-8
	10	Азот/воздух	/	/	1.5-1.6	3.5-4.5	5-5.5
	12	Азот/воздух	/	/	1.0-1.2	2.2-2.8	3.2-3.5
	14	Азот/воздух	/	/	0.7-0.9	1.8-2	2.3-2.8
	16	Азот/воздух	/	/	0.5-0.6	1.4-1.6	1.5-1.8
	18	Азот/воздух	/	/	/	0.8-1.0	1.1-1.3
	20	Азот/воздух	/	/	/	0.7	0.7-0.9
	22	Азот/воздух	/	/	/	0.4	0.7
	25	Азот/воздух	/	/	/	/	0.4
1. В данных резания диаметр стержня выходного волокна лазера 1500 Вт составляет 50 микрон.
2. В этих данных резки используется режущая головка Jia qiang, а оптическое соотношение составляет 100/125(Фокуллинза коллимации фокусирующей линзы) .
3. Резка вспомогательного газа: Сжиженный кислород (purity99,99%), жидкий азот (чистота 99.999%), воздух (масло, вода и фильтрация) .
4. Давление воздуха в данных условиях резания относится к контролируемому давлению воздуха на режущей головке.
5. Из-за воздействия на оборудование различных конфигураций и процессов резания (станки, водяное охлаждение, окружающая среда, сопла режущего газа, давление газа, и т.д.) используются различными клиентами.
6. Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов.

Описание продукта

Сертификации

Профиль компании

Нанкин Йитермай Intelligent Equipment Co., Ltd. Был создан 7 июля 2023 года (головной офис был создан 8 декабря 2016 года). Отель расположен в районе Лишуй, город Нанкин, с удобным транспортным расположением и удобным расположением. 25 км езды. Мы сосредоточивать внимание на исследованиях и разработках, производстве и продаже интеллектуального механического оборудования, а также имеем сильную команду НИОКР и ряд запатентованных технологий.

Наша профессиональная техническая команда и глубокое понимание отрасли продолжают разрабатывать продукты, отвечающие потребностям рынка. Наши выгодные продукты включают в себя гибкий интеллектуальный гибочный центр, сверхкрупноформатный высокомощный лазерный станок для резки, крупноформатный лазерный станок для резки, однонастольный станок для лазерной резки труб, электрогидравлический станок для гибки с ЧПУ, а также чистый электрический одноосевой и двухосевой гибочный станок для гибки. Эти устройства внедряют передовые научные исследования, высокую точность, высокую скорость, энергосбережение и защиту окружающей среды, что может значительно повысить эффективность производства и удовлетворить различные потребности в крупномасштабном производстве.

Компания Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Всегда придерживается рыночных, технологических, качественных, как и в жизни, и обеспечивает обслуживание в качестве гарантии. Мы стремимся предоставлять оборудование и услуги высочайшего качества, чтобы помочь клиентам повысить эффективность производства, сократить расходы и повысить ценность.

Наша цель — создать компанию Jidemei в качестве ведущего мирового поставщика интеллектуального оборудования, используя технологические инновации и обновления услуг, чтобы постоянно удовлетворять потребности клиентов и создавать более высокую ценность для клиентов.

Компания Nanjing Jitemai Intelligent Equipment Co., Ltd. Создает отраслевой стандарт для интеллектуального оборудования с профессионализмом и качеством.

Посещение клиентов

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Каковы преимущества полностью автоматизированной производственной линии для резки рулонов, лазерной резки и маркировки струйной печати?

Преимущества полностью автоматической производственной линии для выравнивания, лазерной резки и струйной печати материалов катушек:

1. Высокий уровень автоматизации: Вся производственная линия обеспечивает автоматизированное производство, снижая давление при ручном управлении и повышая эффективность производства.
2. Высокая точность: Благодаря точным системам управления и оборудованию лазерная резка и струйная печать могут обеспечить высокую точность обработки и печати, повышая качество и стабильность продукции.
3. Сокращение затрат на производство: Автоматизированная печать снижает затраты на рабочую силу, а лазерная резка и струйная печать имеют высокую степень использования материалов, что снижает производственные расходы.
4. Повышение качества продукции: Благодаря автоматизации производства и точной обработке можно снизить традиционные ошибки механической резки и маркировки, а также повреждения, что повышает качество продукции.
5. Быстрый отклик на спрос на рынке: Производственная линия может быстро реагировать на изменения требований к производству путем корректировки параметров и программ, что позволяет быстро вносить изменения в производственные партии и типы с большой гибкостью.
6. Сокращение отходов: Лазерная резка позволяет точно компоновать и резать, сокращая отходы и отходы материалов.
7. Экономия затрат на рабочую силу: Благодаря внедрению автоматизированного производства затраты на рабочую силу можно значительно сократить, одновременно снижая влияние человеческого фактора на качество продукции.
8. Применяется к различным листовым материалам: Полностью автоматическая линия производства для выравнивания, лазерной резки и струйной печати применима к производству и обработке различных листовых материалов, таких как холоднокатаные листы, горячекатаные листы, листы из нержавеющей стали и т.д., которые удовлетворили бы потребности различных полей.

В целом, полностью автоматическая производственная линия для выравнивания, лазерной резки и струйной печати материалов катушек имеет преимущества высокого уровня автоматизации, высокой точности, низкой стоимости, улучшенного качества продукции, быстрого реагирования на спрос на рынке, сокращения отходов, сокращения затрат на рабочую силу и применимости к различным листовым металлу. Это современная технология производства, которая обеспечивает надежную гарантию повышения эффективности производства и качества продукции.