8-осевая плазменная трубка и режущий аппарат H-Beam, SDYP-5012
Применение:
Машина для резки пересекающихся проводов с ЧПУ 12000 мм/500 мм - это новейшее высокоэффективное и высокоточное оборудование для резки труб, труб и H-образной балки . В основном используется для резки различных низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, меди, алюминия и других труб. . Он может разрезать торцевую поверхность круглой трубы, пересечение круглой трубы и плоскости, А также различные круглые и круглые трубы, поверхность круглой трубы и сферическая поверхность, труба и изогнутая поверхность, H-образная стальная швеллерная сталь, прямоугольная труба и квадратная труба. Модель красива по внешнему виду, компактна по конструкции, устойчива в эксплуатации и проста в эксплуатации. Диаметр режущей трубы составляет от 30 до 200 мм, а длина режущей трубы - от 6 м.
Компоненты и функции:
- Механическая часть машины в основном состоит из рабочего стола, силового патрона и режущей головки.
- Рабочий стол и приводной патрон имеют общую конструкцию и механическую обработку, что позволяет удерживать продольную направляющую и вал силового патрона параллельно, что значительно повышает точность работы станка.
- На боковой стороне стола установлены две параллельные линейные направляющие, а прецизионные стойки — между направляющими. Шестерни приводятся в движение системой привода на движущемся корпусе для реализации продольной шестерни и привода рейки.
4. Приводной патрон приводит в движение патрон, чтобы он вращаться через серводвигатель и шкив синхронизации, а деталь приводится в движение патроном для осуществления вращения вперед и назад.
5. Режущая головка управляется двойным серводвигателем для осевого и радиального отклонения. Система управляет тягой этих осей движения для получения разреза пересекающихся линий труб.
6. Вращающееся устройство станка использует два комплекта взаимно параллельных многогрупповых патронов. При работе необходимо только непосредственно подвесить трубу на рабочую платформу, а два комплекта патронов используются для автоматической установки осевой линии трубы, чтобы труба была загружена и разгружена. Очень удобно.
7. Станок для резки проволоки с ЧПУ основан на пятиосевой цифровой системе управления. Система управляет сцепным устройством нескольких осей движения всей машины. Пять осей определяются как:
Ось Y: Заготовка вращается влево и вправо по осевой линии.
Ось X: Подвижный корпус перемещается влево и вправо по оси заготовки.
Ось A: Горелка осескоразная вокруг поверхности заготовки.
Ось B: Горелка отклоняется радиально вокруг точки резки поверхности заготовки.
Ось Z: Горелка поднимается и опускается вертикально.
Оси перемещения станка приводятся в действие серводвигателями переменного тока. Управление системой осуществляется промышленным компьютером, полностью цифровым, с высокой стабильностью и надежностью.
8. Все газовые контуры оснащены электромагнитными клапанами и регулирующими клапанами, которые могут легко реализовать процедуры резания с использованием искусственного интеллекта. Кислород, газ или источник плазмы доставляются на горелку через трубопровод. Для удовлетворения потребностей различных процессов резания система подачи газа использует несколько комплектов электромагнитных клапанов для управления вкл. и выкл. различных потоков воздуха. Рабочее давление различных газов регулируется регулятором (или редукционным клапаном).
Основные технические параметры оборудования:
1. Технические характеристики режущей стальной трубы
| Разрезание наружного диаметра трубы |
30 мм
|
| Толщина плазменной режущей трубки |
30 мм |
| Длина режущей трубы |
12000 мм
|
Нагрузка на круглую трубу
|
4500 КГ |
2, ось перемещения оборудования и диапазон перемещения
Ось перемещения |
Выбор номера вала режущего аппарата |
Диапазон активности
|
| Ось A |
вращение трубы |
ось 360° свободное вращение
|
| Ось Y |
горелка перемещается горизонтально по осевому направлению трубы |
430 мм |
| Ось B. |
горелка вдоль оси трубы |
A=±60° |
| Ось C. |
горелка вращается вдоль радиальной плоскости трубы |
B=±45° |
| Ось Z |
Вертикальная ось подъема горелки |
Максимальный ход 300 ММ |
3, способ загрузки стальных труб режущего аппарата
Круглая труба имеет конструкцию с 4 захватами, несколько комплектов длинноосевой рамы опорных катков, активная рама приводит в движение максимальную массу трубы 2 тонн, а минимальное расстояние между роликами рамы опорных катков составляет 400 ММ (концевая часть),
4, скорость резания
| Скорость резки пламени (дополнительно) |
100 мм/мин |
| Скорость плазменной резки |
1000–6000 мм/мин |
| Скорость движения |
10–8000 мм/мин |
5, точность позиционирования горелки
≤ ± 0,03 мм; точность позиционирования шины ≤ ± 0,03 мм; точность позиционирования канавки ± 0.05 °
6, Питание оборудования
| Нет |
Элементы деталей |
Технические характеристики |
Поставщик |
Количество |
| 1 |
Шкаф электроуправления |
ZLQ-XGEC |
EEOE |
1 |
| 2 |
Система управления |
EOE-01A |
EEOE |
1 |
| 3 |
программное обеспечение |
С функцией фаски |
Шанхай Флорида |
1 |
| 4 |
Сервопривод и электродвигатель |
|
Япония - серводвигатель Panasonic |
6 |
| 6 |
Планетарный редуктор |
1:5 |
Япония Шимпо |
6 |
| 7 |
Раскос поворотного переключателя |
500 мм |
EEOE |
2 |
| 8 |
Регулируемая опора патрона |
500 мм |
EEOE |
3 |
| 9 |
Вся система головы |
Z и удерживайте горелку |
EEOE |
1 |
| 10 |
Ось Y, направляющая 35 кг |
35 кг |
EEOE |
18 |
| 11 |
плазма |
LGK160A |
Хуайуань |
1 |
7. Функции системы управления
Управление ЧПУ, мощное и масштабируемое
Интерполяция аппаратной платы, стабильная и надежная, простая проводка
Поддержка стандартного кода G, FastPipe, FastFrame и другого по для раскроя
Поддержка ручного управления коробом для повышения эффективности производства
Поддерживает три режима работы: Пламя/плазма/демо, простота переключения
Можно использовать файл для установки скорости или использовать систему для установки скорости.
Настройка скорости файла поддерживает скорость линии и скорость композитного сигнала
Автоматически ввести диаметр трубы, безопасный и надежный
Отображение максимального размера графической подсистемы, интуитивное и удобное
Можно увеличивать и увеличивать масштаб графики
Он может использоваться в качестве переключателя возврата нуля, что является простым и удобным.
Начальное положение обработки простое, нет необходимости рассматривать маятниковую ось
Вперед и назад при обработке, смещение назад
Резервное копирование параметров и восстановление параметров.
Дополнительное отверстие для начала резки, удобное и быстрое.
Полная ручная настройка сенсорного экрана для более удобного управления
8. Параметр производительности системы
l ось контрольного номера: Рычажный механизм 8-осевой 7
l точность управления: До ±0,001 мм
Максимальная скорость работы: 8000 мм/мин
9.Инструкции по настройке
²CPU-карта: Двухъядерный процессор Intel 8G, IPC-1200A:
² дисплей: 19-дюймовый дисплей высокой яркости:
² Память: Память DDR2-IG, жесткий диск SATA-250G:
²Внешний интерфейс: Стандартный интерфейс Ethernet:
² плата управления движением: Высокопроизводительная карта отслеживания с подключением DSP-400:
² шасси: Вся стальная конструкция полностью экранирована, антиэлектромагнитное излучение. Защита от помех. Антистатический.
10.Описание функций и возможностей программного обеспечения
Программное обеспечение для материалов EOE представляет собой универсальное программное обеспечение для расчета, раскроя и резки линий пересечения труб. Программное обеспечение обладает преимуществами мощных функций и простоты использования. Подходит для компаний, использующих трубные рамы или жидкостные трубопроводы. Пользователю требуется только ввести некоторые основные параметры, программное обеспечение автоматически рассчитывает линию резки в соответствии с условиями ввода пользователя. Уникальная функция автоматического раскроя трубной части позволяет одновременно разрезать весь легкий материал трубы. В многосекционной стальной трубе не требуется выполнять никаких ручных работ. Резка стальных труб так же удобна и быстро, как и резка стальных пластин. А автоматический сброс компьютера осуществляет оптимизацию использования трубного сырья, что позволяет экономить затраты на материал и значительно сокращает время резания и повышает эффективность использования режущего аппарата.
Теперь программное обеспечение может создавать и обрезать следующие типы узлов резки туб:
1. Труба разрезается вертикально или под углом.
2. Конец трубы имеет прорезную часть. Можно открыть канавку необходимой ширины и длины на конце трубы в соответствии с заданными параметрами.
3. Отверстия различной формы открываются на трубке. Если для рисования формы отверстия, которое необходимо открыть, можно использовать CAD (временно поддерживает только прямые линии). Дуговой и круговой), программа может проецировать форму, нарисованной на стенку трубки, чтобы открыть ту же форму отверстия.
4. Функцию цветка, вырезанного из трубы, можно вырезать на трубке в соответствии с рисунком, нарисованный пользователем, чтобы добиться цели резки любого рисунка.
5. Различные пересекающиеся отверстия для проводов, которые необходимо открыть на трубе. Программное обеспечение может автоматически создавать пересекающиеся линейные отверстия, которые необходимо открыть на главной трубе из-за отводной трубы в соответствии с относительным положением основной трубы и ответвленной трубы.
6. Для открытия конической трубы на трубе требуются различные отверстия для пересекающихся проводов.
11.преимущества программного обеспечения подробное описание
Поддержка ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО программного обеспечения ДЛЯ проектирования TEKLA 3D Round Tube entity Seamless стыковка
Ø автоматически именование кода обработки по номеру
ØAutomatically Оптимизация неровной кривой траектории tekla
ØSelect пакетный вывод пакетов
ØEnd грань, отверстие, паз можно установить отдельно и вывести один раз
ØOne-click генерация кода обработки
Ø Автоматическая нумерация при создании пакета
Ø многослойное отображение нескольких кривых траектории
Образцы изображений
Сертифицированный Поставщик 
