Обработка объектов: | Металл |
---|---|
Молдинг Стиль: | Кование |
Формовочные Техника: | Литье под давлением |
Применение: | Автозапчасти |
Обработка: | Обрабатывающий центр |
Материал: | Утюг |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Модель
Единицы измерения | RBF-64S | RBF-84S | RBF-104S | RBF104L | RBF-134L | |
Усилие ковки | КГУ | 35.000 | 60.000 | 80.000 | 80.000 | 120.000 |
Макс. Диаметр отсечного пир. | мм | 8 | 10 | 12 | 12 | 15 |
Макс. Длина отрезка | мм | 80 | 115 | 135 | 185 | 190 |
Скорость вывода | pcs/мин | 140-210 | 120-180 | 90-140 | 80-130 | 75-110 |
П.О. Ход поршня | мм | 12 | 18 | 20 | 30 | 40 |
В. Ход поршня | мм | 70 | 92 | 118 | 160 | 175 |
Ход главного цилиндра | мм | 110 | 160 | 190 | 262 | 270 |
Питание главного двигателя | КВт | 15 | 22 | 30 | 30 | 37 |
Общее значение диаммы отрезной матрицы | мм | 30x45L | 50x50L | 45x59L | 45x59L | 63x69L |
Общее значение диамн. Пуансона | мм | 40x90L | 45x125L | 53x115L | 53x115L | 60x130L |
Общее значение диаммы основной матрицы | мм | 50x85L | 60x130L | 75x135L | 75x185L | 86x190L |
Шаг матрицы | мм | 60 | 70 | 90 | 94 | 110 |
Прибл. вес | T | 8 | 14 | 18 | 21 | 28 |
Диаметр болта | мм | 3-6 | 5-8 | 6-10 | 6-10 | 8-12.7 |
Длина хвостовика бланка | мм | 10-65 | 15-90 | 15-110 | 20-152 | 20-160 |
2. Система двух видов передач для заказчика на выбор: Тип поворота (общий оборудованный) и универсальный тип (дополнительно), оборудованный пневматическим захватом, может упростить требования к эксплуатации и более стабилен при работе на высокой скорости.
3. Основной двигатель оснащен датчиком скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой управления человеко-машинным интерфейсом (дополнительно), поэтому данное оборудование обеспечивает клиентам удобство регулировки размеров нестандартных изделий.
4. Подающие колеса и кулачковые системы капываются цилиндром, захват может автоматически растягиваться при обратном движении, чтобы уменьшить абразивный износ и шум. Подача материала и прекращение подачи материала контролируются двумя захватами, система подачи материала оснащена устройством, которое предотвращает оттянуть материал.
5. Идеальная система контроля: Проверка и устранение короткого материала, проверка низкого давления масла и воздуха, плавающая система контроля системы передачи, система перегрузки и остановки при низкой нагрузке для защиты токарного станка и плашек и продления срока их службы.
6. Когда заказчик готовится отрегулировать боковой режущий винт, ему нужно только отрегулировать положение боковой камеры, чтобы добиться боковой резки. Если заготовка не требует бокового резания, заказчик может сбросить ее, чтобы добиться изменения положения с бокового резания на прежнее место.
7. Высокоукрепленная станина токарного станка, удлиненная основная и дочерняя скользящая структура и ползун "пердраилтипа", который впервые используется на внутреннем рынке, реализуют сборку "нулевого пространства", которая обеспечивает точность основного движения ползуна и увеличивает срок службы штампов.
8. Основные части всех типов машин были приняты строгие процедуры литья и отжига отжига, чтобы гарантировать их твердость и точность.
9. Узел кольцевой резки обеспечивает срезанный материал, диаметр которого превышает диаметр заготовки, что также позволяет добиться точного прямоугольного резания.
10. Ограничитель материала для автоматического определения размера может регулировать точность размера материала в состоянии работы машины.
11. Синхронизированная система выбеющих отливов P.K.O делает выбор формовочной техники гибким.
12. Перемещение пальцев и кулачки для резки рассчитываются с помощью профессионального компьютерного программного обеспечения, чтобы обеспечить устойчивость машины в условиях высокой скорости ковки.Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями