Пластиковая экструдер (основной двигатель/вспомогательная машина), бак охлаждающей воды, печь, блок тиснения тяги, ленточная и барабочная машина. Основной и вспомогательный привод линии производства упаковочного ремня состоит из двигателя регулировки скорости, редуктора и втулки вала. Формовочная часть состоит из винтовой гильзы, головки станка и ротовой матрицы. Сырье нагревается и вытягивается через бункер к винтовую гильзу. Он отличается высокой производительностью, хорошей пластифизацией, высокой приспособляемостью к обработке, простотой эксплуатации и простым обслуживанием — это необходимое оборудование для изготовления пластмассовых лент.
Преимущества:
Материал для переработки хлопьев бутылок изготавливает ленты из пластмассовой стали различных спецификаций. Специально разработанная система сушки обеспечивает вязкость материала и качество продукта, а равномерную толщину и вертикальность полосы отвечают требованиям ленты станка. Используется в стали, химической промышленности, литом алюминиевом, производстве бумаги, обжиг кирпича, производства табака, электроники, текстиля и древесины.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В: Что насчет вывода экструзионной линии обвязной ленты ПЭТ? A: 200 кг/ч, 400 кг/ч, 600 кг/ч, 800 кг/ч. В: Как насчет размера ремешка, который может создать машина для крепления ремней ПЭТ? A:Ширина: 9 мм; Толщина: 0.35–1,2 мм; В: Какова максимальная прочность ремня на растяжение? A: 12000N (32*1,2 мм); В: А как насчет развала ремня? A: <20 мм/2 м; В: Как насчет использования ленты из ПЭТ? A: Упаковочный хлопок, алюминий, дерево, кирпич, коробки; Q:будет ли ремень использоваться для автоматического обвязочного или ручного инструмента? Ответ: Оба.