описание продукта Кофе в основном делится на три сорта: Арабский, робуста и Либерика. Сейчас на рынке арабское и робустское более популярно арабское посажено на позиции 1000—1800 м, в то время как высота робусты в целом относительно ниже, поэтому содержание кофеина арабика относительно ниже. В целом, кофейное дерево арабика может производить около 0.3-0,4 кг мгновенного кофе, кофейное дерево робуста производит больше. Кофейное дерево тропическое вечнозелёное многолетнее кустарник, вырастает до трёх—пяти лет будет иметь фрукты, открытые белые кластерные цветы, похожие на чайный цветок формы и запаха, цветение всего несколько дней, конец зелёных кофейных зерен, затем сменяется на жёлтый, красный и более тёмный цвет. Плодовая зрелость обычно от 6 до 10 месяцев. В каждом кусоке фруктов, есть две кофейные зерна, рифмовые кофейные зерна, как красная вишня, так что они называются кофейной вишней. После сбора кофейных зерен, сухой и влажной способ очистить, высушить, ракушка. Иногда необходимо отполировать кофейные зерна, а затем попасть на производственную линию. Функции и приложения Оборудование для приготовления кофе включает в себя предварительную обработку, жарку, экстракцию, сепарацию, восстановление аромата, Концентрация, сушка, агломератор или подсистемы в соответствии с требованиями клиента, например, упаковочная система, система CIP и т.д. и. Предварительная обработка Перед тем как обрабатывать кофейные зерна, приобретенные на рынке, необходимо отделить экран, удалить пыль и затем сохранить их для жарки. После разделения кофейные зерна разделяются на различные сорта, различные параметры жарки подходят для разных сортов бобов, поэтому они имеют наилучшие результаты жарки. ii. Жарка В небольшом кофейном зерне содержится более 2000 веществ, до сих пор мы знаем около 700 видов. Процесс обжаривания — это обугливание активных ингредиентов, содержащихся в кофейных зернах, получение кофейного масла и получение высококачественного кофе в неизменном стиле. iii. Извлечение Жареный кофе обладает особым ароматом, выдерживая относительно низкую температуру. Традиционный процесс экстракции теряет аромат кофе, поэтому аромата кофе недостаточно. Во многих процессах добавляют пищевые добавки для улучшения вкуса кофе. Кофе потерял свою привлекательность как напиток природы. Наш процесс экстракции сохраняет максимальный аромат природы. Извлеченный аромат будет отделен от него влагоотделителем и хранится отдельно. В секцию извлечения обычно входят от шести до восьми колонок для извлечения. Каждая колонна для удаления остатков рассчитана на давление 25 бар, устройство для удаления остатков и управляется с помощью современной технологии. Наша специальная конструкция увеличивает содержание экстракта с 12-13% до 18-22%, чтобы уменьшить инвестиции в процесс переработки и снизить потребление энергии. iv. Разделение Во время процесса кофейные зерна неизбежно имеют некоторое количество золы. И легко смешивать волокнистый материал в экстракте кофе. Чтобы улучшить качество и обеспечить отсутствие нерастворимых материалов, когда клиенты решают растворимый кофе в воде. После разделения рекомендуется использовать разделитель. v. концентрация Концентрация имеет две цели: Увеличить концентрат экстракта кофе, чтобы уменьшить затраты на сушильную секцию перед процессом сушки (распылительная сушилка или осушитель с вакуумной заморозкой); уменьшить содержание воды экстракта, чтобы сэкономить энергию. В некоторых процессах концентрированный экстракт кофе или просто экстракт кофе продаются на рынке напрямую для производства консервированного кофе, бутилированного кофе и смешанных напитков, или для приготовления кофейного печенья, кофейных конфет или других кофейных закусок и т.д. в. Сушка Существует два вида методов сушки кофе: Сушка в замороживании и сушка в спрее. i) заморозить Diying Секция сушки в режиме заморозки состоит из секции охлаждения, пенообразования и предварительного замораживания, секции заморозки, секции гранулирования, секции загрузки и сушки тележки, а также секции возврата мелких частиц. Заморозьте и высушите кофе, чтобы сохранить вкус и цвет кофе. Цвет, вкус, массовая плотность и растворимость конечного продукта соответствуют требованиям рынка, поэтому цена на рынке значительно выше. Но инвестиции, эксплуатационные расходы на завод по замораживанию очень высоки, а также высокая норма прибыли от штрафов, осушитель замораживания не является популярным процессом сушки. ii) Сушка распылением В течение многих лет мы разрабатывали специальные технологии и конструкции, отвечающие различным требованиям продукта, таким как размер продукта, плотность сыпучих материалов, текучесть и т.д. в традиционной сушилке для кофе-спрея, псевдоожиженного слоя, как правило, является комбинацией внешнего охлаждающего сухого продукта. Традиционные сушильные машины с распылением кофе оснащены внешними жидкостными кроватями для сушки и охлаждения. Наша конструкция имеет внутреннюю псевдоожиженным слоем, что позволяет обеспечить соответствие изделия требованиям к влажности и температуре упаковки. Частицы конечного продукта из распылительной сушилки обычно находятся в диапазоне 100-350 микрон, изменяются в зависимости от конфигурации установки, параметров обработки, шкалы установки и т.д. Наша специальная конструкция также увеличила скорость сбора продуктов. По параметрам наших клиентов, самый высокий коэффициент сбора продукции составляет около 99.7%. Факторы, влияющие на конечный продукт, не только на конечный участок сушки, но и на передний план. Для того чтобы получить лучший продукт, необходимо координировать весь процесс. vii. Агломерация / грануляция Для соответствия требованиям рынка, предъявляемым к большим частицам и отсутствию пыли, мы также поставляем оборудование для агломерации, которое может превратить мелкие частицы из распылительной сушилки в крупные частицы. В зависимости от требований разных клиентов, агломерированные частицы обычно находятся в диапазоне 1500-3500 микрон. viii.Автоматическое управление ThermeYe различные уровни управления для установки, такие как кнопочное управление, полуавтоматическое управление и автоматическое управление. В настоящее время наиболее популярной является полуавтоматическая система управления, инвестиции которой невелики, а операторы, требования к знаниям являются нормальными, и можно записать относительные параметры. Полная автоматическая система управления, иногда включает систему SCADA, требующую наименьших операторов, но требования к знаниям операторов высоки. Он проверяет и записывает все необходимые производственные параметры, поэтому легко отслеживать качество продукта. Без полуавтоматической или автоматической системы управления, мы используем стандартные компоненты и модули для простого обслуживания и поддержания клиентов в работоспособности. А операторы могут задавать различные параметры для различных рецептов, чтобы производить различные продукты в соответствии с требованиями различных клиентов и различных рынков. ix. Система WIP Очистка оборудования для пищевой промышленности занимает много времени, и наша компания предоставляет стиральные машины с различными конфигурациями для клиентов. Общее введение Линия быстрого приготовления кофе состоит из приготовления мгновенного кофе из зеленых кофейных зерен, обычно состоит из предварительной обработки, жарки, грануляции, извлечения, отделения и хранения, ароматические отделения, концентрация и сушка (распыление сухих или замороживающих сухих). Иногда агломерация необходима для создания больших гранул.
| Технические характеристики |
COF-50 |
COF-100 |
COF-300 |
COF-500 |
COF-1000 |
COF-1500 |
| Производительность обработки зеленых бобов (кг/ч) |
110-150 |
220-300 |
660-900 |
1,100-1,500 |
2,200-3,000 |
3,300-4,500 |
| Номинальная выходная мощность (кг/ч) |
50 |
100 |
300 |
500 |
1,000 |
1,500 |
| Годовой выход (8000H/Y) (т/Y) |
400 |
800 |
2,400 |
4,000 |
8,000 |
12,000 |
| Требуемая площадь (м2) |
432-540 |
540-720 |
960-1,280 |
1,500-2,000 |
2,000-2,800 |
2,700-3,500 |
| Скорость сбора продукта |
99-99.7% (в зависимости от спецификации, конфигурации и URS) |
| Конечное содержание влаги (%) |
< 3% (зависит от URS) |
| Массовая плотность продукта (кг/л) |
0.18-0.35 (в зависимости от конфигурации, спецификации и параметров обработки) |
| Average размер частиц (сетки) |
100-350 (в зависимости от конфигурации, спецификации и параметров обработки) |
| Температура на выходе (°C) |
35-45 ° (в зависимости от конфигурации и URS) |
| Топливо |
Предложите природный газ для сушильной секции (укажите, если нет), парогенератор работает с любым топливом, включая горючие отходы, такие как извлеченные кофейные зерна, смешанный с углем и т.д.) |
Сертифицированный Поставщик 
