| Послепродажное обслуживание: | можно было бы обсудить |
|---|---|
| Гарантия: | 1 год |
| заявка: | Бытовая техника, Экологическая техника, Нефтяное оборудование Производство, Сельскохозяйственная техника, Текстильное оборудование, Food Machinery, Авиационно-космическая промышленность, Автоматизированная индустрия, Обувная отрасль, Изделия из дерева Промышленность, Индустрия рекламы |
| Система охлаждения: | Водяное охлаждение |
| Технический класс: | Непрерывная волна лазера |
| Применимо Материал: | Металл |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Электростанок для лазерной резки металла с высокой мощностью и окружающей сменной рабочей мощностью представляет собой передовое лазерное режущее оборудование, отличающееся полностью закрытым рабочим столом, интерактивным двойным верстаком и высокоэнергетичным лазером мощностью 12 000 Вт.
| Технические параметры лазерной режущей машины HCGMT® 12000W для закрытой рабочей станции Exchange | |
| Мощность лазера | 12000 ВТ. |
| Максимальный размер резки металлических листов | 6*2M/6*2.5M/8*2.5M/10*2.5M/13*2.5M |
| Максимальное ускорение | 150 М/МИН |
| Максимальная скорость движения | 1,5 Г. |
| Точность позиционирования | ±0,05 ММ |
| Точность повторного позиционирования | ±0,02 ММ |
| Рабочее напряжение | 380 В/50 ГЦ |
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение |
| Примечание: Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов. | |
| Материалов | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Углеродистая сталь (Q235B) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | ||
| 1 | Азот/кислород | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Азот/кислород | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Азот/кислород | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Кислород | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Азот/кислород | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Кислород | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Азот/кислород | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Кислород | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Воздух | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Азот | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Кислород | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Воздух | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Азот | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Кислород | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Воздух | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Азот | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Кислород | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Воздух | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Азот | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Кислород | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Воздух | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Азот | / | / | / | 3.2-3.5 | 4,8~5 | ||
| Кислород | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Кислород | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Кислород | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Кислород | / | / | / | 0.4 | 0.8–0.9 | |
| 35 | Кислород | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Кислород | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Кислород | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Кислород | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| 70 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| 80 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| Нержавеющая сталь (SUS 304) | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/кислород | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Азот/кислород | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Азот/кислород | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Азот/кислород | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Азот/кислород | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Воздух | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Азот | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Воздух | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Азот | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Воздух | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Азот | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Воздух | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Азот | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Воздух | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Азот | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Воздух | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Азот | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Воздух | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Азот | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Воздух | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Азот | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Воздух | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Азот | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Воздух | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Азот | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 40 | Азот | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Азот | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Азот | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Азот | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 90 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 100 | Азот | / | / | / | / | / | |
| Алюминий | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/воздух | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Азот/воздух | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Азот/воздух | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Азот/воздух | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Азот/воздух | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Азот/воздух | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Азот/воздух | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Азот/воздух | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Азот/воздух | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Азот/воздух | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Азот/воздух | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Азот/воздух | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Азот/воздух | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Азот/воздух | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Азот/воздух | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| 40 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| 50 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| Латунь | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/воздух | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Азот/воздух | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Азот/воздух | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Азот/воздух | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Азот/воздух | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Азот/воздух | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Азот/воздух | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Азот/воздух | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Азот/воздух | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Азот/воздух | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Азот/воздух | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Азот/воздух | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Азот/воздух | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Азот/воздух | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Азот/воздух | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. В данных резания диаметр стержня выходного волокна лазера 1500 Вт составляет 50 микрон. | |||||||
| 2. В этих данных резки используется режущая головка Jia qiang, а оптическое соотношение составляет 100/125(Фокуллинза коллимации фокусирующей линзы) . | |||||||
| 3. Резка вспомогательного газа: Сжиженный кислород (purity99,99%), жидкий азот (чистота 99.999%), воздух (масло, вода и фильтрация) . | |||||||
| 4. Давление воздуха в данных условиях резания относится к контролируемому давлению воздуха на режущей головке. | |||||||
| 5. Из-за воздействия на оборудование различных конфигураций и процессов резания (станки, водяное охлаждение, окружающая среда, сопла режущего газа, давление газа, и т.д.) используются различными клиентами. | |||||||
| 6. Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов. | |||||||
Электростанок для лазерной резки металла с высокой мощностью и окружающей сменной рабочей мощностью представляет собой передовое лазерное режущее оборудование, отличающееся полностью закрытым рабочим столом, интерактивным двойным верстаком и высокоэнергетичным лазером мощностью 12 000 Вт. Далее мы подробно опишем различные системы этого оборудования и принципы его работы.
Лазерная система окружающего сменного верстака высокомощная машина для лазерной резки металла использует мощный лазер мощностью 12 000 Вт, который может преобразовать электрическую энергию в оптическую энергию для создания мощного лазерного луча. Лазерный луч передается через внешний оптический компонент пути и фокусируется на металлическом листе. Структура высокосилового лазера обычно состоит из следующих основных частей:
Источник возбуждения: Источник возбуждения обеспечивает энергию для лазера, подавая необходимую энергию от внешнего источника питания, например от сети или батареи.
