| Послепродажное обслуживание: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Гарантия: | 1-Year |
| заявка: | Авиационно-космическая промышленность, Автоматизированная индустрия |
| Система охлаждения: | Водяное охлаждение |
| Технический класс: | Непрерывная волна лазера |
| Применимо Материал: | Металл |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Наша лазерная режущая машина с двойным обменом имеет множество преимуществ, включая высокую скорость, точность, высокую урожайность, низкую стоимость, окружающей среды. Он может обеспечить высокоточную резку различных профилей, букв, узоров и т.д. с точностью позиционирования ±0,02 мм и точностью резания ±0,05 мм. Максимальный размер обработки станка может достигать 2 метров x 5 метров, а максимальная толщина обработки может достигать 50 мм. Скорость режущей головки может достигать 480 м/мин, а скорость подающего стола может достигать 10 м/мин, что позволяет достичь высокоскоростной высокоточной обработки крупногабаритных металлических пластин.
| Технические параметры лазерной режущей машины HCGMT® 6000W с закрытой рабочей стенкой для замены | |
| Мощность лазера | 6000 ВТ. |
| Максимальный размер резки металлических листов | 3*1.5M/4*2M/6*2M/6*2.5M/8*2.5M/10*2.5M/13*2.5M |
| Максимальное ускорение | 150 М/МИН |
| Максимальная скорость движения | 1,5 Г. |
| Точность позиционирования | ±0,05 ММ |
| Точность повторного позиционирования | ±0,02 ММ |
| Рабочее напряжение | 380 В/50 ГЦ |
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение |
| Примечание: Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов. | |
| Материалов | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Углеродистая сталь (Q235B) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | ||
| 1 | Азот/кислород | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Азот/кислород | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Азот/кислород | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Кислород | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Азот/кислород | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Кислород | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Азот/кислород | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Кислород | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Воздух | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Азот | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Кислород | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Воздух | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Азот | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Кислород | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Воздух | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Азот | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Кислород | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Воздух | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Азот | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Кислород | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Воздух | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Азот | / | / | / | 3.2-3.5 | 4,8~5 | ||
| Кислород | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Кислород | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Кислород | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Кислород | / | / | / | 0.4 | 0.8–0.9 | |
| 35 | Кислород | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Кислород | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Кислород | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Кислород | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| 70 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| 80 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| Нержавеющая сталь (SUS 304) | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/кислород | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Азот/кислород | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Азот/кислород | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Азот/кислород | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Азот/кислород | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Воздух | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Азот | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Воздух | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Азот | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Воздух | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Азот | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Воздух | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Азот | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Воздух | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Азот | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Воздух | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Азот | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Воздух | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Азот | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Воздух | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Азот | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Воздух | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Азот | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Воздух | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Азот | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 40 | Азот | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Азот | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Азот | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Азот | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 90 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 100 | Азот | / | / | / | / | / | |
| Алюминий | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/воздух | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Азот/воздух | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Азот/воздух | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Азот/воздух | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Азот/воздух | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Азот/воздух | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Азот/воздух | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Азот/воздух | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Азот/воздух | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Азот/воздух | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Азот/воздух | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Азот/воздух | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Азот/воздух | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Азот/воздух | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Азот/воздух | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| 40 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| 50 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| Латунь | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/воздух | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Азот/воздух | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Азот/воздух | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Азот/воздух | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Азот/воздух | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Азот/воздух | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Азот/воздух | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Азот/воздух | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Азот/воздух | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Азот/воздух | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Азот/воздух | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Азот/воздух | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Азот/воздух | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Азот/воздух | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Азот/воздух | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. В данных резания диаметр стержня выходного волокна лазера 1500 Вт составляет 50 микрон. | |||||||
| 2. В этих данных резки используется режущая головка Jia qiang, а оптическое соотношение составляет 100/125(Фокуллинза коллимации фокусирующей линзы) . | |||||||
| 3. Резка вспомогательного газа: Сжиженный кислород (purity99,99%), жидкий азот (чистота 99.999%), воздух (масло, вода и фильтрация) . | |||||||
| 4. Давление воздуха в данных условиях резания относится к контролируемому давлению воздуха на режущей головке. | |||||||
| 5. Из-за воздействия на оборудование различных конфигураций и процессов резания (станки, водяное охлаждение, окружающая среда, сопла режущего газа, давление газа, и т.д.) используются различными клиентами. | |||||||
| 6. Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов. | |||||||
Двухсменный лазерный станок для резки на металлической пластине, система обработки материала в основном выполняет транспортировку металлической пластины с неподвижного рабочего стола на двухсменный рабочий стол, а также ее расположение и крепление для обеспечения плавного хода процесса резки.
