Индивидуализация: | Доступный |
---|---|
Приложение: | Автомобильная промышленность, Электротехническая промышленность, Электронная промышленность |
Электрическая изоляция: | Высоковольтный изолятор |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Среди сырья керамических структурных частей наиболее широко используется глинозема благодаря широкому источнику глинозема, низкой цене и зрелой технологии производства. Свойства материала керамики из глинозема приведены в таблице ниже.
Категории
Собственности | Единицы измерения | 99.8% А2О3 |
99.5% А2О3 |
99% А2О3 |
95% А2О3 |
94.4% А2О3 |
|
Механический | Плотность | г/см3 | ≥3.95 | ≥3.90 | ≥3.85 | ≥3.65 | ≥3.60 |
Поглощение воды | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
Твердость по Виккерсу | HV | 1700 | 1700 | 1700 | 1500 | 1500 | |
Прочность на изгиб | МПа | ≥ 390 | ≥ 379 | ≥ 338 | ≥ 320 | ≥ 312 | |
Прочность на сжатие | МПа | ≥ 2650 | ≥ 2240 | ≥ 2240 | ≥ 2000 | ≥ 2000 | |
Прочность на разрыв | Mpam1/2 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3-4 | |
Тепловая | Макс. Температура обслуживания (без нагрузки) |
°C | 1750 | 1675 | 1600 | 1500 | 1500 |
CTE (коэффициент теплового расширения) 20–800 °C. |
1×10-6/C. | 6.5-8.2 | 6.5-8.0 | 6.2-8.0 | 5.0-8.0 | 5.0-8.0 | |
Тепловой удар | T (°C) | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 200 | ≥ 220 | ≥ 220 | |
Теплопроводность 25°C. |
С/(м·к) | 31 | 30 | 29 | 24 | 22.4 | |
Удовое тепло | 1×103Дж/(кг·к) | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | 0.78 | |
Электрический | Объемное сопротивление 25°C. |
ом·см | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 | > 1×1014 |
300°C. | 1×1012 | 1×1012 | 8×1011 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
500°C. | 2×1012 | 5×1010 | 2×109 | 1×109 | 1×109 | ||
Диэлектрическая прочность | КВ/мм | 20 | 19 | 18 | 18 | 18 | |
Диэлектрическая постоянная (1 МГц) | (Д) | 9.8 | 9.7 | 9.5 | 9.5 | 9.5 |
Компания Jinghui уделяет особое внимание производству и обработке высокоточных керамических структурных деталей уже более десяти лет. Как показано ниже, процесс производства наших керамических структурных деталей, как правило, делится на пять основных этапов, подготовка керамического порошка - формирование - спекание - постобработка - металлизация.
Здесь мы сосредотоимся на процессе металлизации. У нас есть 2 вопросов, которые мы обсудим с вами.
1. Что такое металлизация керамических структурных деталей?
Металлизация керамических поверхностей — это процесс с высоким техническим содержанием. К конкретным факторам воздействия относятся формула металлизации, температура металлизации и время выдержки, микроструктура метализации, толщина покрытия и метод покрытия и т. д.
Функция металлизирования на керамической поверхности заключается в повышении или улучшении свойств поверхности продукта, таких как стойкость к окислению, износостойкость, коррозионная стойкость, а также некоторых электрических, оптических и трибологических свойств.
Спасибо за посещение. Мы можем производить и обрабатывать различные специальные и высокоточные керамические детали в соответствии с вашими требованиями. Мы уверены, что сможем обеспечить соответствие вашим требованиям к продукции. Добро пожаловать в систему заказов с чертежами или образцами и с нетерпением ждем того, как стать вашим надежным партнером!