Активированная среда: Активированная среда является рабочим веществом в лазере, обычно твердым, газом или жидкостью. При возбуждении энергией, подаемой источником возбуждения, активированная среда излучает свет определенной длины волны.
Резонатор: Резонатор является ключевой частью лазера и состоит из одного или ряда оптических зеркал-гнезд, отражающих свет вперед и назад в среде, и получения одноцветного и хорошо направленного лазерного луча с помощью технологии выбора режима.
Система охлаждения: При работе высокоэнергетического лазера он генерирует большое количество тепловой энергии, поэтому для поддержания стабильности и срока службы лазера требуется система охлаждения. Система охлаждения обычно состоит из устройств с водяным или воздушным охлаждением.
В окружающем сменном верстаке высокомощный листовой лазерный станок лазерный луч, генерируемый лазером, передается на режущую головку через внешний оптический компонент пути. Внешний оптический путь обычно включает следующие основные компоненты:
Отражатель: Отражатель используется для изменения направления лазера и направления его для передачи по предварительно заданному пути. Отражатель обычно изготовлен из оптического стекла или других оптических материалов с высоким пропусканием и отражательной способностью.
Фокусировочный объектив: Фокусировочный объектив расположен в передней части режущей головки и используется для фокусировки лазерного луча на металлическом листе. Фокусировочный объектив обычно изготавливается из оптического стекла или других оптических материалов с высоким пропусканием и низким коэффициентом преломления.
Режущая головка: Режущая головка является одним из основных компонентов лазерной резки и обычно изготавливается из металлических материалов. Он оснащен фокусировочного объектива и отражателем, а также функциями охлаждения и защиты, которые предотвращают перегрев и окисление металлического листа.
Внешний оптический тракт двигателя на рабочем столе для замены высокомощный станок для лазерной резки металлических листов отвечает главным образом за передачу лазерного луча, генерируемого лазером, на режущую головку, при фокусировке и регулировке лазерного луча.
Передача лазерного луча: Начальный конец внешнего оптического компонента пути подключен к лазеру, а оптические компоненты, такие как отражатели и фокусировковые линзы, используются для передачи лазерного луча, генерируемого лазером, на режущую головку. Во время этого процесса внешний оптический компонент пути должен обеспечивать стабильность и точность направления передачи лазерного луча.
Фокусировка и регулировка: Фокусировочный объектив в компоненте внешней оптической траектории может фокусироваться и регулировать лазерный луч, сжимая его в небольшую и концентрированную область для получения достаточной энергетической плотности для резки металлического листа. Фокусировочный объектив обычно располагается в передней части режущей головки и может регулировать положение объектива от передней части к задней для точной фокусировки лазерного луча.
Регулировка лазерного луча: Отражатели и фокусировочная линза в компоненте внешней оптической траектории могут регулировать направление, форму и размер лазерного луча в соответствии с требованиями резки различных размеров и типов металлических листов. При регулировке угла и положения отражателя направление лазерного луча можно изменить; при регулировке положения от передней части к задней можно изменить размер и положение точки фокусировки лазерного луча.
Требования к стабильности: Стабильность внешнего оптического компонента является критически важным для качества и точности резания. Для обеспечения стабильности внешнего оптического пути обычно принимаются меры, такие как использование высококачественных оптических компонентов, принятие стабильной механической структуры, осуществление строгих процессов сборки и т. д. Кроме того, система управления также может отслеживать состояние и положение лазерного луча в режиме реального времени и регулировать отражатель и фокусировочный объектив для поддержания стабильной передачи и фокусировки лазерного луча.
Конструкция полностью закрытого операционного стола заключается в полном закрытом пространстве рабочей зоны, чтобы операторы не могли непосредственно заходить в опасные зоны. Такая конструкция обеспечивает максимальную безопасность оператора, особенно при выполнении высокоэффективного лазерного резания, поскольку она эффективно предотвращает воздействие лазерного излучения и высоких температур на оператора.
Полностью закрытый внешний корпус: Внешний корпус полностью закрытого операционного стола имеет полностью закрытую конструкцию, которая предотвращает доступ оператора к области лазерной резки. Эта внешняя оболочка также оснащена функциями защиты от излучения и теплоизоляции, которые обеспечивают дополнительную защиту оператора.
Смотровой окошко: На полностью закрытой рабочей жатке обычно имеется переднее смотровой окошко или несколько смотровых окон, что позволяет оператору наблюдать за состоянием резания и выполнять операции через окно. Окно наблюдения изготовлено из радиационно-стойкого материала, предотвращающего проникновение лазерного излучения.
Панель управления: Полностью закрытый рабочий стол обычно оснащен панелью управления, которая позволяет оператору управлять переключателем лазера, регулировать мощность лазера и управлять положением режущей головки, в том числе и другими операциями. Панель управления может также содержать экран дисплея или другие визуальные элементы, которые помогают оператору контролировать состояние резания.
