| After-sales Service: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Warranty: | 1-Year |
| Application: | Home Appliance, Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Agriculture Machinery, Textile Machinery, Food Machinery, Aerospace Industry, Automotive Industry, Shoemaking Industry, Woodwork Industry, Advertising Industry |
| Cooling System: | водяное охлаждение |
| Technical Class: | Continuous Wave Laser |
| Applicable Material: | Metal |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
| Технические параметры лазерной режущей машины HCGMT® 3000W с закрытой рабочей стенкой для замены | |
| Мощность лазера | 3000 ВТ. |
| Максимальный размер резания | 3*1.5M/6*1.5M/6*2M/6*2.5M |
| Максимальное ускорение | 150 М/МИН |
| Максимальная скорость движения | 1,5 Г. |
| Точность позиционирования | ±0,05 ММ |
| Точность повторного позиционирования | ±0,02 ММ |
| Рабочее напряжение | 380 В/50 ГЦ |
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение |
| Примечание: Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов. | |
| Материалов | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Углеродистая сталь (Q235B) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | ||
| 1 | Азот/кислород | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Азот/кислород | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Азот/кислород | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Кислород | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Азот/кислород | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Кислород | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Азот/кислород | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Кислород | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Воздух | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Азот | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Кислород | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Воздух | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Азот | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Кислород | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Воздух | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Азот | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Кислород | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Воздух | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Азот | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Кислород | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Воздух | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Азот | / | / | / | 3.2-3.5 | 4,8~5 | ||
| Кислород | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Кислород | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Кислород | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Кислород | / | / | / | 0.4 | 0.8–0.9 | |
| 35 | Кислород | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Кислород | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Кислород | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Кислород | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| 70 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| 80 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| Нержавеющая сталь (SUS 304) | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/кислород | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Азот/кислород | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Азот/кислород | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Азот/кислород | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Азот/кислород | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Воздух | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Азот | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Воздух | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Азот | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Воздух | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Азот | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Воздух | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Азот | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Воздух | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Азот | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Воздух | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Азот | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Воздух | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Азот | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Воздух | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Азот | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Воздух | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Азот | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Воздух | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Азот | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 40 | Азот | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Азот | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Азот | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Азот | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 90 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 100 | Азот | / | / | / | / | / | |
| Алюминий | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/воздух | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Азот/воздух | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Азот/воздух | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Азот/воздух | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Азот/воздух | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Азот/воздух | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Азот/воздух | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Азот/воздух | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Азот/воздух | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Азот/воздух | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Азот/воздух | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Азот/воздух | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Азот/воздух | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Азот/воздух | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Азот/воздух | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| 40 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| 50 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| Латунь | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/воздух | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Азот/воздух | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Азот/воздух | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Азот/воздух | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Азот/воздух | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Азот/воздух | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Азот/воздух | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Азот/воздух | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Азот/воздух | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Азот/воздух | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Азот/воздух | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Азот/воздух | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Азот/воздух | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Азот/воздух | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Азот/воздух | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. В данных резания диаметр стержня выходного волокна лазера 1500 Вт составляет 50 микрон. | |||||||
| 2. В этих данных резки используется режущая головка Jia qiang, а оптическое соотношение составляет 100/125(Фокуллинза коллимации фокусирующей линзы) . | |||||||
| 3. Резка вспомогательного газа: Сжиженный кислород (purity99,99%), жидкий азот (чистота 99.999%), воздух (масло, вода и фильтрация) . | |||||||
| 4. Давление воздуха в данных условиях резания относится к контролируемому давлению воздуха на режущей головке. | |||||||
| 5. Из-за воздействия на оборудование различных конфигураций и процессов резания (станки, водяное охлаждение, окружающая среда, сопла режущего газа, давление газа, и т.д.) используются различными клиентами. | |||||||
| 6. Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов. | |||||||
Лазерная система резки состоит из нескольких ключевых компонентов:
Лазерный и внешний оптический путь: Лазерный генератор генерирует высокоэнергетический лазерный луч, который передается и фокусируется оптической системой. Мощность и траектория лазера могут быть точно контролируемыми для соответствия различным требованиям резки.
