Угловой станок для штамповки, маркировки и резки стали с ЧПУ
Этот станок представляет собой устройство, которое объединяет пробивку, печать и резку для угловой стали. Одна машина может выполнять три функции для трех видов металлических материалов.
1. Станок является профессиональным автоматическим оборудованием для маркировки, пробивки и резки в производстве железорудных вышек.
2.Автоматическая производственная линия с ЧПУ обеспечивает высокую скорость штамповки и высокую стабильность.
3. Угловой брус можно обработать в конечный угол за один раз, как при прохождении через станок.
4. Процесс обработки управляется по числовому счету и очень удобен в эксплуатации. Он позволяет достичь автоматизации, высокой точности, многовидового и массового производства.
5. Удобный интерфейс компьютера прост в использовании. Он может принимать определенные программы обработки, которые сделаны из программного обеспечения для сплава. Кроме того, он поддерживает ручное программирование.
Применить область действия:
Данная производственная линия состоит из загрузочной части, подающей части, основной части машины, готовой детали выгрузки продукции, а также соответствующей гидравлической системы и электрической системы управления.
Загружающийся компонент:
В основном он состоит из горизонтального транспортного стола и опрокидочного загрузочного устройства.
(1) горизонтальный транспортный стол приводится в движение звездочками и цепью, и осуществляется синхронизация трех цепей с блоками переключения. Это делает угловую сталь устойчивой и низкой шумностью при транспортировке.
(2) Реверсивный и загрузочный узел приводится в движение звездочками и цепью, а также длинным валом и самоизготовимой муфтой для реализации синхронизации трех вращающихся рычагов с захватными захватами. Функция этой детали позволяет направить угловую сталь в лоток на столе для материала в канал подачи.
Подающая часть:
В основном он состоит из подающего канала и передвижного блока с ЧПУ.
(1) канал подачи состоит из подающих роликов, кронштейнов, стоек трансмиссии и движущихся дорожек качения.
(2) тележка подачи состоит из подвижного корпуса, грейфера, зажимного цилиндра, цилиндра поворота, серводвигателя, и энкодер. Во время работы тележка для подачи перемещается направляющими на плоскости и боковой стороне стойки привода на канале подачи при помощи зажима в соответствии с инструкциями компьютера.
Основная часть машины:
Он состоит из прессовочного стального агрегата, маркировочного агрегата, штамповочного агрегата и ножеделочного агрегата.
(1) основной функцией прессовочного блока является прессование угловой стали для предотвращения отклонения угловой стали, приводящие к погрешности.
(2) блок маркировки может реализовать позицию замены четырехзначного блока. В соответствии с инструкциями компьютера отметьте положение, необходимое для чертежа. К тому же, механизм ручной регулировки добавлен, чтобы легко изменить положение головы персонажа, чтобы приспособиться к печатному положению различных спецификаций угловой стали.
(3) Штамповочный агрегат: С каждой стороны может быть оборудован тремя различными техническими характеристиками пуансонов, в каждом пуансоне установлен пневматический цилиндр. В штоке поршня пневмоцилиндра имеется амортизирующий блок, который расположен между пробивным штоком и пресрующей головкой гидравлического цилиндра. В соответствии с инструкциями компьютера пуансон выбирается автоматически, то есть выбирается соответствующий воздушный цилиндр для толкания соответствующего амортизирующего блока для реализации выбора пуансонов;
(4) режущий блок состоит из корпуса рамного типа, цилиндра резки, верхнего ножа
механизма и механизма нижнего ножа. Механизм нижнего ножа может регулировать зазор в соответствии с толщиной угловой стали для обеспечения качества резки.
Устройство подачи может предотвратить удар угловой стали о нижний нож. Для резки трех профилей можно заменить различные пресс-формы.
Выгрузка части готовой продукции:
Он состоит из опорного ролика заготовки и цилиндра поворота. При помощи кнопочного управления на кнопочном пульте обрабатываемая заготовка поворачивается наружу и помещается слева или справа.
Гидравлическая система состоит из масляного бака, группы насоса высокого и низкого давления, охладителя, группы главного клапана и других групп управляющих клапанов. Он используется для подачи рабочей мощности на каждый масляный цилиндр машины.
Электрическая система управления:
Он состоит из шкафа электроуправления, операционного блока и рабочего места тележки.
(1) на главном компьютере установлено управляющее программное обеспечение, с помощью которого на компьютер устанавливаются параметры обработки для завершения программирования. Компьютер также определяет программный пожар, который происходит из CAD ИЛИ CAM.
(2) с ПЛК Japan Mitsubishi Corporation в качестве ядра управления, он оснащен трехосным ЧПУ модулем, который образует петлю управления положением вместе с сервоприводами оси X, A и B, чтобы ПЛК и ЧПУ были интегрированы, что значительно повышает надежность системы.
(3) в приводе оси X, A, B используется усовершенствованный бесщеточный сервомотор переменного тока, который обеспечивает быстрое и точное позиционирование и не требует обслуживания.
(4) управляющее программное обеспечение контролирует работу машины в любое время. При возникновении неисправности на экране отобразится подробная причина и метод лечения неисправности.
Параметр технологии
| Модель |
TBL1010 |
TBL1412 |
TBL2020 |
| Минимальный размер углового стального профиля (мм) |
L40*40*3 |
L63*63*4 |
| Макс. Размер углового стального профиля (мм) |
L100*100*10 |
L140*140*12 |
L200*200*20 |
| Макс. Длина уголков, сталь (мм) |
9 |
14 |
| Количество пробивной головки с каждой стороны |
3 |
| Макс. Диаметр пробивки (мм) |
26(22*50) |
26 |
| Усилие пробивки (КН) |
540 |
950 |
1100 |
| Усилие резания (КН) |
850 |
1800 |
| Сила ввода (КН) |
630 |
1030 |
| Группы символов с каждой стороны |
4 |
| Размер символа |
14×10×19 или в соответствии с требованиями клиента |
| Максимальная скорость позиционирования для оси X. |
60 м/мин |
| Точность позиционирования |
±0,1 мм |
| Макс. Скорость позиционирования осей A и B. |
10 м/мин |
| Точность позиционирования осей A и B. |
±0,01 мм |
| Режим резки |
Один отвал |
Двойной отвал |
| Количество ЧПУ |
3 |
| Режим управления |
Верхний компьютер ПЛК+ |
Сертифицированный Поставщик 
