Мусоросжигательная печь для установки для сжигания отходов

• Состояние: новый
• сертификация: QS, ISO, CE
• автоматизация: автоматический
• лечение: химическая обработка
• макс. род: 8m: различные материалы: литая сталь, чугун с шаровидным графитом
• стабильный контроль качества: проверки ndt
• размер: в соответствии с требованиями клиента
• Транспортная Упаковка: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• Характеристики: according to the customer′s drawingg
• Торговая Марка: CIC or OEM, ODM etc
• Происхождение: Luoyang, China

Описание Товара

 

Введение:
В сочетании с обширным опытом AEE в области сжигания опасных отходов и проверенной технологией TCK в промышленных печах, мы разработали новую систему сжигания опасных отходов. Эта система представляет собой новое поколение экологичной системы сжигания, разработанной с использованием последних результатов исследований. По сравнению с традиционной технологией сжигания эта система в будущем может полностью соответствовать строгим экологическим нормам.
В соответствии с различными требованиями клиентов мы можем предоставить три типа печей, которые являются шлаковыми, нешлаковыми и пиролизными.

Сравнение технических характеристик трех типов нагревательной камеры

	Тип шлака	Нешлаковый тип	Пиролиз
диапазон материалов	wide1	широкий	относительно wide2
состояние материала	твердый, жидкий, газ	твердый, жидкий, газ	твердый, жидкий, газ
Температура PCC	1200–1450 °C.	850–900 °C.	500–700 °C.
Температура SCC	>1200°C.	>1200°C.	>1200°C.
срок службы носимых материалов	короткий	длинный	длинный
Время проживания	короткий	длинный	относительно долго
Вспомогательное сырье	да	нет	нет
Вспомогательное топливо	больше	несколько	несколько
скорость сжигания шлака	низкий	относительно незначен	высокий
обработка шлака	no3	да	да
дымление	Высокое содержание NOx	Низкий уровень NOx	Низкий уровень NOx
эксплуатационные расходы	высокий	низкий	низкий

Примечания:
1 подходит для обработки высокотоксичных отходов
2  подходит для обработки органических отходов
3  может использоваться в качестве материала для укладки дорожного покрытия после процесса SPP


Система сжигания:
Система сжигания ротационных печей идеально подходит для обработки промышленных опасных отходов.  Он может обрабатывать не только твердые, жидкие и газообразные опасные отходы, но и осадок. Мы можем предоставить целый набор оборудования для сжигания (включая систему подачи, ротационную печь, вторичную камеру сгорания и систему сброса шлака), а также услуги EPC. Мы можем разработать различные системы очистки дымовых газов в соответствии с различными требованиями к выбросам, чтобы обеспечить соответствие выбросов дымовых газов местным экологическим нормам.


•     Система подачи
Система подачи используется главным образом для количественного введения отходов в ротационные печи и предотвращения переполнения дымом. Эта система может включать в себя устройство подачи твердых отходов, систему подачи шлама и жидкости и систему впрыска газа.
•     вращающаяся печь
Температура в ротационной печи составляет от 850°C до 900 °C. После того как отходы попадают в печь, по мере вращения печи, пепел шлаковый обжиг постоянно переворачивается и сжигается, а затем выбрасывается с конца печи. Скорость обжига, температура и содержание кислорода можно регулировать в любое время в соответствии с условиями горения для получения наилучшего эффекта сжигания.
•     Вспомогательная камера сгорания
Температура во вторичной камере сгорания выше 1200°C, а отработанные из печи дымовые газы остаются во вторичной камере сгорания более 2 секунд. Из-за достаточного количества кислорода и даже смешивания во вторичной камере сгорания диоксинов и фуранов в дымовом газе полностью разлагаются. (DREE≥99.9999%)
•     отработанное тепло-котле
Отработанные котлы в основном используются для повторного сбора тепловой энергии. При снижении температуры выхлопных газов пар может быть создан для использования на заводе или использован для выработки электроэнергии.
•     Система дымоудаления
Система дымоудаления в основном используется для удаления твердых частиц, диоксинов, фуранов, кислотных газов и тяжелых металлов из дымового газа. Его конфигурация зависит от типа сжигаемых отходов и требований к выбросам дымовых газов. Система обработки дыма, которую мы предлагаем, может включать: Вышка для гашения,  сухой реактор осушения декислотности, активированный выбросочный газ, фильтр мешка, стиральная колонна для дестружки, нагреватель дымового газа, вентилятор с индуцированной тягой, дымоход и т.д.
•     Система непрерывного мониторинга выбросов
Содержание и прозрачность CO, O2, CO2, SOX, NOX, HCl в дымовом газе, выделяемому системой сжигания, можно контролировать в реальном времени.



