Резка плашек Стальное выталкивание со стороны отверстия с коренной стороны для изготовления плашек Специальные пробойники для перфорации с боковым отпиловом

• After-sales Service: Returns and Exchanges Within 30 Days
• Warranty: 180 Days
• Type: Drawing Die Parts
• Material: S50c, Cr12/Cr12MOV, SKD11
• Application: Electronic, Machinery, Car
• название продукта: штамп для пробойника, прямой, конический
• Модель №.: DIN
• обработка поверхности: ticn tiain most p-wear
• oem: нестандартная настройка
• приложение 1: штампы, медицинское оборудование, автомобили
• срок службы пресс-формы: 200000–500 000 снимков
• время выполнения: 3-20 дней
• шероховатость поверхности: 9 -14 Uin Ra
• твердость: 35HRC-85HRC
• процесс термообработки: вакуумная азотная термическая обработка соляная ванна термическая обработка
• Транспортная Упаковка: Customized Bags and Boxes
• Характеристики: 0.1mm-50mm
• Торговая Марка: cungang
• Происхождение: Zhejiang
• Производственная Мощность: 500000 Pieces Per Year

Описание Товара

Название продукта	штамп для пробивки
Материалов	45#,S50C,CR12/CR12MOV,SKD11,DC53,SKH-9,SKH-51,SKH-55, ASP23, ASP30, ASP60, CD650, 2210, YG15, YG8, V30, KD20 И Т.Д.
Стандарт	Стандартное оборудование/пластиковые детали согласно MISUMI, DME, HASCO, FIBRO, CUMSA, Детали STRACK, DAYTON NON-Standard могут быть разработаны или изготовлены в соответствии с индивидуальными требованиями
Твердость	HRC58-60,HRC64-66,HRC88-90
Терпимости	±0,001 мм
Метод термообработки	Высокочастотное закаление, вакуумная термическое обработка, закалка и закалка
Метод обработки поверхности	Черный титан | Желтый титан | хромированный | никелированный | P-Tride™ | P-Wear™ | P-Wear Extreme™ | MOST™ | Alcrona™ | TiN | TiCN | TiAIN Balinit C | безэлектродное Никель | CRN
Время выполнения	Отбор проб: 3-5 рабочих дней, Нормальное изготовление: 5-10 рабочих дней, комплексный дизайн/изготовление: 10-18 рабочих дней

 

Износостойкие поверхностные обработки обеспечивают большое преимущество штамповочных инструментов при надлежащем применении.  Хотя для выбора имеется множество эффективных методов обработки поверхностей и процессов, лучше всего подходят покрытия с нанесением физических паров (PVD), которые обычно лучше всего подходят для прецизионных компонентов с выштамповкой и прессовкой.

Выбор правильной комбинации обработки поверхности и инструмента подложки является критически важным для достижения оптимального срока службы инструмента.  Покрытия PVD обеспечивают превосходную устойчивость к истиранию и истиранию, сохраняя при этом целостность многих материалов из инструментальной стали.  Эти покрытия лучше всего подходят для обработки высокоскоростных инструментальных сталей, таких как M-2, PM-M4 и T-15.  Несколько выбранных сплавов стали для холодного навесного оборудования также могут успешно покрываться PVD, если они поддерживают не менее 60 HRC при закачке при температуре 1,000 градусов по Фаренгейту или выше.

Важно отметить, что процесс PVD является процессом прямой видимости, который может ограничить возможность покрытия внутренних контуров и элементов.  Для этих целей рекомендуется использовать нитрирование, которое позволяет упрочнению всех открытых поверхностей.

Ниже приведен список стандартных методов обработки поверхностей.

По запросу предоставляются дополнительные покрытия.