Характеристики конструкции: Система обработки материала обычно состоит из фиксированного рабочего стола и двойного сменного рабочего стола. Неподвижный рабочий стол является начальным положением металлической пластины, которая может вместить определенное количество металлических пластин. Рабочий стол с двумя сменными рабочими поверхностями состоит из двух рабочих поверхностей, которые могут выполнять чередующиеся загрузки и разгрузки для повышения эффективности производства.
Принцип работы: Перед резкой металлической пластины система выгрузки материала автоматически переносит металлическую пластину с неподвижного рабочего стола на рабочий стол с двойной заменой. Принцип работы системы транспортировки материала обычно приводится в действие электродвигателем, при помощи шестерен, стоек и других конструкций для обеспечения перемещения и позиционирования рабочего стола.
Позиционирование и фиксация: После транспортировки металлической пластины на двухсменный рабочий стол система выгрузки материалов должна обеспечивать точность и стабильность положения металлической пластины. Обычно система выгрузки материалов оснащена устройствами позиционирования и зажимными устройствами, которые обеспечивают, что металлическая пластина не будет перемещаться или наклоняться во время резки.
Автоматическое управление: Система обработки материала обычно подключается к системе управления лазерной резки и может автоматически управлять транспортировкой, позиционированием и фиксацией металлических пластин. Система управления может отслеживать положение и состояние металлических пластин в режиме реального времени с помощью датчиков и регулировать рабочее состояние системы выгрузки материалов, чтобы обеспечить плавный ход процесса резки.
Защита: Система транспортировки материалов также оснащена устройствами защиты для предотвращения несчастных случаев во время транспортировки и установки металлических пластин. Например, если металлическая пластина не установлена в правильное положение, система управления автоматически останавливает машину и подает аварийный сигнал, чтобы обеспечить безопасность оператора.
Система цифрового управления (NCS) играет важную роль в определении точности и эффективности лазерной резки.
Введение в действие: Как "мозг" лазерной резки, НКС отвечает за получение, обработку и интерпретацию инструкций, введенных оператором, и преобразование их в управляющие команды для различных систем и компонентов для достижения высокоточной и высокоэффективной лазерной резки.
Взаимодействие с оператором: Оператор вводит инструкции в NCS через такие устройства ввода, как клавиатура, мышь или сенсорный экран. Эти инструкции могут быть такими параметрами, как форма, размер, скорость, мощность и т.д. резания, и NCS преобразует эти параметры в понятные цифровые сигналы.
Управление режущей головкой и оптической системой: NCS управляет траекторией режущей головки и выходом лазера. Под управлением NCS режущая головка перемещается по предварительно заданному пути при регулировке таких параметров, как мощность лазера, форма и размер луча, чтобы гарантировать, что лазерный луч может точно облучать заданное положение металлической пластины.
Управление вторичной системой подачи газа: NCS также управляет вторичной системой подачи газа. На основе таких факторов, как тип материала, толщина режущей металлической пластины, она регулирует такие параметры, как тип газа, давление и расход. Эти газы продуваются в направлении зоны резания, что помогает сдувать расплавленный металл и защитить зону резания от окисления и других факторов окружающей среды.
Автоматическое управление: NCS также имеет функцию автоматического управления, которая может автоматически определять положение и состояние металлической пластины, автоматически регулировать такие параметры, как мощность лазера и фокусное расстояние луча, для обеспечения стабильности и точности процесса резки.
Запись и обработка данных: NCS также может записывать различные данные в процессе резания, такие как скорость резания, мощность лазера, давление газа и т.д., а также сохранять и анализировать эти данные, чтобы операторы могли понять рабочее состояние оборудования и эффективность резки, а также своевременно регулировать параметры процесса.
Оптическая система: Основная функция — фокусирование и направление лазера, излучаемого лазерным источником, формирование высокоплотного лазерного луча и его излучение на поверхность металлической пластины.
Лазер: Лазер является источником оптической системы, которая генерирует лазерный луч. В зависимости от типа и технических параметров лазерного режущего аппарата, обычно используемые лазеры включают лазеры из углекислого газа, лазеры из волокна и т. д. лазер преобразует электрическую энергию в оптическую энергию через систему возбуждения для генерации высокоэнергетического лазерного луча.
