Керамическое кольцо с высокой чистотой алюминия для медицинских устройств

• Индивидуализация: Доступный
• Приложение: Автомобильная промышленность, Электротехническая промышленность, Электронная промышленность
• Электрическая изоляция: Высоковольтный изолятор
• Модель №.: Индивидуальные
• Материал: Керамическая алюминия
• Форма: Форма по индивидуальному заказу
• материалов: глинозем
• цвет: белый, бежевый, розовый
• приложение: огнеупорная, медицинская, структурная керамика, промышленная керамика, пайка
• название продукта: огнеупорная металлизированная керамика из глинозема
• дополнительная чистота: 94.4%-99.8% глинозем
• дальнейшая обработка: обработка, застекление и т.д.
• процесс металлизации поверхности: метод mo-mn
• функция: высокая производительность и точность
• тип: керамическое кольцо, керамические детали
• Транспортная Упаковка: вакуумная упаковка
• Характеристики: согласно чертежу
• Торговая Марка: дзюйгхуй
• Происхождение: Китай
• Код ТН ВЭД: 8547100000
• Производственная Мощность: 500 000 шт./месяц

Описание Товара

Керамическое кольцо высокой чистоты из алюминия металлизировано для медицинских устройств

Знакомство с керамическими конструкционными деталями

Керамические структурные части являются общим термином для различных сложных керамических деталей.

Керамические детали конструкции изготавливаются путем выбора высокочистых синтетических соединений (таких как глинозем, цирконий, нитрид кремния и т.д.) с использованием метода формовки, например сухого прессования, горячего прессования, изостатического прессования или литья под давлением, спекания при высокой температуре и, наконец, выполнения прецизионной обработки.

Каковы преимущества керамических структурных деталей?

Керамические детали имеют высокую термостойкость, коррозионную стойкость, износостойкость, изоляцию и другие свойства и могут хорошо работать в различных тяжелых условиях.

Производства

Наша продукция в основном разделена на 3 ступеней, образуя - отделку - металлизацию. Схема производственного процесса показана ниже.

1. Метод формовки

В основном существуют сухой прессование, горячее прессование, Изостатическое прессовывание и керамическое литье под давлением (CIM), каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Мы выберем наиболее подходящий метод формовки на основе экономии затрат и обеспечения качества.
 

2. Процесс окончательной обработки

Для достижения точности изделия большинство керамических структурных деталей нуждаются в дальнейшей финишной обработке после процесса спекания.  Основные процессы отделки, которые мы используем, - это обработка (притирка, полировка...) и застекление.

3. Процесс металлизации

Металлизация керамики относится к созданию тонких металлических слоев (пленок) на поверхности керамики. После металлизированной поверхности керамического материала имеет как характеристики керамики, так и свойства металла.

Какие процессы металлизации мы поддерживаем?

Джингуи специализируется на производстве металлизированных керамических структурных компонентов, имеет богатый опыт производства прецизионных керамических деталей, обладает навыками в процессе поверхностной металлизации керамических структурных деталей, таких как метод Мо-МН, безэлектродный никелевый метод обжига, метод серебряной обжига и метод W-Au.  Здесь мы сосредотоимся на методе Мо-МН.

Введение в метод Mo-MN

Процесс метода Мо-МН заключается в нанесении на керамическую поверхность слоя металлического порошка (с порошком Мо и порошком МН в качестве основного сырья), а также в формировании застывшего и плотного металлизированного слоя посредством высокотемпературного спекания, тем самым реализуя металлизирование керамики.

Краткий процесс метода Mo-MN показан на рисунке ниже.

Металлизированные керамические детали, полученные методом Mo-MN, имеют следующие характеристики:

1. Высокая прочность соединения, высокая герметичность, высокая надежность и высокая теплостойкость.
2. Готовый продукт имеет две характеристики керамики и металла.

Мы можем производить металлизированные керамические детали различных спецификаций в соответствии с чертежами заказчика.

Области применения продукции

Керамические структурные части широко используются в полупроводниках, оптоволоконных коммуникациях, лазере, медицине, оборудовании, нефтегазовую, металлургическую, электроническую и другие отрасли промышленности.

Мы можем производить продукцию с различной точностью и сложной структурой в соответствии с требованиями клиентов.

Параметры продукта

Ниже приведены свойства материалов наших алюминиевых керамических деталей.
 Категории

	Собственности	Единицы измерения	99.8% А2О3	99.5% А2О3	99% А2О3	95% А2О3	94.4% А2О3
Механический	Плотность	г/см3	≥3.95	≥3.90	≥3.85	≥3.65	≥3.60
	Поглощение воды	%	0	0	0	0	0
	Твердость по Виккерсу	HV	1700	1700	1700	1500	1500
	Прочность на изгиб	МПа	≥ 390	≥ 379	≥ 338	≥ 320	≥ 312
	Прочность на сжатие	МПа	≥ 2650	≥ 2240	≥ 2240	≥ 2000	≥ 2000
	Прочность на разрыв	Mpam1^/2	4-5	4-5	4-5	3-4	3-4
Тепловая	Макс. Температура обслуживания (без нагрузки)	°C	1750	1675	1600	1500	1500
	CTE (коэффициент теплового расширения) 20–800 °C.	1×10^-6/C.	6.5-8.2	6.5-8.0	6.2-8.0	5.0-8.0	5.0-8.0
	Тепловой удар	T (°C)	≥ 200	≥ 200	≥ 200	≥ 220	≥ 220
	Теплопроводность 25°C.	С/(м·к)	31	30	29	24	22.4
	Удовое тепло	1×103Дж/(кг·к)	0.78	0.78	0.78	0.78	0.78
Электрический	Объемное сопротивление 25°C.	ом·см	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014	> 1×1014
	300°C.		1×1012	1×1012	8×1011	1012-1013	1012-1013
	500°C.		2×1012	5×1010	2×109	1×109	1×109
	Диэлектрическая прочность	КВ/мм	20	19	18	18	18
	Диэлектрическая постоянная (1 МГц)	(Д)	9.8	9.7	9.5	9.5	9.5

Рекомендации по продуктам

Спасибо за посещение. Мы можем производить и обрабатывать различные специальные и высокоточные керамические детали в соответствии с вашими требованиями.

Мы уверены, что сможем обеспечить соответствие вашим требованиям к продукции. Добро пожаловать в систему заказов с чертежами или образцами и с нетерпением ждем того, как стать вашим надежным партнером!