Опасных Отходов вращающихся печах для сжигания мусора

• Condition: New
• Certification: QS, ISO, CE
• Automation: Automatic
• Treatment: Chemical Treatment
• макс. род: 8m: различные материалы: литая сталь, чугун с шаровидным графитом
• стабильный контроль качества: проверки ndt
• размер: в соответствии с требованиями клиента
• Транспортная Упаковка: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• Характеристики: according to the customer′s drawingg
• Торговая Марка: CIC or OEM, ODM etc
• Происхождение: Luoyang, China

Описание Товара

 

Введение:
Имея в сочетании с AEE обширный опыт в области удаления опасных отходов и сжигание TSK, проверенная технология в промышленных печей, мы разработали новую систему для сжигания опасных отходов. Эта система представляет собой новое поколение сжигание отходов на окружающую среду системы разработаны с использованием новейших результатов исследований. По сравнению с традиционной технологии сжигания, эта система может полностью удовлетворять жестких экологических норм в будущем.
С учетом различных требований клиентов, мы можем предоставить три вида печей, шлак типа, шлак типа и пиролиз типа.

Технические характеристики сравнение трех типов печи

	Шлак типа	Не шлак типа	Пиролиз
Материал ниже допустимых пределов	Широкий^1	Широкий	Относительно широкий^2
Материального положения	Твердых, жидких, Газа	Твердых, жидких, Газа	Твердых, жидких, Газа
PCC температуры	1200-1450ºC	850--900ºC	500--700ºC
Температура SCC	>1200ºC	>1200ºC	>1200ºC
Носимый материал срок службы	Короткое замыкание	Длинный	Длинный
Резидентное время	Короткое замыкание	Длинный	Относительно длительного
Вспомогательного сырья	Да	Нет	Нет
Вспомогательный топливный	Более	Несколько	Несколько
Шлак скорости горения	Низкое	Относительно низкий уровень	Высокий
Шлак обращения	No^3	Да	Да
Дым	По NOx	Низкий уровень выбросов NOx	Низкий уровень выбросов NOx
Эксплуатационные расходы	Высокий	Низкое	Низкое

Примечания:
1 Подходит для обработки высокой токсичных отходов
2  Подходит для обработки органических отходов
3  может быть использован как проложить материал после SPP процесса


Сжигание отходов:
На вращающихся печах при сжигании отходов система является идеальным решением для промышленной обработки опасных отходов.  Он может обрабатывать не только твердых, жидких и газообразных опасных отходов, но и осадка сточных вод. Мы можем предоставить весь комплекс оборудование для сжигания (включая систему подачи, вращающихся печах, вторичной камере сгорания и шлак разгрузочная система), а также услуги EPC. Мы можем разработать различных систем очистки дымовых газов в соответствии с различными требованиями выбросов для обеспечения очистки дымовых газов в соответствии с местным природоохранительным законодательством.


•     Система подачи
Системы подачи в основном используется для количественного обеспечивают отходов во вращающихся печах и предотвращения переполнения дыма. Данная система может включать в себя: твердых отходов транспортер, шлама и жидкий насосной системы и системы впрыска газа.
•     Вращающихся печах
Температура на вращающихся печах составляет 850 °C - 900  °C после отходов введите печи, так как печи вращается, зола шлак печи постоянно откидывание и поджоги, а затем выходит из конца печи. В печах скорости и температуры и содержания кислорода может быть изменена в любое время в соответствии с условиями сгорания для достижения наилучшего эффекта для сжигания.
•     Дополнительный камера сгорания
Температура в камере сгорания превышает 1200ºC и очистки дымовых газов из печи находится в камере сгорания в течение более 2 секунд. В связи с достаточно кислорода и даже заслонки смешения воздушных потоков в камере сгорания, диоксинов и фуранов в дымовом газе полностью выполняем функциональное разбиение. (DREE≥99.9999%)
•     Потери тепла бойлер
Потери тепла котлы используются главным образом с помощью тепловой энергии. При снижении температуры отработавших газов, пара может быть создан для использования на заводе или используется для выработки электроэнергии.
•     Система Обработки Дыма
Система обработки дыма в основном используется для удаления твердых частиц, диоксины и фураны, газов и тяжелых металлов из отработанных газов. Его конфигурация зависит от типа отходов, сожжены и требования для очистки дымовых газов. Система Обработки Дыма мы предоставляем могут включать в себя: quenching башни,  сухой увлажнение deacidification реактор, активированный уголь выталкивателя, мешок фильтра, очистка от запотевания башни, дымовых газов донагреватель, искусственных проект вентилятор, перегрева и т.д.
•     Система непрерывного контроля выбросов
Содержание и транспарентность CO, O2, CO2, SOX, NOX, HCl в дымовых газов от сжигания системы можно контролировать в режиме реального времени.



Процесс управления системой
Функционирования всей системы зависит от сжигания отходов по координации работы всех орудий в рамках системы. Мы начнем с отходами и затем оптимизировать всю систему через выделенный теплового баланса материалов программы. Мы с помощью системы управления на базе PLC по всей системы, сжигания контроля оборудования, взаимосвязанных, интеллектуальное управление и оперативной регистрации. Система управления имеет удобный для пользователя интерфейс, что позволяет оператору визуально контролировать и управлять всей системы сжигания. В ходе этого процесса, состав и объем отходов постоянно меняются, в результате чего большие трудности в стабильную работу всей системы сжигания. Мы можем предоставить интеллектуальную экспертной системы для автоматического управления всей системы сжигания.
               Графический интерфейс (GUI)


Технические преимущества:
1.     Сильный материал адаптируемости
Данная система может обрабатывать различные твердых, жидких и газообразных отходов и осадка сточных вод и отходов barreled также могут быть направлены непосредственно в печи для сжигания отходов. Она может адаптироваться к различным отходов с высшей теплотворной способностью от 3 до 45 Мдж/кг.
2. Для     очистки дымовых газов
Эта система принимает самые строгие нормы выбросов во внимание с момента его создания. Системы очистки дымовых газов в полной мере соответствует требованиям EPA и ЕС 2000/76/EC (2010/75/ЕС). Для того чтобы сделать нашу систему выделяют ниже Концентрация диоксинов, мы выносим дымового газа во вторичную камеру сгорания при температуре выше 1200 °C полностью разрушить его. Кроме того, мы с помощью сухой и мокрой двухступенчатый Комбинированный дымовой газ в системе обработки SOX, NOX и HCl содержимого в нижней дымового газа, и даже снимите микрон частиц в дымовых газов. В будущем мы можем в полной мере соответствуют более строгим требованиям по выбросам.
3.     Низкие затраты на обслуживание
Главный оборудования в данной системе используется большое количество молодые и надежное оборудование структур, которые в значительной степени снижает нагрузки и расходов на техническое обслуживание оборудования.
Во время использования, только основные виды обслуживания из огнеупорного материала на вращающихся печах и вторичной камере сгорания не требуется. Специальный состав огнеупорного не только препятствует отходов от коксование, но также в значительной степени увеличивает его срок службы и сократить свои расходы на техническое обслуживание.
4.     безвредные шлак
После обращения со стороны системы сжигания, почти всех вредных компонентов в отходы сжигаются и выполняем функциональное разбиение. В шлак тепловой скорости горения данной системы является <5%, а также вредных компонентов уничтожения составляет >99.9999%. Подготовленные золы и шлака типа доменной печи необходимо закрепить и похоронен в целях предупреждения выщелачивания тяжелых металлических компонентов, золы и шлака в печи типа трудно быть leached, так как в нем компонентов тяжелых металлов, присохшего в glass body, с тем чтобы он не доводит любой риск. Кроме того, шлак может быть использована как проложить материал после обращения SPP.


Экспериментальное оборудование
Наш процесс исследований и испытаний центр оснащен специальным оборудованием температурного тестирования, который может внести проведение экспериментов по имитации материалов в зависимости от разных требований. С помощью измерения различных параметров, она заложила прочную основу для оптимизации и эксплуатацией всей тепловой системы.

 Возможности обработки документов: 50-100кг/печи  

Возможности обработки документов: 5-10 т/день

запасные части и услуги:
Мы предоставляем следующие услуги:
L   измерений и производство запасные части
L   онлайн-Проверка и регулировка вращающихся печах.
L   жизненного цикла системы управления оборудованием