Кнопка аварийного останова: Кнопка аварийного останова обычно находится на полностью закрытом рабочем столе, что позволяет операторам немедленно остановить процесс лазерной резки в случае возникновения опасных или аварийных ситуаций.
Система вентиляции: Полностью закрытый операционный стол может быть также оснащен системой вентиляции для поддержания комфортной рабочей среды. Система вентиляции обычно включает в себя впуск воздуха и выпуск воздуха, которые могут эффективно отводиться отработавшие газы и горячий воздух, образующихся в процессе резания.
Система интерактивного двойного верстака состоит из двух параллельных верстаков, каждый из которых способен нести металлический лист. Эти два верстака могут работать независимо или быстро и точно переключаться с помощью автоматизированной системы управления. Во время работы, когда один верстак выполняет лазерную резку, другой верстак можно использовать для размещения металлических листов для резки или выполнения других операций. Таким образом, после завершения резки первого металлического листа оператор может быстро переместить второй металлический лист в положение резки, не дожидаясь замены верстака, тем самым повышая эффективность производства.
В то же время система интерактивного двойного верстака предназначена для облегчения переключения операторов между различными размерами и типами металлических листов. Так как каждый верстак может работать независимо, операторы могут быстро заменять различные типы металлических листов по требованию, не дожидаясь замены других верстаков. Это может сократить время и затраты на замену верстаков и повысить эффективность работы.
Кроме того, система двойного верстака также имеет функции подъема и позиционирования, которые помогают операторам быстро и точно заменять различные типы металлических листов. Каждый верстак оснащен оборудованием автоматизации, таким как датчики и роботизированные манипуляционные манипуляционные рычаги, которые могут поднимать и позиционировать металлические листы под контролем оператора. Эти устройства автоматизации обеспечивают точное и стабильное позиционирование металлических листов во время замены, тем самым обеспечивая качество и точность резки.
Система охлаждения верстака закрытого типа высокомощный станок для лазерной резки металлических листов предназначен для обеспечения стабильной температуры лазера и других высокотемпературных компонентов во время непрерывной работы, что позволяет избежать перегрева на производительность и стабильность устройства. Обычно он состоит из следующих основных частей:
Радиатор: Радиатор является основным компонентом системы охлаждения и отвечает за отвод тепла от компонентов, нагреющих воздух до внешних условий. В закрытом сменном верстаке высокомощный листовой лазерный станок радиатор обычно контактирует с лазером и передает его внутреннее тепло через проводность и излучение.
Охлаждающий вентилятор: Для более эффективного рассеивания тепла в систему охлаждения обычно входят охлаждающие вентиляторы. Охлаждающие вентиляторы создают принудительную конвекцию, вызывая поток окружающего воздуха, тем самым ускоряя теплоотдача радиатора.
Датчик температуры: Для контроля эффекта охлаждения система охлаждения обычно включает в себя датчик температуры. Датчик температуры может отслеживать температуру высокотемпературных компонентов в режиме реального времени и передавать данные обратно в систему управления.
Блок управления: Блок управления является командным центром системы охлаждения, который управляет работой вентилятора охлаждения на основе данных от датчика температуры для поддержания температуры компонентов системы охлаждения в пределах заданного диапазона.
Когда лазер и другие высокотемпературные компоненты начинают работать, температура постепенно повышается. Когда температура достигает заданного порогового значения, датчик температуры посылает сигнал в блок управления, который получает сигнал и запускает вентилятор охлаждения для рассеивания тепла от высокотемпературных компонентов. По мере рассеивания тепла температура высокотемпературных компонентов постепенно снижается. Когда температура опускается до безопасного диапазона, блок управления выключает вентилятор охлаждения для экономии энергии и снижения шума оборудования.
Основная функция системы управления заключается в получении информации от датчиков температуры и операторов, контролируя тем самым работу системы охлаждения в соответствии с требованиями к охлаждению таких компонентов, как лазер. Система управления может автоматически регулировать такие параметры, как скорость вращения вентилятора охлаждения, время запуска и выключения, чтобы обеспечить сохранение температуры лазера и других высокотемпературных компонентов в пределах безопасного диапазона.
Система управления также может отслеживать рабочее состояние оборудования, контролировать и записывать различные параметры в реальном времени, такие как ток, напряжение и мощность лазера, а также положение и скорость режущей головки. С помощью этих данных мониторинга система управления может определить, является ли оборудование нормальным или имеются ли потенциальные проблемы или неисправности. После обнаружения неисправности или неисправности система управления может принять соответствующие меры немедленно, например, отключить оборудование или выполнить звуковой сигнал, для обеспечения безопасности операторов.
Система управления также может обеспечить автоматическое управление и регулирование. Оператор может ввести необходимые параметры резания (например, скорость резания и мощность лазера) через пульт управления, а система управления автоматически отрегулирует рабочее состояние лазера и положение режущей головки на основе этих параметров. Благодаря взаимодействию с оператором система управления может обеспечить высокоточную и высокоскоростную резку металлических листов.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