Управление системой обработки
Работа всей системы сжигания зависит от координирования работы всего оборудования в системе. Мы начинаем с отходов, которые необходимо обработать, а затем оптимизируем всю систему с помощью специальной программы по сбалансированности тепломатериалов. Мы используем систему управления на основе ПЛК в системе сжигания, которая объединяет мониторинг оборудования, блокировку безопасности, интеллектуальное управление и ведение журнала операций. Система управления оснащена удобным интерфейсом, который позволяет оператору осуществлять визуальный контроль и управление всей системой сжигания. В ходе процесса состав и объем отходов постоянно меняются, что создает большие трудности для стабильной работы всей системы сжигания. Мы можем предоставить интеллектуальную экспертную систему для автоматического управления всей системой сжигания.
               Графический интерфейс управления (GUI)


Технические преимущества:
1.     Высокая адаптируемость материалов
Эта система может обрабатывать различные твердые, жидкие, газообразные отходы и осадок, а также отходы с барреланом могут быть также отправлены непосредственно на печь для сжигания. Он может адаптироваться к различным отходам с теплотворной способностью от 3 до 45 МДж/кг.
2.     Чистый дым на выпуске
С момента создания этой системы были приняты во внимание самые строгие в мире стандарты выбросов. Выбросы дымовых газов в системе полностью соответствуют требованиям EPA, EU 2000/76/EC (или 2010/75/EU). Чтобы наша система выделит более низкие концентрации диоксина, мы подаем дымовой газ во вторичную камеру сгорания при температуре выше 1200 °C, чтобы полностью разлагался. Кроме того, мы используем двухступенчатую систему обработки сухого/влажного дымового газа для снижения содержания SOX, NOX и HCl в дымовом газе и даже удаления частиц субмикрона в дымовом газе. В будущем мы сможем полностью соответствовать более строгим требованиям к выбросам.
3.     Низкие затраты на техническое обслуживание
Основное оборудование в этой системе использует большое количество зрелых и надежных конструкций оборудования, что значительно снижает рабочую нагрузку и стоимость обслуживания оборудования.
Во время использования требуется только базовое техническое обслуживание огнеупорного материала в ротационной печи и вторичной камере сгорания. Специальный состав огнеупорных не только предотвращает коксование отходов, но и значительно расширяет свой срок службы и снижает его расходы на обслуживание.
4.     Безвредный шлак
После обработки системой сжигания почти все вредные компоненты отходов сжигаются и разлагаются. Скорость термического сжигания шлака в этой системе составляет <5%, а скорость разрушения вредных компонентов > 99.9999%. Зола, образуемая печью нешлакового типа, требуется затвердевать и закапываться для предотвращения выщелачивания тяжелых металлических компонентов, а пепел, производимый печью шлакового типа, трудно выкакивается, поскольку в стеклянном корпусе затвердевает тяжелый металлический компонент, поэтому он не представляет опасности. Кроме того, шлак можно использовать в качестве материала для укладки дорожного покрытия после обработки SPP.


Экспериментальное оборудование
Наш центр исследований и испытаний оснащен специальным оборудованием для термического тестирования, которое может проводить симулированные эксперименты с материалами в соответствии с различными требованиями процесса. Благодаря измерению различных параметров она заложила прочную основу для оптимизации и эксплуатации всей тепловой системы.

 Производительность: 50 кг/печь  

Производительность обработки: 5 т/день

Питание и обслуживание запасные части:
Мы можем предоставить следующие услуги:
l   измерения и производство запасные части
l   Интерактивная проверка и регулировка состояния ротационной печи
l   Система управления оборудованием на протяжении всего жизненного цикла