Устройство для укладки батарей с батареиками для производства батарей

• Production Scope: Parts Production Line
• Automation: Automation
• After-sales Service: бесплатный консультационный центр на всю жизнь
• тип трансмиссии: гибкость
• автоматическая производственная линия: ассамблеи
• сертификация: iso, ce, sgs, tuv
• Модель №.: JS-DPJ300-D
• гибкая продукция: интеллектуальное производство
• ритм: линия производства потока
• гарантия: бесплатный консультационный центр на всю жизнь
• Транспортная Упаковка: Wood Case
• Характеристики: L3200 x W1700 x H2000mm
• Торговая Марка: Chipbest
• Происхождение: China

Описание Товара

Устройство для укладки батарей с батареиками для производства батарей

Функция устройства:

Устройство для укладки батарей с батареиками для производства батарей

См. рисунок для  машины для ламинирования лития с электролитами Z-образной формы:

Рабочий процесс:
Диафрагма автоматически разматывается и вводится в ламинающий стол через ролик с постоянным натяжением. Таблица ламинирования приводит диафрагму в движение вперед и назад. Присоски высасывающие чашки выливающие пластины из питающего бака соответственно. После коррекции положения ПЗС они помещаются на стол ламинирования. После достижения заданного количества слоев диафрагма термально отключается (оставляя небольшое количество отходов). А затем клетки переносятся на клеящий механизм манипулятором; после этого клееные клетки переносятся манипулятором на штабелирующей платформе.

Схема технологического процесса:


Характеристики оборудования:
1.Диафрагма: Активное разматывание; регулировка натяжения; коррекция положения диафрагмы; дестатическая диафрагма; точность выравнивания диафрагмы по бокам: ±0,3 мм (выравнивание головы и хвоста ±0,5 мм);
2.Высокая точность: Благодаря точному позиционированию полюсных деталей общая точность ламинирования каждого элемента гарантирована до ±0,3 мм (точность выравнивания соседних полюсных частей: ±0,2 мм); точность выравнивания между полюсом и диафрагмой: Отклонение центра ±0,2 мм.
3.Высокая эффективность: Скорость ламинирования может достигать 0.5-0,6 с/шт. (для двойной станции, за исключением вспомогательного времени 13 с);
4.Противопыленезащита: В ящике для материалов и в месте предварительного позиционирования установлен пылезащитный механизм;
5.надежность: Модуль оборудования закреплен установочными штифтами;
6.механизм защиты от излишков/пониженного количества клеток от дужек:как только возникает аварийная ситуация с перегрузкой сверхэлементов/менее элементов, система точно обнаружит и ошлет с помощью ультразвукового датчика, тем временем автоматически активирует функцию аварийного останова, которая может эффективно предотвратить попадание в батарею большего количества элементов.
7.Определение входящих полюсных частей: Четыре угла полюсной части и полюсных наконечников определяются CCD для определения отсутствующих/сложенных углов. При обнаружении любого полюсного элемента NG система автоматически подает сигнал тревоги и останавливается.
8.ящик для материалов для полюсных деталей, стол для ламинирования и присоска оснащены устройствами удаления пыли, а вся пыль обрабатывается по центру;

Параметры оборудования:

Пункт	Технические характеристики
Размеры	L3200 x W1700 x H2000 мм (размеры приведены только для справки, с учетом особенностей конструкции)
Масса/нагрузка	Около 4000 КГ; > 500 кг/м2
Источник питания	Напряжение: AC380 в ±10%; трехфазное; мощность: 26 кВА; частота: 50 Гц
Сжатый воздух	Давление: 0.5~0,7 МПа (5kgf~7kgf/cm 2); расход: 200 Л/мин; сухой воздух
Температура/влажность	5–35°C; 5–55%
/воздух/пыль	Не содержит соли, токсичных и коррозионных газов и проводящей пыли
Вакуум	От -85 до -90 кПа; 5 л/с
Магнитное поле и вибрация	Он не должен влиять на магнитное поле устройства; не должно быть ударов и заметной вибрации
Справочная схема:

Стандартный состав:

Серийный номер	Название детали	/количество/набор	Направления
1	Блок полюсов	6	Специальный вставной ящик для материалов; два комплекта положительных и отрицательных полюсов (подготовлены 2 комплекта), регулируемые в пределах диапазона;
2	Вспомогательный механизм подачи полюсной части	4	,,; Ионоэнергия ветра, антистатическое устройство, пылесборник, античип-устройство;
3	Полюс подающий механизм	4	, Убедитесь, что манипулятор может надежно поглощать полюсные части, а также автоматически останавливать и тревожиться при отсутствии материала.
4	Механизм натяжения диафрагмы	2	, Диафрагма автоматически разматывается с постоянным натяжением
5	Система коррекции диафрагмы	2	,; Разматывание и корректировка положения для обеспечения точности ламинирования;
6	Модуль предварительного позиционирования	4	CCD,/,NG,; ПЗС точно корректирует положение полюса, обнаруживает любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть при отсутствии/складывании угла из четырех углов полюсной части и полюсной проушины, поддерживает идентификацию и оценку и сигнализацию для деталей NG, и оснащен пылесборник;
7	Проверка на избыточную стружку	4	,/; Ультразвуковая проверка для предотвращения чрезмерного/меньшего штабелирования ячеек;
8	Ламинация манипулятора	4	,; серводвигатель управляет модулем для обеспечения высокой скорости и устойчивости захвата и освобождения полюса манипулятором;
9	Механизм подачи набивателя	8	+ Два комплекта вакуумных сопел типа + тип всасывающей пластины
10	Таблица ламинирования Коррекция диафрагмы	2	+ Обнаружение волокон + шаговый двигатель приводит в действие таблицу коррекции отклонения возвратно-поступательный в положение обнаружения
11	Таблица ламинирования	2	, серводвигатель приводит платформу ламинирования в движение и подъем, а механизм сервопривода и кулачкового механизма работает вместе, чтобы управлять челюстями для достижения высокоскоростной ламинирования.
12	Роботизированный модуль захвата	1	Робот автоматически переносит ячейки
13	Механизм отсечного клапана диафрагмы	2	2 Механизм горячей резки x 2 комплекта
14	Механизм прилипания ленты	1	, Клей со всех сторон, можно установить положение склеивания и количество
15	Автоматическая выгрузка	1	, 180 мм Ячейки автоматически выгружаются на приемно-штабелирующей рабочей станции, а высота штабелирования составляет около 180 мм
16	Электрическая операционная система	1	,,, Работа с сенсорным экраном, с аварийным остановом, сбросом, выключателем питания и другими кнопками
17	Система управления	1	,,, Внутри оборудования установлены электрические приборы, газовые контуры и т.д., что позволяет сэкономить место и облегчает техническое обслуживание
18	Рама	2	,:300C Квадратная подставка, цвет: Павлин синий 300C
19	Пылезащитная крышка	2	1,,; алюминиевая крышка из сплава и плексигласа x 1, с выключателем блокировки и аварийным выключателем;
20	Механизм вакуумирования	1	,, Вентилятор для очистки пыли, предварительного позиционирования, ящика для подачи материала с системой вакуумирования
21	Вакуумная система	1	() Оснащен вакуумным генератором (заказчик предоставляет источник сжатого воздуха)
22	Крепление ячейки	1	1, 1 набор креплений, адаптированных в соответствии с требованиями клиентов
23	Антистатическая обработка диафрагмы	2	Устраните статическое электричество на поверхности диафрагмы

Технические характеристики материала                                             

Технические характеристики Материалов	Входящий	Длина	Ширина	Толщина тумбы	Внутренний диаметр	Максимальный наружный диаметр
Положительный электрод	Листовой материал	150-290( выступ/выступ не входит в комплект)	80-180	70-300	--	--
Отрицательный электрод	Листовой материал	150-290 (выступ/выступ не входит в комплект)	80-180	70-300	--	--
Положительный выступ/выступ	--	10-20	10-40	12-30	--	--
Отрицательный выступ/выступ	--	10-20	10-40	8-20	--	--
Диафрагма	Рулон	--	100-250	16-45	φ76.2	Φ280
Клейкая лента		30-50	10-20	10-80	φ76.2	φ150

Описание:
1.Длина полюсной части указывает размер полюсной части в направлении полюсного уха, исключая длину полюсной части;  
2.на полюсе нет видимых порошкообразных признаков, нет явных волновых кромок, а длина заусенцев в вертикальном направлении каждого полюса меньше 15 мкм; погрешность высечки менее 0,2 мм
3.отсутствует очевидная деформация и деформация входящей части полюса, и нет видимого ненужного склеивания входящей части полюса;
4. Ошибка изгиба диафрагменного змеевика: ±0,2 мм/1000 мм.

 Характеристики ячеек (совместимы с ячейками с одной и той же или с другой стороны)                                                

Пункт	Технические характеристики	Принципиальная схема батареи
L Длина ячейки	150-290
W Ширина ячейки	80-180
T Толщина ячейки	4-20
L1 Открытые выступы L1	10-20
Направление вкладки	Стороны
W1/W2 Ширина выступа W1/W2	10-30

 

Модель приемки (предоставляется заказчиком)

Технические характеристики Материалов	Длина	Ширина	ум Толщина	Длина выступа	Ширина выступа	Слои
Положительный электрод
Отрицательный электрод
Диафрагма	--			--	--	--
Элемент питания	--			--	--	--

 

 

Чертеж процесса приемки (предоставляется заказчиком)
                                           

Принципиальная схема штабелирования ячеек	Схема заедания

•  

Технический параметр

Пункт	Технические параметры процесса приемки
Время ламинирования на единицу	0.5-0,6S/(,) 0.5-0,6S/piece (для двухрежимной рабочей станции, соответствующей размеру полюсной части)
Дополнительное время для одной ячейки	≤13S
Точность полюсной части и прилегающей диафрагмы	±0,2 мм. Отклонение центра ±0,2 мм.
Точность выравнивания торцевой поверхности диафрагмы	±0,3 мм(±0,5 мм); ±0,3 мм (выравнивание между головным и задним расстоянием ±0,5 мм);
Точность выравнивания соседних полюсов	±0,2 мм
Общая точность выравнивания полюсной части	±0,3 мм
Натяжение диафрагмы	0–0,5 кгс
Положительное и отрицательное позиционирование	,,0 мм,±0,05 мм Он может осуществлять вертикальную и горизонтальную цифровую регулировку, диапазон регулировки составляет 0 мм, а точность составляет ±0,05 мм
Определение положения стола	,,,CCD,,NG Ультразвуковой датчик обнаруживает полюсные части, чтобы предотвратить образование излишков или менее частиц, автоматически подает сигнал тревоги и останавливает работу
Слой ламинирования No	,<=41() Его можно установить в пределах диапазона адаптации толщины. Общее количество листов меньше или равно 41 листов, что влияет на производственная мощность оборудования (процесс склеивания не может идти в соответствии с процессом ламинирования со скоростью)
Подача материала	(≥9), Прилипание сбоку (≥9 слоя клея влияет на производительность оборудования), штабелирование ячеек
Коэффициент использования	242%() Частота отказов оборудования в течение 24 часов составляет менее 2% (неисправности, вызванные только оборудованием)
Квалификаная ставка  (кроме поврежденных входящих материалов)	99.2%   Более 99.2% (за исключением поврежденных входящих материалов)

Мастерская: