Вертикальная печь для закалки и терминой обработки пината заводской цены

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: a Year
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Состояние: Новый
• Источник питания: Электрический
• Автоматическая ранг: Автоматическая
• Модель №.: RGR45-9
• Тип: Anode Furnace
• Сертификация: ISO
• роторная печь: роторная очистная печь
• номер модели: rgr45-9
• номинальная мощность: 45 квт
• номинальное напряжение: 380 в/3 фазы
• Транспортная Упаковка: Simple Packaging
• Торговая Марка: LYZT
• Происхождение: Luoyang, Henan
• Производственная Мощность: 200PCS/Year

Описание Товара

Вертикальная печь для закалки и терминой обработки пината заводской цены
 

Описание продукта

Ручной режим электрозакалки печи
   
(Слева направо на рисунке)

1. Электроприборы
2. Устранение предупреждений
3. I-Zone отопление
4. Ручка управления печью
5. Рот печи вверх
6. Рот печи вниз

   
(Слева направо на рисунке)

1. Электроприборы
2. Хронометраж сохранения тепла
3. I-Zone отопление
4. Ручка управления печью
5. Рот печи вверх
6. Рот печи вниз

Краткое введение о том, как высушить печь

При первом использовании печи сначала необходимо высушить печь.
 

1. 0–200 °C      12 часа
2. 200–400 °C  8 часа
3. 400–650 °C  6 часа
4. 650–850 °C  3 часа
5. 850–900 °C  2 часа

Примечание:Стандартная сушка печи в соответствии с указанным выше диапазоном времени может увеличить срок службы оборудования .


Введение электрозакалки печи  

1. Перед зарядкой проверьте работу оборудования и электроприборов, инфузионный раствор.
2. Включите переключатель наклона после подтверждения того, что устройство нормальное, корпус печи поднимается на 45°(оставить печь рот вверх)
3. После регулировки угла корпуса печи заполните заготовки (винты)  ,  переместите вал оборудования в горизонтальное положение и закройте дверцу печи , затем откройте клапан трубы системы зажигания дверцы печи.
4. Убедитесь, что дверца печи установлена и герметична, вручную отрегулируйте прибор контроля температуры (заготовки необходимо нагреть ), затем включите переключатель нагрева в положение HEAT, а затем включите поворотный переключатель в положение Work (Работа), затем печь начинает вращаться и нагреваться.

1. При нагревании I-зоны  на температуру 450–500 °C, может использоваться защитная среда (промышленный спирт или другие инфузионные растворы),  поверните ручку инфузионного расходомера в соответствующее место в течение 5-10 минут после инфузии , если пламя не видно из трубы зажигания передней дверцы печи, его следует вручную зажечь с помощью спички или прикуривателя.  После того как пламя вышло, это нормально из трубки зажигания. Пользователь может вручную отрегулировать поток инфузионного раствора .
2. При нагревании I -зоны температура 780—800 °C может наполнять карбюражрующим средством (керосин или другие карбонаторные растворы).  Затем поверните расходомер для инфузии керосина до  необходимого потока печи.\n\nЗаказчик может вручную отрегулировать поток инфузионного раствора .
3. Пора разгрузить, когда заготовки в печи нагреваются, а теплозащита отвечает его требованиям. Выключите среду защитной атмосферы и карбюражирующее средство, из трубы зажигания передней дверцы печи не будет пламени, выключите ручку , откройте дверцу печи.

 

1. Включите переключатель наклона, наклоните на 90° вниз, заготовки напрямую заливаются в масляный бассейн для закалки масла.(Примечание: После наклона вниз также может нажать на ручку управления печью, чтобы быстро налить заготовки в масло. Зависит от фактической рабочей зоны. Заготовки необходимо заливать в ящик для материала в масляном бассейне, чтобы облегчить следующее перекечение. )
2. После того как заготовки в печи будут полностью разлиты, поднимите корпус печи на 45°, заполните заготовки.
3. После того как заготовки в масляном бассейне достигают времени закалки масла (около 10 минут или выкладывание заготовок в соответствии с требованиями к рабочему потоку ), поместите в топку закалки в закалку .
4. Если заготовки только нуждаются в закалке, не требуется выполнять резку, другие процессы сохраняют прежность, только не используйте карбюражирующее средство в норме .  Температура грабуризации должна оставаться в 900–930°C.  Температура закалки 830-880°C. Обычно время сохранения грабержирующего тепла составляет 3-5ч, закалка 2-3ч.

Параметры продукта

Технический параметр:

1. Номер модели	RGR45-9
   Номинальная мощность	45 КВТ
   Номинальное напряжение	380 в/3 фазы
   Номинальная температура	950°C (управляемый)
   Точность управления температурой прибора	±1°C.
   Раздел регулировки температуры	1
   режим управления	Автоматическая мобилизация ПИД-контура, твердотельное реле
   нагревательный элемент	Спиральный провод сопротивления ocr21A16Nb
   Материал трубы печи	10 мм, нержавеющая сталь 310S (2520)
   Соединение погружных подогревателей	ДА
   Размер резервуара печи	Φ520×680 мм
   Зона нагрева	1
   Разрядка	осевая выхлопная труба
   Режим охлаждения	естественное охлаждение
   материал емкости печи	Термостойкая нержавеющая сталь 310S
   Габаритные размеры (л*Ш*в)	φ1850*2000
   Объем	120~130 кг/печь
   Вес печи	2,5 тонн

 

Профиль компании

 

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
 
Вопрос: Почему мы верим в luoyang zhongtai Industries co., ltd:
A: 1. Более 30 лет опыта.
   2.мы являемся ведущим профессиональным поставщиком горно-шахтного оборудования, строительного оборудования, литья машин и кованых деталей
   3. Все продукты получили сертификат соответствия ISO9901:2000 и сертификаты соответствия требованиям ROHS.
 
Q:время доставки:
A: Срок поставки запчастей 1 месяцев, машины 2 месяцев.
 
Q:Условия оплаты:
A: Принять тип оплаты: T/T, L/C, Western Union, Cash.
30% депозита при подписании контракта. Полная оплата оплачивается перед отправкой
 
В: Гарантия качества?
A: Гарантия время: Один год для основного оборудования. Если что-то не так, мы проконсультируем по техническим вопросам и немедленно найдем решение. Для изнашиваемых деталей мы гарантируем высокое качество деталей для длительного использования.
 
В: Послепродажное обслуживание?
Ответ: Мы можем предоставить техническое руководство по машинам, выполняющим испытания, и техническому обслуживанию деталей, если это необходимо для конечного пользователя.