С увеличением состава RTV и появлением высокотемпературной вулканизации температура вулканизации имеет тенденцию к двум крайностям. С точки зрения повышения эффективности вулканизации следует считать, что чем выше температура вулканизации, тем лучше, но на самом деле, температура вулканизации не может быть увеличена бесконечно. Резина — это высокомолекулярный полимер, и высокая температура вызовет трескивание реакции резиновой молекулярной цепи, что приведет к перелому связывающей связи, то есть появится явление «вулканизации, возвращающей к оригиналу», что снизит физические и механические свойства вулканизации. Например, при вулканизации натуральной резины при высокой температуре кислород, растворенный в резине, повышает свою активность с повышением температуры, вызывая сильное окисление, разрушая структуру резины и уменьшая физические и механические свойства вулканизиата.
С учетом теплостойкости и «вулканизации перепланирования» каждой резины рекомендуемая температура вулканизации каждой резины следующая:
Лучшее шумоподавление - 140-150°C, а максимальное - не более 160°C;
Полибутадиеновая резина, изопреновая резина и неопреновая резина СНГ предпочтительно 150-160°C, а максимальная температура не более 170°C.
Стирол бутадиен каучук и бутадиен каучук могут использоваться при температуре выше 150°C, но максимальная температура не превышает 190°C;
Бутилкаучук и ЭПДК обычно составляют 160-180°C, а максимальная температура не превышает 200°C;
Силиконовый каучук и фтороруб обычно содержат двустадийную добавку серы. Температура первой ступени может составлять 170-180°C, а вулканизация второй ступени может составлять 200-230°C, что может быть выбрано в течение 4-24h в соответствии с требованиями процесса.
Для эффективных и полуэффективных систем вулканизации температура вулканизации обычно контролируется в пределах 160-165°C. Для систем вулканизации без содержания серы, таких как пероксиды и смолы, температура вулканизации подходит, в частности, для 170-180°C, следует указать, что для использования в составе этилен-пропиленовой или фтористой вулканизации, например, для конструкции требуется дополнительная сера, А температура и время добавления первичной серы и вторичного серы сильно влияют на механические свойства, такие как компрессионный набор и твердость конечного продукта; для формулы вулканизации перекиси особенно важна температура первичного добавления серы, а лучшее - выше 180°C. Если температура добавления серы в первичную серу недостаточна, то эффект добавления серы в вторичную серу очень низкий. То есть, состав вулканизации перекиси, а добавление вторичной серы мало влияет на конечные физические свойства.
Резина является плохим проводником тепла, и ее повышение температуры происходит медленно. Для толстых продуктов трудно одновременно добиться того, чтобы внутренние и внешние резиновые материалы достигали плоского диапазона, используя высокотемпературную вулканизацию; внешняя часть продукта является лишь положительной вулканизацией, а внутренняя часть находится под вулканизацией. Или когда внутри возникает позитивная вулканизация, а снаружи вулканизирована. Для обеспечения равномерной вулканизации толстых продуктов, помимо полного учета вулканизации плоскостности соединения при проектировании формулы, при выборе температуры вулканизации необходимо также учитывать метод работы более низкой температуры вулканизации или постепенного нагрева.
Для тонких продуктов температура вулканизации может быть достаточно высокой.
Для резиновых изделий с тканевой обивкой температура вулканизации обычно не выше 140°C для вспененной резины, следует выбрать соответствующую температуру вулканизации в соответствии с температурой разложения пенообразователей и пенообразователей.
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