Система фокусировки: Система фокусировки состоит из ряда оптических элементов, включая отражатели и фокусирующие линзы. Лазерный луч отражается отражателем и фокусируется фокусировочной линзой, увеличивая энергетическую плотность луча до более высокого уровня, чтобы он мог произвести плавление и разрезание на металлической пластине.
Оптические элементы: Оптические элементы включают отражатели, фокусирующие линзы, излучатели пучка, коллиматоры и т.д. эти элементы объединены и организованы для достижения таких функций, как формирование, фокусировка и отражение лазерного луча. Точность и чистота этих оптических элементов оказывают значительное влияние на качество лазерной резки.
Система лазерного луча: Система лазерного луча является важным компонентом оптической системы. Он состоит из ряда отражающих зеркал и оптических элементов, которые направляют лазерный луч от лазерного источника, через фокусировку и отражение, и в конечном итоге излучают его на поверхность металлической пластины. Конструкция и точность системы навигации пучка напрямую влияют на траекторию лазерного луча и качество резания.
Режущая головка: Режущая головка является оконечной частью оптической системы, которая обычно содержит оптические элементы, такие как зеркальные отражения и фокусирующие линзы, а также вспомогательные устройства, такие как газовые сопла. Лазерный луч фокусируется и отражается режущей головкой, облучается на поверхность металлической пластины, и одновременно высокоскоростной поток воздуха сдувает расплавленный металл для достижения эффекта резания.
Система режущей головки: Основная ответственность за систему режущей головки заключается в фокусировке лазерного луча на металлической пластине и продувке расплавленного металла с помощью высокоскоростного воздушного потока для достижения высококачественной резки металлических пластин.
Особенности конструкции: Система режущей головки обычно состоит из корпуса режущей головки, оптических элементов, фокусировочного объектива и газового сопла. Корпус режущей головки служит опорной конструкцией режущей головки и защищает основные компоненты, такие как оптические элементы и фокусировочного объектива. Оптические элементы включают зеркальные отражения и фокусирующие линзы для фокусировки и отражения лазерного луча. Фокусировочный объектив фокусирует лазерный луч в более узком месте для повышения точности резания. Газовая форсунка направляет поток воздуха на область резания, когда лазерный луч облучается на металлическую пластину, дувая расплавленный металл, чтобы предотвратить прилипание расплава металла в области резания.
Принцип работы: Во время лазерной резки лазерный луч, излучаемый лазерным источником, сначала проходит через оптические элементы в корпусе режущей головки, что фокусирует и отражает луч. Затем луч облучается на поверхность металлической пластины. Когда лазерный луч облучается на металлическую пластину, металлическая пластина локально нагревается и расплавляется, постепенно образуя расплавленный бассейн. В это время из газового сопла продувается высокоскоростной поток воздуха, который выдувает расплавленный металл и предотвращает прилипание расплава металла в области резания.
Факторы воздействия: Эффективность системы режущей головки оказывает значительное влияние на лазерную резку. С одной стороны, точность и чистота оптических элементов и фокусировочного объектива напрямую влияют на эффект фокусировки и точность резки лазерного луча. С другой стороны, качество высокоскоростного воздушного потока также влияет на эффект выдувания расплавленного металла и, таким образом, влияет на качество и эффективность резки.
Техническое обслуживание: Для поддержания стабильности и надежности системы режущей головки необходимо регулярное техническое обслуживание. Например, следует регулярно проверять точность и чистоту оптических элементов и фокусирующих линз, а также выполнять очистку или замену без промедления; необходимо регулярно проверять необструкционирование и стабильность давления газовых форсунок для обеспечения качества высокоскоростного воздушного потока.
Вспомогательная система подачи газа: Вспомогательная система подачи газа в основном отвечает за подачу таких газов, как азот или кислород в зону резки, что помогает в процессе резки и повышает качество резки. Например, при резке нержавеющей стали и других материалов использование азота может предотвратить окисление и повысить качество резания.
Введение в действие: Вспомогательная система подачи газа обеспечивает подачу газов определенного типа и потока в зону резания для улучшения процесса лазерной резки. Во время лазерной резки высокоскоростной поток воздуха может сдувать расплавленный металл и предотвратить прилипание расплава металла к области резания, тем самым повышая качество и эффективность резки. В то же время, в соответствии с различными металлами и требованиями к резке, выбор соответствующих типов и потоков газов может предотвратить неблагоприятные факторы, такие как реакции окисления и улучшить качество резания.
Состав: Вспомогательная система подачи газа обычно состоит из газовых баллонов, клапанов управления газом, газопроводов, форсунок и т. д. Газ-баллону является контейнером для хранения газов и может обеспечивать стабильное давление газа. Газовые клапаны используются для управления потоком и давлением газов и могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями к резке. Газопроводы соединяют газовый баллон с режущей головкой, обеспечивая беспрепятую подачу газов в зону резания. Сопла являются компонентами клемм для выброса газа и могут равномерно распылять газы в зону резания.
Принцип работы: Во время лазерной резки вспомогательная система подачи газа обеспечивает подачу газов определенного типа и потока из газового баллона в режущую головку в соответствии с требованиями к резке и регулировками, выполненными газовым клапаном. Затем газы выбрасываются через сопло в виде высокоскоростного воздушного потока, выбрасывая расплавленный металл и предотвращая прилипание расплава металла к области резания. Кроме того, вспомогательная система подачи газа может также обеспечивать подачу защитных газов в зону резки, чтобы предотвратить окисление и загрязнение металлических материалов.
Факторы воздействия: Эффективность вспомогательной системы подачи газа оказывает значительное влияние на лазерную резку. С одной стороны, тип и поток газов непосредственно влияют на эффективность продувки расплавленного металла и предотвращение окислительных реакций. С другой стороны, необструкционирующие и уплотняющие свойства газопроводов и форсунок также влияют на поток и выброс газов.
Техническое обслуживание: Для поддержания стабильности и надежности вспомогательной системы подачи газа необходимо регулярное техническое обслуживание. Например, необходимо регулярно проверять давление газа и уплотняющие свойства газовых баллонов, а при необходимости производить замену; необходимо регулярно проверять необструкционирующие и уплотняющие свойства газопроводов и форсунок для обеспечения потока и выброса газов.
Система управления: Отвечает за контроль и регулирование всего процесса резания для обеспечения точного и эффективного резания металлических пластин.
Введение в действие: Система управления в основном отвечает за контроль положения и состояния металлических пластин в реальном времени, а также таких параметров, как мощность и скорость лазерного луча. Система управления может собирать эти параметры с помощью датчиков и другого оборудования, а также анализировать и обрабатывать их в соответствии с предустановленными программами и алгоритмами. Затем, на основе результатов анализа, система управления регулирует такие параметры, как мощность лазера, фокусное расстояние луча и давление газа, чтобы обеспечить стабильность и точность процесса резания.
Состав: Система управления обычно состоит из датчиков, контроллеров, приводов и т. д. датчики используются для контроля положения, состояния металлических пластин, а также параметров лазерного луча, и преобразуют эти параметры в электрические или цифровые сигналы, которые передаются на контроллер. Контроллер является основной частью системы управления, которая анализирует и обрабатывает полученные сигналы в соответствии с предустановленными программами и алгоритмами, а также выводит управляющие команды на привод. Исполнительный механизм является конечной частью системы управления, которая регулирует параметры таких устройств, как лазер, оптическая система путей и система подачи газа в соответствии с инструкциями по управлению.
Принцип работы: Во время лазерной резки система управления сначала контролирует положение и состояние металлических пластин с помощью датчиков, а также такие параметры, как мощность и скорость лазерного луча. Затем система управления сравнивает собранные параметры с предустановленными стандартными значениями и регулирует такие параметры, как мощность лазера, фокусное расстояние пучка и давление газа в соответствии с результатами сравнения. Например, если положение металлической пластины смещено, система управления регулирует мощность лазера и фокусное расстояние луча, чтобы гарантировать, что лазерный луч точно облучается на металлической пластине. Если металлическая пластина плавится слишком быстро, система управления регулирует давление и расход газа, чтобы выдуть расплавленный металл.
Факторы воздействия: Эффективность системы управления оказывает значительное влияние на лазерную резку. С одной стороны, точность и стабильность датчиков, контроллеров и приводов в системе управления напрямую влияют на точность и стабильность регулирования. С другой стороны, программы и алгоритмы в системе управления являются важными факторами, влияющими на результаты корректировки. Поэтому для различных металлических материалов и требований к резке необходимо разработать соответствующие системы управления и программные алгоритмы для обеспечения оптимальных эффектов резания и эффективности производства.
Техническое обслуживание: Для поддержания стабильности и надежности системы управления необходимо регулярное техническое обслуживание. Например, регулярно проводятся проверки точности и чувствительности датчика, своевременно очищаются и заменяются; регулярно проводятся проверки состояния работы исполнительного механизма и точности для обеспечения точности результатов регулирования.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
