Warranty: | 12 Months |
---|---|
Feature: | Automation, High Efficiency, Precision |
Customized: | Customized |
Condition: | New |
преимущества: | высокая производительность и высокая производительность |
контроллер: | плк |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Создание изделия из нержавеющей стали с нуля включает в себя много работы, технологий и науки. Несмотря на то, что во всем мире есть миллиарды пользователей изделий из нержавеющей стали, очень мало людей (относительно) знают, что идет в производство нержавеющей стали с нуля. Процесс производства нержавеющей стали действительно увлекательен, и он дает вам представление о том, насколько далеко наши возможности по производству материалов развивались с начала промышленной революции. Ниже приведены шесть наиболее важных этапов процесса производства нержавеющей стали:
1) погрузочно-разгрузочные работы
Uncoiler-A машина для перемещения материалов, расположенная в начале технологической линии, используется для удержания и безопасной оплаты или размотки стальной полосы. Он регулирует скорость и направление полосы металла при разматывке из катушки и отправляется на линию для обработки, например, для резки или фрезерования туб.
2) формовка
Пресс для глубокого прорисовки - на втором этапе полуфабрикаты стали проходят ряд операций формовки. Например, нержавеющая сталь горячекатаная (нагревается и проходит через огромные рулоны). Цветение и пули, упомянутые выше, преобразуются в полоску и проволоку. Плиты с другой стороны образуют пластины, полосы или листы. Очень часто используется для того, чтобы превратить полуфабрикаты стали в брусья, поскольку это наиболее универсальная форма из нержавеющей стали. Причина, почему он универсален, заключается в том, что он поставляется во всех размерах и профильном составе. У вас есть круглые, квадратные, восьмигранные и шестигранные планки, каждый из которых подходит для различных видов применения.
3) Термообработка
Аннеалинфовые печи - вверх далее мы имеем тепловую обработку. Как ясно видно из названия, различные формы из нержавеющей стали проходят тщательный отжиг на этом этапе. Отжиг — это еще одно название термообработки, при котором нержавеющая сталь нагревается и охлаждается в контролируемой среде. Цель этой термообработки заключается в том, чтобы снять остаточное напряжение внутри нержавеющей стали и смягчить материал, чтобы он был более подходящим для широкого спектра применений. Люди, которые управляют процессом отжига, должны быть очень осторожны в управлении условиями, так как даже малейшие изменения температуры, давления, продолжительности или скорости охлаждения могут привести к неисправности продукта.
4) очистка от накипи
Травления- во время отжига на поверхности нержавеющей стали появляется определенное количество накипи. Эту шкалу можно удалить с помощью различных процессов, которые называются процессом очистки от накипи. Маринованные огурчики — один из наиболее распространенных способов проведения очистки от накипи.
5) резка и пробивка
На этом этапе полуфабрикаты, обработанные в термообработке и очищенные от накипи формы из нержавеющей стали имеют специальные формы. Механическая резка выполняется при помощи гильотинных ножей, гашения, высечки и высокоскоростных ножей. На этом этапе будет выполнено отверстие под кран и избыточный расход.
6) Окончательная обработка и полировка
Полировальная машина - Отделка применяется для того, чтобы помочь изделию из нержавеющей стали достичь своего фирменного эстетического облика. Для обеспечения гладкости и простоты очистки изделия из нержавеющей стали необходимы также отделки, что является главным требованием для санитарных условий.
Гидравлический пресс с 4 колонками, гидравлический глубокий чертеж из листового металла
Функции
1.Гидравлическая машина, использоваванная гидростатическим давлением для обработки металла, пластика, резины, дерева, порошка и других изделий .
2. Обычно используется в процессе прессования и формования пресса, например: Штамповка, штамповка, холодная экструзия, выпрямление, изгиб, хлопки, глубокий рисунок из листового металла, порошковая металлургия, прессование и т.д.
3.значительные технические и экономические преимущества в снижении веса, уменьшении количества деталей и количества пресс-форм, повышении жесткости и прочности, снижении производственных затрат и т.д.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Yz32
Модель
единицы измерения | Yz32-40 | Yz32-63 | Yz32-100 | Yz32-160 | Yz32-200 | Yz32-250 | Yz32-315 | Yz32-500 | Yz32-630 | Yz32-800 | Yz32-1000 | Yz32-1600 | Yz32-2000 | Yz32-3150 | ||
Номинальное усилие | КН | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 16000 | 20000 | 31500 | |
Усилие выброса | КН | 63 | 100 | 250 | 250 | 400 | 400 | 630 | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1600 | 2000 | 3150 | |
Максимальное рабочее давление жидкости | МПа | 26 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
Макс. Высота открытия | мм | 400 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1250 | 1400 | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1800 | 2500 | |
Ход ползунка | мм | 300 | 400 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | |
Ход выброса | мм | 140 | 160 | 200 | 250 | 250 | 250 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 450 | 450 | 500 | |
Скорость перемещения | Вниз | мм/с. | 40 | 40 | 100 | 100 | 100 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 150 | 150 | 300 |
Нажатие | мм/с. | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~15 | 8~16 | 8~17 | 8~18 | 8~19 | 8~20 | 8~21 | 8~22 | |
Возвращение | мм/с. | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 90 | 80 | 80 | 80 | 100 | 120 | 120 | 250 | |
Размер стола | Слева направо | мм | 350 | 450 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 2000 | 2800 |
Передняя часть | мм | 350 | 420 | 600 | 700 | 800 | 800 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | |
Габаритные размеры | Слева направо | мм | 1200 | 1300 | 2000 | 2200 | 2200 | 2200 | 3300 | 3500 | 3700 | 3700 | 4000 | 4200 | 4500 | 5800 |
Передняя часть | мм | 700 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | |
Высота | мм | 1930 | 2350 | 3200 | 3300 | 3500 | 3700 | 4800 | 5000 | 5300 | 5700 | 5800 | 6000 | 6500 | 8200 | |
Мощность двигателя | КВТ | 3 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 37 | 37 | 44 | 60 | 90 | 134 | 180 |
Сертификат
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями