Решение для непрерывного производства проект Advanced carburant

• тип: производственная линия графитизации
• состав: технической поддержки
• содержание углерода: технической поддержки
• класс: технической поддержки
• формовка: печка графитизации
• морфология кристаллов: технической поддержки
• Транспортная Упаковка: технической поддержки
• Торговая Марка: Chinasun
• Происхождение: China

Описание Товара

 

Потенциала рынка

Современный  карбюрант  является  одним  из   основных  сырьевых  материалов , широко  используемых  в    высококачественной металлургической промышленности.   Поскольку   качество   карбюранта  непосредственно  влияет на   качество  и   стоимость плавления   легированной стали    и  специальной  стали,  он   является одним  из   основных  сырьевых  материалов , широко  используемых  в   металлургической промышленности.     Основными требованиями к качеству являются   содержание углерода   и   содержание   азота,  фосфора,  серные  и  другие  микрохимические   элементы , вредные  для   свойств   специальной  стали.
В  настоящее время   материалы , используемые  в качестве  Advanced  carburant  в.
главная  и  зарубежная отрасли  в основном  происходят  от   графитового  режущего  мусора , производимого при    переработке   графитового электрода   в   карбоновой промышленности . Не    так много  компаний  , специализирующихся  на  усовершенствовании  карбюранта,  и  они  не   очень  профессиональные.
Однако , выход  резки  графитового  электрода    ограничен  производством     графитового электрода  , который   не может  удовлетворить   потребности     международного рынка.в   то же  время   содержание   азота,  фосфора  и  серы  в   графитовом резании мусора     также  зависит   от различных  видов   сырья   и  графитовых электродов ,  А   содержание   следовых элементов    не  очень  стабильно,  что  также  создает   некоторые трудности  для   стабильности  процесса   плавления   специальной   стали  и  легированной стали .поэтому   стабильное  производство  усовершенствованного   карбюранта  является  также   проектом  с   большим потенциалом.с    мировым спросом  на  энергосбережение   и  сокращение выбросов ,    Также                      очень необходимы высококачественные продукты и благоустройство и оптимизация производственной среды, новое усовершенствованное оборудование и процесс производства карбюрантов.

Наши преимущества

Мы проделали     в         этой области много опытно-опытно-опытно-опытно-опытно-опытно-опытно-опытно  -опытно-опытно-опытно    У нас  есть
разработал      вертикально-серийное оборудование  для передовых  технологий производства и обработки карбюрантов    , которое   в настоящее время занимает   лидирующее положение   в стране   и  за рубежом.

Основные     технические характеристики:  

1  требования   к  сырьевым  материалам   не  столь  жесткие , как   традиционные  технические  требования.   Обычная среда
                в качестве основного сырья также может использоваться сернистый нефтяной кокс и даже сернистый нефтяной кокс.   При  использовании  в     качестве   сырья нефтяного кокса с высоким содержанием серы   инвестиции  в оборудование     будут увеличены,   производственные мощности  уменьшены,  а    производственные затраты  увеличены , включая   потребление   продуктивного  сырья  , например  , потребление известняка ,  которое  является   сырьем , необходимым  для  десульфурации,  значительно    увеличивается  в   случае   с высоким  содержанием серы .  

2  в        отличие  от  нерегулярного производства    традиционного   производственного процесса, производственный процесс является непрерывным и стабильным.

3  удобно    и  возможно  для   выпуска  и  сбора   загрязнений  в    процессе производства,  из  
  оригинальный неорганизованный разряд  до  непрерывного  и  стабильного   централизованного  разряда , что   удобно  для  сбора  и.
лечения.

4  отработанное тепло    может   быть полностью  использовано.  Отработанные   дымовые газы   могут   использоваться  для     выработки тепловой энергии отходов,  и  
 охлаждающая вода  может   использоваться  для  купания персонала  , офисного отопления     и  заводского отопления .

 

Основная схема дизайна

 Схема процесса:   Основные   маршруты процесса :   
 

1.1, в зависимости    от доли   летучих  веществ  в  сырье , смешайте  предварительно  кальцинированные  нефтекокс   и.
посткальцинированный  нефтяной  кокс   пропорция  летучих       веществ  составляет около   8%,  чтобы        обеспечить  стабильную  работу  в   процессе   кальцинации  сырья  .   Сырье    должно  нагреваться  до  800-1000 °C  в    печи для резервуаров , чтобы   уменьшить   летучие  вещества  в  сырье   до  менее   чем 1%.
  Основная цель     процесса кальцинации  —   уменьшить   летучие  вещества.

1.2,Раздать  и  закраивать   кальцинированные  нефтекокс ,  удалить    мелкие материалы  размером  менее      0,5 мм  и  разбить   частицы  размером   более 20 мм.

1.3,Посткальцинированный   нефтяной  кокс , соответствующий      размерному диапазону частиц ,  графически и    сернистой сепарации  
выполняется   в    процессе построения графиков.   Графитизация   послекальцинированной   нефтяной  кокса
вертикально   непрерывная  высокотемпературная   графитизационные  печи  имеют  две  основные  функции:  с   одной  стороны,  они  могут  разлагают  азот,  фосфорную серу   и  другие  вредные  вещества  кальцинированной   нефтяной  кокса  при  высокой  температуре,  И  в   то же  время, он  может  разлагаться  и  выбрасывать    микроэлементы  в   кальцинированном  нефтяном коксе  . С   другой  стороны,   углеродные элементы   в   неселерованной форме   в  посткальцинированном  нефтяном коксе   интегрированы ,  а   расположение     атомов углерода  и   атомов углерода   интегрировано в   графитовую структуру ,  относительную    стабильность.
Графитовый материал   —   это наделный канат  из   своего рода   угольного  элемента  .  Графитизация  —   это процесс   преобразования  необработанных данных
материалы  от  аморфного  углерода  до  графита  при  высокой  температуре.
   Самая низкая температура преобразования  составляет  около  2300 °C.   Температура преобразования   тесно  связана  со   скоростью  и  степенью   графизации.        Комплексная и быстрая графитизация должна   достигать  более   3000 °C , а     процесс нагрева     осуществляется в   атмосфере , изолированной  от  кислорода.

1.4, сепарированная   сера  была  десульфузирована  в  высоком  хвостовой газе .

1.5,сертифицированный карбюрант   после  графизации   должен  быть раздавлен, экранирован  и  упакован.
 

Состав основного оборудования

2.1,хранение  и  передача  оборудования  для  сырья   и  полуфабрикатов   .  Например   , ковшовый элеватор,  горизонтальный
 винтовой конвейер,  ленточный  конвейер,  вибрационный транспортер   и  вибрационный конвейер ,  ветроконвейер  и  т.д.

2.2,печь для кальцинации :для  завершения   процесса кальцинации   нефтяного   кокса,  и  его  важной  задачей  является   удаление  
неустойчивый материал   в   сырье .    Печь для кальцинации  использует    режим непрерывной разрядки,    который характеризуется    экономией энергии  и  высокой  эффективностью.  Сырье    должно   составлять  6000  тонн  в  год.

2.3,графитизационные  печи:             В   этом используется новый тип внутренней нагревающихся вертикальных непрерывных графитизаций печи
проект  по  производству  усовершенствованного  карбюранта  с  использованием  посткальцинированной  нефтяной  кокса. Его  характеристики :   Сильный   постоянный ток   непосредственно  воздействует  на   производственное сырье  ,   использование   ITS
собственное  сопротивление проводящей   цепи для  нагрева   материала ,  чтобы   его  температура  быстро  увеличилась  до   графитизации
Температура   почти  3000 °C , чтобы    произвести  графитную   продукцию.   В то же  время , при         высокой  температуре  окружающей среды выбрасываются летулы, пепел и другие загрязнения.
Он   характеризуется    экономией энергии,   высокой эффективностью,  защитой окружающей среды  и  высокой  урожайностью;   мощностью   a
одна  печь  составляет  около  10 тонн  в  день , когда    содержание серы   в   нефтяном коксе  составляет  1%-3%.   Мощность     одной печи  составляет   около 6-7 тонн  в  день  или  даже  ниже , если    содержание серы  в   нефтяном коксе   составляет 7-8%.   Уденная емкость   напрямую  связана  с    содержанием серы  в   сырье.

Вертикальная  печь непрерывной  графитизации   является   основным  оборудованием    проекта.   Использование   вертикального  непрерывного
 печное построение графитизаций  обладает   характеристиками    энергосбережения,  малых  инвестиций  и  удобного    извлечения отработанного газа.

2.4,устройство для десульфурации   может   быть выбрано  в зависимости   от объема и    содержания серы  в  сырье .

2.5,Система циркуляции   охлаждающей воды .

2.6,Система  удаления пыли :  Утилизируйте   пыль , образующую  пыль в     каждой точке переноса материала  в процессе   производства   и.
улучшить   производственные  и  рабочие  условия.

2.7, часть   утилизации отработанного тепла :  Эта  деталь   специально  разработана  в  сочетании     с характеристиками утилизации
тепловой   энергии  проектной    инвестиционной  единицы.

2.5,Система циркуляции   охлаждающей воды .

2.6,Система  удаления пыли :  Утилизируйте   пыль , образующую  пыль в     каждой точке переноса материала  в процессе   производства   и.
улучшить   производственные  и  рабочие  условия.

2.7, часть   утилизации отработанного тепла :  Эта  деталь   специально  разработана  в  сочетании     с характеристиками утилизации
тепловой   энергии  проектной    инвестиционной  единицы.
 

Конфигурация оборудования

Индекс качества сырья

Серийный номер	параметр	единицы измерения	метод проверки	стандартное   значение	Результат	Замечание
1	Общее  содержание серы	Вес %	ASTM  D4239	≤8.5	7.1	Сухое состояние
2	Общая теплотворная способность	Ккал/кг	ASTM D5865	≥8200	8451
3	Первоначальное сухое увлажняеInitial	Вес %	ASTM D7582	Согласно докладу	0.42	После первоначальной сушки
4	Зола	Вес %	ASTM D7582	≤1.0	0.38	Сухое состояние
5	неустойчивым вопросом	Вес %	ASTM D7582	≤7.0	11.32
6	исправлено углерод	Вес %	ASTM D7582	≤88	88.3	Сухое состояние
7	Прием влаги	Вес %	IS1448(P132)	≤8.0	5.5

8

Индекс градоспособности

индекс

IS4433

≥35

40

Хардгроув

Индекс качества готовой продукции

1,Carbon  content>=98.5%.

2,содержание серы <=0.05%,  зола :  0.5%,
Летучие  вещества  :  0.7%,  влажность  :  0.5%

3,Размер частицы :0.5 мм.

4,температура графизации :2800-3000°C.
 

      Расчет годового объема и баланса сырья:

  Объем готовой продукции:

1. Для  размера  0.5–5 мм:  3000-3500  т/год (  фактический расход  при  дроблении  и  сортировании   оценивается  в  85– 90%)
2. Для  размера  0 мм:  3500–4000 т/год
3.Графированный  нефтяной  кокс: 3650-4000  т/год (   фактическая урожайность  графитизации    оценивается  в  87%);
4.требуемое  количество  послекальцинированной   нефтяной  кокса:  4200-4500  т/год  ( фактическая  урожайность  кальцинации  
процесс   оценивается  в  70-75%);
5.количество кокса    на нефть :  6000  тонн  около.

 Конфигурация установки:
1.Площадь  производственного предприятия :  2500-3000м2,  включая  производственную   линию,  офис,  лабораторию,  склад,  и т.д.
2,Площадь завода :  8000-10000м , включая  дороги,  озеленение, градирню ,   башню десульфурации и  т.д.

 Оценка инвестиций  основного   оборудования:

Серийный номер	элементов	Основной параметр	ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ	КВУАНТИ	Замечание
1	Печь для кальцинации резервуара	объем	Т/г. оров	4000-45000	Ему нужно около 6000 тонн  сырья
2	Печей графитизации	1200 КВА	set (установить)	2
3	Высоковольтного распределительного шкафа	10кv1600	set (установить)	5
4	Выпрямитель с плавной характеристикой	10 КВ/1200	set (установить)	2
5	Проводящая медная алюминиевая шина	40КА	set (установить)	2
6	Графит -электрод системы	Ø600	set (установить)	2
7	плата за использование патента			2
8	Устройство десульфурации	количество десульфурации	тонна/год	500
9	передача материала	Ежегодно	тонна	12000
10	Система удаления пыли		set (установить)	1
11	Система водяного охлаждения\к охлаждающей воде системы	Расход	ВМ 3/ч.	900
12	Использование отработанного тепла				для опций

Локальное  фото     экземпляра сцены:

Кислородный аппарат:

Сертификации