Материал: | Оксид Алюминия |
---|---|
Содержание: | >92% |
Применение: | Строительство, Машины, Химическая, Измельчить, Огнеупорные материалы |
Тип обработки: | Катящийся Тип |
Размер: | различные |
Цвет: | Белый |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
92% Al2O3 High Alumina Ceramic Ball 3 мм 5 мм 6 мм 10 мм Активированный алюминиевый шар
Информация о продукте
Керамический шар из глинозема обладает высокими температурными и высокими показателями сопротивления давлению, низким водопоглощением и стабильными химическими свойствами. Он может выдерживать коррозию кислотами, щелочами и другими органическими растворителями и выдерживать изменения температуры в процессе производства. Его основная функция заключается в увеличении точки распределения газа или жидкости, поддержке и защите активного катализатора с низкой прочностью.
Преимущество:
Подходит для аккумулятора оборудования для разделения воздуха и печи для нагрева газа стального завода в качестве теплоаккумулированной заправочной станции.
1-Высокая прочность
2-Высокая теплопроводность и теплоемкость износостойкая
3-хороший эффект теплохранения
4-хорошая температура нагрева
Приложение
Керамический шар из глинозема, широко используемый в нефтегазовой, химической, удобрительной, газовой и экологической промышленности, в качестве катализатора в реакторе, покрывающем опорный материал и башенное уплотнение. Его основная функция заключается в увеличении точки распределения газа или жидкости, поддержке и защите активного катализатора с низкой прочностью.
Химические данные
Продукт | Керамический шар из 92% алюминия | |||||||||||
Цвет | Белый | |||||||||||
Форма | Мяч | |||||||||||
Минимальное содержание | Максимальное содержание | Обычное содержимое | ||||||||||
Химический компонент |
А2О3 | 92 | 94 | 92.5 | ||||||||
SiO2 | \ | 2 | 1.5 | |||||||||
Fe2O3 | \ | 0.3 | 0.02 | |||||||||
TiO2 | \ | 0.1 | 0.02 | |||||||||
Као | \ | 4 | 1.5 | |||||||||
Мго | \ | 0.1 | 0.02 | |||||||||
Na2O | \ | 0.25 | 0.1 | |||||||||
K2O | \ | 0.2 | 0.13 | |||||||||
Физические свойства |
Съемный Fe2O3(%) | ≤0.01 | ||||||||||
Видимая пористость(%) | ≤7.0 | |||||||||||
Поглощение воды (%) | <4.0 | |||||||||||
Кислотостойкость (%) | >99.8 | |||||||||||
Сопротивление Алкахи (%) | ≥90 | |||||||||||
Плотность сыпучих материалов (г/см3) | 1.9 | |||||||||||
Удельная плотность (кг/м2) |
3200 |
|||||||||||
Сила Морзе | >8.0 | |||||||||||
Теплопроводность (wm2.k) | 0.7-0.8 | |||||||||||
Макс. Рабочая температура (°C) | 1550 | |||||||||||
Тепловое расширение (%)500°C. | 0.10 | |||||||||||
Термостойкость к удару (От 500°C до холодной воды) |
10 раз |
|||||||||||
Геометрические элементы |
Размер (мм) |
3 | 6 | 10 | 13 | 16 | 19 | 25 | 38 | 50 | ||
Минимальная прочность на сжатие (NPC) | 510 | 1030 | 1961 | 6031 | 7650 | 14896 | 15288 | 17946 | 22065 |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями