| After-sales Service: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Warranty: | 1-Year |
| Application: | Home Appliance, Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Agriculture Machinery, Textile Machinery, Food Machinery, Aerospace Industry, Automotive Industry, Shoemaking Industry, Woodwork Industry, Advertising Industry |
| Cooling System: | Water Cooling |
| Technical Class: | Continuous Wave Laser |
| Applicable Material: | Metal |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик
| Высокомощная лазерная режущая машина HCGMT® 20000 Вт с большим рабочим станком Технические параметры | |
| Мощность лазера | 20000 ВТ. |
| Максимальный размер резания | 8*2.5M/10*2.5M/13*2.5M |
| Максимальная скорость движения | 100 М/МИН |
| Максимальное ускорение | 1,2 Г |
| Точность позиционирования | 0,1 ММ |
| Точность повторного позиционирования | 0,02 ММ |
| Рабочее напряжение | 380 В/50 ГЦ |
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение |
| Примечание: Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов. | |
| Материалов | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Углеродистая сталь (Q235B) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | ||
| 1 | Азот/кислород | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Азот/кислород | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Азот/кислород | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Кислород | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Азот/кислород | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Кислород | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Азот/кислород | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Кислород | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Воздух | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Азот | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Кислород | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Воздух | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Азот | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Кислород | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Воздух | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Азот | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Кислород | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Воздух | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Азот | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Кислород | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Воздух | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Азот | / | / | / | 3.2-3.5 | 4,8~5 | ||
| Кислород | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Воздух | / | / | / | / | / | |
| Кислород | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Кислород | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Кислород | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Кислород | / | / | / | 0.4 | 0.8–0.9 | |
| 35 | Кислород | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Кислород | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Кислород | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Кислород | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| 70 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| 80 | Кислород | / | / | / | / | / | |
| Нержавеющая сталь (SUS 304) | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/кислород | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Азот/кислород | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Азот/кислород | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Азот/кислород | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Азот/кислород | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Воздух | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Азот | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Воздух | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Азот | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Воздух | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Азот | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Воздух | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Азот | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Воздух | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Азот | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Воздух | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Азот | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Воздух | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Азот | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Воздух | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Азот | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Воздух | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Азот | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Воздух | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Азот | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 40 | Азот | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Азот | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Азот | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Азот | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 90 | Азот | / | / | / | / | / | |
| 100 | Азот | / | / | / | / | / | |
| Алюминий | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/воздух | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Азот/воздух | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Азот/воздух | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Азот/воздух | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Азот/воздух | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Азот/воздух | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Азот/воздух | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Азот/воздух | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Азот/воздух | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Азот/воздух | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Азот/воздух | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Азот/воздух | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Азот/воздух | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Азот/воздух | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Азот/воздух | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| 40 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| 50 | Азот/воздух | / | / | / | / | / | |
| Латунь | Толщина (ММ) | Газ | 1500 ВТ. | 3000 ВТ. | 6000 ВТ. | 12000 ВТ. | 15000 ВТ. |
| Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | Скорость (м/МИН) | |||
| 1 | Азот/воздух | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Азот/воздух | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Азот/воздух | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Азот/воздух | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Азот/воздух | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Азот/воздух | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Азот/воздух | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Азот/воздух | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Азот/воздух | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Азот/воздух | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Азот/воздух | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Азот/воздух | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Азот/воздух | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Азот/воздух | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Азот/воздух | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. В данных резания диаметр стержня выходного волокна лазера 1500 Вт составляет 50 микрон. | |||||||
| 2. В этих данных резки используется режущая головка Jia qiang, а оптическое соотношение составляет 100/125(Фокуллинза коллимации фокусирующей линзы) . | |||||||
| 3. Резка вспомогательного газа: Сжиженный кислород (purity99,99%), жидкий азот (чистота 99.999%), воздух (масло, вода и фильтрация) . | |||||||
| 4. Давление воздуха в данных условиях резания относится к контролируемому давлению воздуха на режущей головке. | |||||||
| 5. Из-за воздействия на оборудование различных конфигураций и процессов резания (станки, водяное охлаждение, окружающая среда, сопла режущего газа, давление газа, и т.д.) используются различными клиентами. | |||||||
| 6. Все параметры являются динамическими и только для справки. Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов. | |||||||
Мощные двухверстачные оптоволоконные лазерные режущие станки отлично подходят для резки больших металлических пластин.
Подробное описание процесса работы:
Установка и крепление металлической пластины: Поместите металлическую пластину, которую необходимо разрезать, на верстак, который может выдержать удар высокоэффективного лазерного луча, и закрепите ее, чтобы металлическая пластина не могла перемещаться или деформироваться во время резки. Этот верстак должен обладать высокой теплоемкостью и хорошей теплопроводностью, чтобы эффективно поглощать и рассеивать энергию лазерного луча.
Выбор и регулировка волоконного лазера: Выберите подходящий волоконный лазер высокой мощности в соответствии с толщиной, материалом и требованиями к резке металлической пластины и отрегулируйте его в соответствии с мощностью и шириной импульса. В целом выходная мощность волоконного лазера высокой мощности может быть в любом месте от нескольких киловатт до нескольких киловатт, а ширина импульса может быть отрегулирована в соответствии с потребностями. Для резки больших металлических пластин обычно необходимо выбрать мощный и короткоимпульсный лазер для резки металлической пластины за короткое время.
Планирование пути резания: Используйте программное обеспечение CAD для ввода формы и размера металлической пластины, которую необходимо вырезать на компьютере, и создания траектории резания. Этот путь должен учитывать форму, размер и расположение металлической пластины, а также максимальную скорость резания и точность волоконного лазера. При планировании траектории резания необходимо минимизировать количество перемещений лазерного луча и перемещения пустому пустому лучу для повышения эффективности резания.
Замена двойных верстаков: Еще одной особенностью высокоэнергетических двухверстачных волоконных лазерных режущих машин является конструкция двухверстаков. В процессе резки по завершении одного верстака система управления автоматически управляет сменами верстаков, устанавливает новую металлическую пластину на уже отрезанный верстак и продолжает работу по резке. Этот процесс может быть завершен за короткое время, что повышает эффективность всего процесса резания.
Мощные двухрабочие оптоволоконные лазерные режущие машины Основные компоненты
Волоконный лазер: Волоконный лазер в основном состоит из трех частей: Усиление среды, резонатор и источник насоса. Среда усиления — это стекловолокно, запакованный редкими земными элементами (такими как erbium или ytterbium), которые генерируют лазерную энергию, поглощая лазерную энергию, излучаемую источником насоса, обычно полупроводниковым лазером. Резонатор, состоящий из двух отрающих зеркал, используется для выбора режима и частоты лазера. Источник насоса, обычно полупроводниковый лазер, преобразует электрическую энергию в оптическую энергию для обеспечения энергии, необходимой для среды усиления. Качество и производительность волоконного лазера определяют ключевые параметры лазера, такие как интенсивность, длина волны и режим, которые непосредственно влияют на точность и эффект резки. Кроме того, оптоволоконный лазер имеет длительный срок службы и может обеспечить стабильную производительность резания в течение длительного времени.
Система управления: Система управления — это «мозг» волокнистого лазерного режущего аппарата, который в основном контролирует траекторию режущей головки и выходную мощность лазера. Система управления состоит главным образом из аппаратного и программного обеспечения. Аппаратная часть включает в себя различные электронные компоненты, такие как микропроцессоры, датчики, драйверы и дисплеи, которые получают команды управления, данные о процессах и контролируют состояние оборудования. Программный компонент включает алгоритмы и базы данных, реализуя различные функции системы управления, такие как управление движением, управление питанием и защита. Система управления также имеет такие функции, как диагностика неисправностей и саморемонт, которые могут автоматически обнаруживать и устранять неисправности при отказе оборудования, обеспечивая стабильность и надежность оборудования.
Серводвигатель: Серводвигатели — это устройства, которые могут преобразовывать электрические сигналы в механические движения. В волоконных лазерных режущих машинах сервоприводы управляют положением и скоростью режущей головки, а также углом и скоростью вращения режущей головки. Сервомоторы могут обеспечить точное управление положением и скоростью с помощью высокоточных энкодеров и систем управления обратной связью. Кроме того, сервоприводы обладают такими преимуществами, как быстрота отклика и высокая точность позиционирования, что может соответствовать требованиям оптоволоконных лазерных режущих аппаратов для точности и скорости резания.