Узел станка: Узел станка является ядром лазерной системы резки и включает в себя несколько подсистем, таких как кровать, поперечина, рабочий стол, система оси Z, система управления газом, электрическая система управления, система привода, защитная крышка и система безопасности. Эти подсистемы работают совместно, что позволяет лазерному режущему станку работать нормально.
Система числового управления: Цифровая система управления управляет и регулирует процесс лазерной резки, включая такие параметры, как путь резания и скорость. Он состоит из компьютера, устройств ввода/вывода, серводвигателей и программного обеспечения управления. Компьютер отвечает за обработку и хранение различных данных, таких как путь резания и скорость. Пользователи могут легко ввести в компьютер требуемую форму и размер с помощью управляющего программного обеспечения, которое генерирует специальные команды управления серводвигателями. Сервоприводы затем точно управляют перемещением лазера на основании этих команд. Система цифрового управления также контролирует весь процесс резания и выдает аварийные сигналы и останавливает процесс резания в случае возникновения каких-либо отклонений для обеспечения качества и безопасности процесса резания.
Интерфейс оператора: Интерфейс оператора обеспечивает удобный интерфейс между оператором и машиной, что позволяет оператору легко управлять и регулировать различные параметры лазерной резки. Он оснащен различными кнопками управления, переключателями и дисплеями, что позволяет оператору управлять такими параметрами, как мощность лазера, скорость резания и глубина. Дисплей также предоставляет информацию о рабочем состоянии, сообщениях о неисправностях и ходе резки в режиме реального времени, что облегчает понимание оператором состояния машины.
Дополнительное оборудование для лазерной резки: Помимо вышеупомянутых компонентов, существует несколько вспомогательных устройств, которые совместно с лазерной режущей машиной обеспечивают точность и эффективность резки. В состав этого оборудования входит стабилизатор напряжения для поддержания стабильного рабочего напряжения лазерной резки, охладитель и сушильный агрегат для управления системой циркуляции охлаждающей воды лазера для обеспечения стабильной работы и предотвращения влияния влаги на качество резки, фильтры для фильтрации отработавших газов, поступающих от лазера, для предотвращения загрязнения и снижения уровня загрязнения, а также для защиты оператора от газа и шлака, а также для подачи газовой энергии на лазерную режущую машину, газовый баллон для хранения большого количества газа для обеспечения стабильной подачи газа для длительной работы лазерной резки, пылесборник для удаления отходов и дыма, образующихся в процессе резки, для поддержания чистоты рабочей среды, и шлаковый коллектор для сбора и удаления шлака и пыли, что снижает рабочую нагрузку оператора и повышает эффективность работы. Данное оборудование сотрудничает с лазерной машиной для выполнения процесса резки, обеспечивая точное и эффективное качество резки.
Система сбора и утилизации отходов: Эта система отвечает за сбор и утилизацию отходов, образующихся в процессе лазерной резки. Обычно в состав устройства всасывания входит устройство для сбора отходов, образующихся в процессе резки, и его перемещения в контейнер или мусорный контейнер для последующей утилизации. Эта система помогает поддерживать чистоту и аккуратность в рабочей среде, предотвращает засорение режущей траектории и обеспечивает плавный ход процесса резания.
Система кондиционирования воздуха: Система кондиционирования воздуха обеспечивает стабильную и комфортную рабочую среду для оператора. Он регулирует температуру, влажность и вентиляцию в рабочей зоне, обеспечивая оператору подходящую рабочую среду и стабильную работу лазерной резки.
Система обнаружения ошибок и диагностики неисправностей: Эта система контролирует работу лазерной резки и автоматически обнаруживает ошибки или неисправности, возникающие в процессе резки. Обычно он включает датчики и устройства мониторинга, которые отслеживают ключевые параметры, такие как мощность лазера, скорость резания, температура и давление, отправляя данные в реальном времени в систему управления или компьютер для анализа. При обнаружении каких-либо отклонений система может выдать предупреждения для предупреждения операторов, а иногда может автоматически принять корректирующие меры для минимизации времени простоя и предотвращения повреждения машины. Система диагностики неисправностей может помочь операторам быстро определить причину возникновения проблем и принять соответствующие меры для их устранения, обеспечивая бесперебойную работу лазерной резки.
Система защиты: Система защиты предназначена для обеспечения безопасности операторов и персонала в прилегающих зонах во время лазерной резки. Обычно в него входят блокировочные устройства, защитные ограждения и другие средства обеспечения безопасности, предотвращающие контакт оператора с лазерным лучом или горячими компонентами машины. Система также может включать кнопки аварийного останова и сигнальные лампы, позволяющие операторам быстро остановить машину в случае возникновения любых опасностей или неисправностей.
Система контроля окружающей среды: Система контроля окружающей среды отвечает за регулирование температуры, влажности и чистоты рабочей среды, чтобы обеспечить стабильную работу лазерной резки и поддерживать хорошее качество резки. В его состав могут входить воздушные фильтры, пылеуловитель, датчики температуры и влажности, а также другое сопутствующее оборудование для поддержания необходимых условий окружающей среды для работы лазерной резки.
Система электропитания: Система электропитания обеспечивает стабильное и надежное питание лазерной резки, включая основной источник питания, резервный источник питания и распределительную плату. Основной источник питания преобразует входное напряжение переменного тока в напряжение постоянного тока, необходимое лазерному режущего станку, в то время как резервный источник питания обеспечивает бесперебойную работу лазерной резки в случае сбоя электропитания или технического обслуживания. Распределительная плата распределяет мощность между различными компонентами лазерной резки, управляя работой машины.
Система водяного охлаждения: Система водяного охлаждения отвечает за охлаждение лазерной резки во время работы. Обычно в него входят водяные насосы, радиаторы, трубопроводы охлаждения и другие компоненты для охлаждения температуры лазерного генератора и других ключевых компонентов в процессе резки, что обеспечивает стабильную работу лазерной резки.
Система смазки: Система смазки обеспечивает смазку механических компонентов лазерной резки для снижения износа и повреждения, а также для поддержания хороших механических свойств. Обычно в состав смазки входят смазочное масло, масляные насосы, фильтры и другие компоненты для смазки движущихся частей машины, что обеспечивает плавную работу и увеличивает срок службы машины.
Система очистки: Система очистки отвечает за очистку лазерной резки после каждого процесса резки для удаления мусора, золы и других загрязняющих веществ, образующихся в процессе резки. Обычно в состав системы входят водопроводные трубы, чистящие насадки, протирочные устройства и другие компоненты для очистки различных частей лазерной резки после каждого процесса резки, поддержания хорошего качества резки и продления срока службы машины.
Система удержания и позиционирования заготовки: Эта система отвечает за удержание и позиционирование заготовки во время лазерной резки. Обычно в него входят зажимные устройства, таблицы позиционирования и направляющие, которые можно запрограммировать на перемещение по определенным шаблонам в соответствии с желаемым путем резания. Система должна надежно удерживать заготовку на месте во время процесса резания, а также обеспечивать быстрое и точное позиционирование для различных работ по резке.
Система подачи режущего газа: Для лазерной резки требуется использование газа, обычно кислорода, для облегчения процесса резки. Система подачи газа обеспечивает необходимый поток газа и давление на режущую головку, обеспечивая надлежащее взаимодействие лазерного луча и заготовки. Обычно он включает газовые баллоны, регуляторы, расходомеры и другие компоненты для управления подачей газа и поддержания правильного расхода и давления во время резки.
Система подачи жидкости: Система подачи жидкости обеспечивает подачу охлаждающей жидкости на режущую головку во время лазерной резки. Охлаждающая жидкость служит для охлаждения режущей головки и удаления мусора и паров, образующихся в процессе резки. Обычно в состав системы входят насосы, шланги, форсунки и другие компоненты, обеспечивающие контролируемую подачу охлаждающей жидкости в режущую головку, поддерживая надлежащее охлаждение и чистоту режущей головки.
Датчики и системы контроля: Датчики и системы контроля контролируют основные параметры в процессе лазерной резки, включая мощность лазерного луча, расход газа и давление, температуру режущей головки и другие параметры. Данные, собранные этими датчиками, используются системой управления для регулировки и оптимизации процесса резания, обеспечивая высококачественные разрезы с минимальными ошибками.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
