Вся линия термообработки состоит из:
Автоматическая подающая машина → Передняя шайба → Утвердая печь → Маслозакалка бак →
Задняя шайба → печь для закалки→шкаф электроуправления и т.д.
Покупатель может гибко составить линию лечения в зависимости от различных требований.
Конвейер с непрерывной проволочной сеткой и газовым управлением
Печь для термообработки(9-800*10000*100 мм )
Технические требования покупателя
1)Продукция и материал: Холодное кованые/горячи кованые крепежные детали из SCM440/435,AISI 15B41,15B25 и других материалов из легированной стали.M6 DIA - M30 DIA, длиной от 10 мм до 350 мм и равными размерами в дюймах.
2) емкость : изделия из углеродистой стали низкой/средней мощности при 800-1000 кг/ч.
3) Диапазон жесткости: +/- 2 HRC при 800- 1000 кг/час как при закалке, так и при закалке
4)вариант CP : +/- 0.03
2. Состав печи
1) устройство подачи с магнитным ремнем
2) устройство для взвешивания
3) Передний резервуар для обезжиривания и промывки
4) бак для дефосфатирования
5) Передний обезжиривающий резервуар и моющая емкость с сушкой
6) Непрерывная яркая печь для закалки грабурением (основная печь)
7) закалка масляного бака системы охлаждения
8) устройство сброса
9) задний резервуар для обезжиривания и промывки с вентилятором
10) печь для закалки
11) Двухслойный резервуар для окрашивания с сушильным устройством
12) Очищение машины
13) шкаф электроуправления
При производстве выходная мощность закалки составляет около 50%----60% от номинальной мощности, а выходная мощность печи для закалки составляет около 40%-50% от номинальной мощности.
3. Основные особенности оборудования
1) номинальная мощность: Около 660 кВт, вспомогательная мощность: Около 150 КВТ.
Печь для цементирования, закалка=410KW, закалка=250KW.
2) Длина всего оборудования составляет около 66 метров
3) Общий вес: Около 78 тонн
4) Параметры оборудования: Трехфазный ток, входное напряжение питания 415 в±5% и.
Частота 50 Гц. Частота 220 в 50 Гц
5) Угнивающая печь 820°C--920°C, закаляющее масло бак 60-80°C, закаленная печь 300-650°C, бак дефосфатирования 70-90°C, обезжиривание и мойка 60-80°C.
4.2 Передний обезжиривающий резервуар и бачок для мытья
Это устройство имеет открытую структуру. Детали замачивают в горячей воде, чтобы очистить масло и загрязнения. Он состоит из бака для обезжиривания, системы привода, системы опрыскивания, маслоотделителя, корпуса фильтра и т.д.
4.3.бак для смазки
Это устройство имеет открытую структуру. Устройство состоит из дефосфатирующего бака,
приводные ремни, редуктор, цепь, цепное колесо, преобразователь. Размеры
бак можно задушить по емкости обрабатывая детали. Отопитель,
Приводные ремни, цепи изготовлены из нержавеющей стали SUS304. Работы
в загрузочное устройство попадает в дефосфатирующий бак не будет вытирать
окись поверхности деталей, этим поверхность деталей, сммота. Затем работайте
части отправляются в стиральную машину, передавая ремни для очистки жирафината.
4.4. Передний резервуар для обезжиривания и промывки с сушкой
Это устройство имеет открытую структуру. Детали замачивают в горячей воде, чтобы очистить масло и загрязнения. Он состоит из бака для обезжиривания, системы привода, системы опрыскивания, маслоотделителя, корпуса фильтра и т.д.
4.5. Непрерывная яркая печь для закалки грабурением (основная печь)
Такой тип карбюрационной печи является основным устройством производственной линии, она состоит главным образом из крышки печи, сетчатой конвейерной системы, роликовой трансмиссии, теплоконсервного материала, нагревательных элементов, циркуляционного устройства вентилятора печи, устройства управления газовым крекинем, устройства сброса рабочих частей и устройства регулирования температуры.
4.9. Топочная печь
Печь для темперирования имеет крышку, загрузочное место, ременную проволоку
устройство, материал теплоизоляции, отопительное устройство, циркуляционный вентилятор,
Штатив для разрядки и устройство контроля температуры. Существует 5 высоких скоростей
перемешивание вентиляторов в верхней части печи, которое может привести к подаче тока конвекции для обеспечения
равномерность температуры внутри печи, небольшой твердость рабочих частей и.
однородность цвета после закалки.
Чтобы избежать значительного падения температуры, мы делаем плотность мощности первой зоны
и второй зоны. Ременный привод, передающий скорость передачи с вихревым штифтом
Редуктор.
| Модель |
Мощность (квт) |
Общая мощность (квт) |
Рабочая температура |
Рабочий размер (мм) |
Длина рабочей зоны (мм) |
Емкость (кг/ч) |
| 9-40*320*8 |
80 |
160-180 |
950 |
400*3200*80 |
23000 |
закалка 150,
грабулизация 60 |
| 9-50*470*8 |
120 |
220-250 |
950 |
500*4700*80 |
25000 |
закалка 300,
грабулизация 150 |
| 9-60*600*8 |
220 |
400 |
950 |
600*6000*80 |
38000 |
закалка 450,
грабулизация 220 |
| 9-80*600*8 |
240 |
450 |
950 |
800*6000*80 |
38000 |
закалка 150,
грабулизация 60 |
| 9-100*600*8 |
300 |
480 |
950 |
1000*6000*80 |
37000 |
закалка 700,
карбюризов350 |
| 9-100*1000*8 |
460 |
800 |
950 |
1000*10000*80 |
51000 |
закалка 1300,
грабулизация 7500 |
| 9-120*1350*8 |
950 |
1800 |
950 |
1200*13500*80 |
60000 |
закалка 2500,
грабулизация 1350 |
Это технические характеристики печи массой 1 тонн.
мы можем составить план в соответствии с вашими требованиями .
По всем вопросам обращайтесь ко мне.
Мы предоставляем наиболее подходящий для вас станок и предоставляем вам самую выгодную цену.
Сертифицированный Поставщик 
