Алюминиевый соединитель для сжатия/гравитации/пескопроявления соединитель для литья под давлением с обработкой ЧПУ

• Литье Тип машины: Холодной камерой Литье под давлением машины
• Метод литья: Precision Die Casting
• Применение: Деталей машин
• Обработка: Обрабатывающий
• Материал: Aluminum Alloy / Zinc Alloy
• Подготовка Поверхности: Полированная
• Модель №.: CEX-04
• Давление палата Структура: Горизонтальная
• Толерантность Оценка: 6
• Кастинг поверхности Уровень качества: 1
• Сертификация: CE, RoHS
• оборудования: литая машина 200 т
• поверхность: фрезерование, удаление заусенцев, полировка, дробеструйная обработка
• тип материала: A356.2
• процесса: выштамповка/жидкая ковка
• преимущества: высокая прочность и высокая плотность
• описание: фланец для соединителя сосуда давления
• Транспортная Упаковка: Carton
• Характеристики: OEM
• Торговая Марка: CEX
• Происхождение: Qingdao, China
• Код ТН ВЭД: 7616991090
• Производственная Мощность: 1000tons/Month

Описание Товара

Алюминиевый соединитель с фланцем для обработки труб, штамповочный/гравитационный/песочный литье, CNC установка

Параметр продукта

Процесса	Литье под давлением, литье под давлением+T6, литье под давлением из цинкового сплава, обработка с ЧПУ, токарная обработка
Оборудования	Станок для литья плашек с холодной камерой:200T/280T/400T/600T/800T/1100T.CNC центры, токарная обработка с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, электрический импульс, резка по линии, фрезерование, сверление, шлифование
Материалов	A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A413, A535, 44300, 44300, 46000, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7 и т.д. Отливка под давлением: A356+T6, A356.2+T6, AlSi9Mg+T6, Zl108+T6, Alti-Alloy+T6
Поверхность	Фрезерование, удаление заусенцев, полировка, дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, дробление, порошковое покрытие, Анодирование, хром, цинк, электрофорез, пассивация, Химическое покрытие.
Помощь в разработке программного обеспечения	Pro-e/Solid Work/UG/Auto CAD/CATIA
Применение продуктов	Автомобильная промышленность, велосипеды и мотоциклы, двери и окна и мебель, бытовые приборы , Газометр, электроинструмент, светодиодное освещение, медицинские приборы, и т. д.

Что может сделать CEX для вас

-- машина литья: 160T-1100T
--Минимальный вес: 0,05 кг
--Максимальная масса: 20 кг
--Максимальный размер: 1200*800мм
--допуск бланка: +-0,2 мм
--Пресс-форма: Разработка пресс-формы внутри компании
--обработка ЧПУ:  4 комплекта обрабатывающего центра ЧПУ
--поверхностный лафет: Дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, порошковое покрытие, анодирование, хромирование, Электрофорез, пассивирование и т. д.
--МАТЕРИАЛ: A319, A356, A360, A369, A380, A383, A384, A535, 44300, ALSI9MG, ALSI9CU3, ADC12, ZL102, ZL104, ZL108, Zamak2,3,5,7 и т.д.

Связанные Портики

 

 

Заводской цех

Система строгого контроля качества

В процессе производства CEX строго внедряют систему управления качеством ISO9001, в процессе производства, чтобы обеспечить соответствие требованиям заказчика к чертежам для каждого заказа. Для улучшения контроля качества продукции мы создали современную лабораторию контроля качества и внедрили в производство усовершенствованное оборудование, такое как координатные измерительные машины, 2D сканеры, испытательные станки на растяжение, твердомеры, и многое другое. Это позволяет проводить всесторонние испытания литых деталей, включая прочность, твердость, герметичность и многое другое. В отличие от традиционных методов проверки, которые в основном ориентированы на размеры и внешний вид, наша инспекционная лаборатория обеспечивает более всестороннюю оценку качества продукции.
 

Новая технология обработки - отливка под давлением  
 

Алюминиевая жидкостная ковка также называется прессовым литьем. Принцип состоит в заполнении расплавленного или полурасплавленного металла или сплава в полости пресс-формы, а затем в приложении высокого давления для пластической деформации затвердевшего металла. Незатвердевший металл подвергается изостатическому давлению и затвердевание под высоким давлением происходит одновременно, после чего получают детали или заготовки, T6 термическая обработка может быть выполнена для получения высокопрочных высокоточных деталей.
 

Преимущества процесса
 

1) хорошая шероховатость, например, литье под давлением и точное литье;

2) детали с высокой точностью, такие как литье под давлением и прецизионное литье;

3) не требуется больше затрат на материалы и дополнительную обработку, лучше, чем штамповка;

4) может быть обработка T6, лучше литья под давлением и похожий ковки;

5) детали с высоким запаением;

6) высокое механическое свойство, такое как ковка, и лучше, чем инвестиционное литье или  отливка песка.
 

Сравнение различных процессов:

 

 

Широкое применение:
 

С учетом того, что в настоящее время основное внимание уделяется сокращению потребления материалов за счет обработки практически чистой формы и спроса на детали большей прочности для снижения веса, появление штамповки в качестве производственного процесса дало материалу и технологам новую альтернативу традиционным подходам литья и ковки. Путем повышения давления жидких металлов во время их застывания можно добиться практически чистой формы в звукоемких литых деталях.

Отливка под давлением проста и экономична, эффективна в использовании сырья, обладает отличным потенциалом для автоматизированной работы при высоких темпах производства. Процесс создает наивысшие механические свойства, доступные в литом изделии. Микроструктурная плавка и целостность литых изделий из сжимного чугуна являются желательными для многих критически важных областей применения.

Упаковка  

Почему мы?  

--20 лет опыт литья под давлением из алюминия .
--чертежи--развитие пресс-формы--производство литья--обработка поверхности одностопочный сервис .
--Производство с конкурентоспособной ценой, более высокое качество .
- Ведаемая отечественная технология литья под давлением из алюминиевого сплава .  

Пользовательский посев

Индивидуальная обратная связь

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ  

1. Как получить   коммерческое предложение?

Пожалуйста, отправьте нам информацию по квоте:  Чертеж, материал, вес, количество и запрос.

2. Если у нас нет рисунка, можете ли вы сделать для меня рисунок?

Да, мы делаем чертеж вашего образца и дублируем его.

3. Когда я могу взять  образец?

Образец: Через 15 дней  после начала изготовления пресс-формы. Точное время зависит от продукта.

4. Какое  время вашего основного заказа?

Время заказа: 20-25 дней после оплаты. Точное время зависит от продукта.

5. Какой   способ оплаты Вы используете?

Инструментальная оснастка: 100% TT Advanced.

Основной заказ: 50% депозита, остаток 50% оплачивается до отгрузки.

6. Какой  формат файла  вы можете прочитать?

PDF, ISGS, DWG, STEP, MAX..

7*24hours online сервис, Добро пожаловать связаться с нами!!!!