Лазерная головка: Лазерная головка является одним из основных компонентов волокнистого лазерного режущего аппарата, основная функция которого заключается в фокусировке лазерного излучения от волокна на высокоэнергетическом луче и направляйте его на поверхность металлического материала через сопло и газовую форсунку для достижения точной резки. Лазерная головка в основном включает такие компоненты, как сопла, крепления объектива для фокусировки, фокусирующие линзы, емкостные датчики и газовые форсунки. Функции сопла предназначены для равномерного распределения лазерного луча по поверхности металлического материала, а фокусирующие объективы и крепления объектива фокусируются на лазерном луче в высокоэнергетическом. Емкостные датчики используются для контроля положения и состояния пучка, а газовые сопла обеспечивают подачу необходимого газа для резки. Качество и производительность лазерной головки напрямую влияют на точность и качество процесса резки, требуют регулярного технического обслуживания и поддержания работоспособности.
Станкомонтажный узел: Станкостанкоузел представляет собой механическую структуру волокнистого лазерного режущего аппарата, в основном, включая кровать, верстак, поперечину, систему оси Z, система управления газом, защитный кожух и система безопасности. Станок обеспечивает устойчивую механическую структуру и платформу перемещения для оптоволоконного лазерного режущего аппарата, а также поддерживает и защищает все оборудование. Кровать и верстак используются для поддержки и фиксации металлических материалов, а поперечная балка соединяет кровать и верстак и устанавливает оси движения, такие как ось X, ось Y и ось Z для управления положением и углом режущей головки. Система оси Z управляет высотой режущей головки, а система управления газом подает необходимые газы, такие как азот или кислород, для помощи при резке и защиты поверхности. Защитный кожух и система безопасности используются для защиты операторов от травм лазерными лучами, а также для обеспечения безопасности, например, аварийного останова.
Система охлаждения:Система охлаждения охлаждает оборудование изнутри, чтобы избежать повреждения оборудования, вызванного перегревом. Система охлаждения обычно состоит из водяного охладителя, радиатора и вентиляторов или других связанных компонентов. Эти компоненты работают вместе, чтобы рассеивать внутреннее тепло оборудования, поддерживая его нормальную работу.
Система очистки: Система очистки удаляет пыль, металлическую стружку и другие загрязнения с оптоволоконного лазерного режущего аппарата, обеспечивая точность и качество процесса резки. Система очистки обычно включает воздушные фильтры, всасывающие устройства и другие компоненты очистки, которые удаляют загрязнения с оборудования, поддерживая его чистое и рабочее состояние.
Система безопасности: Система безопасности обеспечивает безопасность операторов и самого оборудования во время работы. Система безопасности обычно включает световые завесы, кнопки аварийного останова и защитные дверцы, которые защищают оператора от опасности лазерного луча или неисправностей оборудования.
Система ПЛК: Система ПЛК (программируемый логический контроллер) управляет различными компонентами оптоволоконного лазерного режущего аппарата на основе команд оператора или датчиков. Система ПЛК управляет работой оборудования, контролируя такие важные функции, как положение пучка, расход газа и скорость двигателя.
Источник питания: Блок питания преобразует входное напряжение в определенное напряжение, необходимое для различных компонентов оптоволоконного лазерного режущего аппарата, обеспечивая надежную подачу питания на все части оборудования. Блок питания обычно представляет собой специальный блок, преобразующий высоковольтную сеть переменного тока в низковольтную сеть постоянного тока для различных компонентов оптоволоконного лазерного режущего аппарата.
Наш основной продукт, мощный двухнастольный оптоволоконный лазерный режущий аппарат, выделяется в отрасли своей уникальной конструкцией и высокой производительностью. В этом оборудовании используется технология волоконного лазера, характеризующаяся высокой скоростью, высокой точностью и высокой стабильностью. Кроме того, он оснащен интеллектуальной операционной системой, которая упрощает и повышает эффективность процесса резания. Он широко применяется для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь и т.д., что соответствует требованиям к эффективной и высокоточной резке в промышленном производстве.
Наша высокомощные двухстольные оптоволоконные лазерные станки не только являются лидером в области технологий, но и имеют чрезвычайно высокую экономичность. Мы всегда придерживаемся подхода, ориентированного на потребности клиентов, и при этом мы уделяем особое внимание качеству и производительности продукции, а также фактическому затратам клиентов. Наше оборудование использует передовые производственные процессы и высококачественные материалы для обеспечения долговечности и стабильности оборудования, а также для того, чтобы его цена была более конкурентоспособной по сравнению с аналогичными продуктами.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
