| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Гарантия: | 12 месяцев |
| Функция: | автоматизация, высокая эффективность, точность |
| Стоимость доставки: | Свяжитесь с поставщиком по вопросам стоимости перевозки и предполагаемого времени доставки. |
|---|
| Способы Оплаты: |
|
|---|---|
| Выплаты поддержки в долларах США |
| Безопасные платежи: | Каждый платеж, который вы совершаете на Made-in-China.com, защищен платформой. |
|---|
| Политика возврата средств: | Запросите возврат средств, если ваш заказ не был отправлен, утерян или доставлен с проблемами с продуктом. |
|---|
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Создание изделия из нержавеющей стали с нуля включает в себя много работы, технологий и науки. Несмотря на то, что во всем мире есть миллиарды пользователей изделий из нержавеющей стали, очень мало людей (относительно) знают, что идет в производство нержавеющей стали с нуля. Процесс производства нержавеющей стали действительно увлекательен, и он дает вам представление о том, насколько далеко наши возможности по производству материалов развивались с начала промышленной революции. Ниже приведены шесть наиболее важных этапов процесса производства нержавеющей стали:
1) погрузочно-разгрузочные работы
Uncoiler-A машина для перемещения материалов, расположенная в начале технологической линии, используется для удержания и безопасной оплаты или размотки стальной полосы. Он регулирует скорость и направление полосы металла при разматывке из катушки и отправляется на линию для обработки, например, для резки или фрезерования туб.
2) формовка
Пресс для глубокого прорисовки - на втором этапе полуфабрикаты стали проходят ряд операций формовки. Например, нержавеющая сталь горячекатаная (нагревается и проходит через огромные рулоны). Цветение и пули, упомянутые выше, преобразуются в полоску и проволоку. Плиты с другой стороны образуют пластины, полосы или листы. Очень часто используется для того, чтобы превратить полуфабрикаты стали в брусья, поскольку это наиболее универсальная форма из нержавеющей стали. Причина, почему он универсален, заключается в том, что он поставляется во всех размерах и профильном составе. У вас есть круглые, квадратные, восьмигранные и шестигранные планки, каждый из которых подходит для различных видов применения.
3) Термообработка
Аннеалинфовые печи - вверх далее мы имеем тепловую обработку. Как ясно видно из названия, различные формы из нержавеющей стали проходят тщательный отжиг на этом этапе. Отжиг — это еще одно название термообработки, при котором нержавеющая сталь нагревается и охлаждается в контролируемой среде. Цель этой термообработки заключается в том, чтобы снять остаточное напряжение внутри нержавеющей стали и смягчить материал, чтобы он был более подходящим для широкого спектра применений. Люди, которые управляют процессом отжига, должны быть очень осторожны в управлении условиями, так как даже малейшие изменения температуры, давления, продолжительности или скорости охлаждения могут привести к неисправности продукта.
4) очистка от накипи
Травления- во время отжига на поверхности нержавеющей стали появляется определенное количество накипи. Эту шкалу можно удалить с помощью различных процессов, которые называются процессом очистки от накипи. Маринованные огурчики — один из наиболее распространенных способов проведения очистки от накипи.
5) резка и пробивка
На этом этапе полуфабрикаты, обработанные в термообработке и очищенные от накипи формы из нержавеющей стали имеют специальные формы. Механическая резка выполняется при помощи гильотинных ножей, гашения, высечки и высокоскоростных ножей. На этом этапе будет выполнено отверстие под кран и избыточный расход.
6) Окончательная обработка и полировка
полировальная машина - Отделка применяется для того, чтобы помочь изделию из нержавеющей стали достичь фирменного эстетически привлекательного внешнего вида. Для обеспечения гладкости и простоты очистки изделия из нержавеющей стали необходимы также отделки, что является главным требованием для санитарных условий.
Гидравлический пресс с 4 колонками, гидравлический листовой металл, глубокий чертеж
Функции
1.Гидравлическая машина, использоваванная гидростатическим давлением для обработки металла, пластика, резины, дерева, порошка и других изделий .
2. Обычно используется в процессе прессования и формования пресса, например: Штамповка, штамповка, холодная экструзия, выпрямление, изгиб, хлопки, глубокий чертеж листовой металл, порошковая металлургия, прессовая посадка и т.д.
3.значительные технические и экономические преимущества в снижении веса, уменьшении количества деталей и количества пресс-форм, повышении жесткости и прочности, снижении производственных затрат и т.д.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Yz33
| Модель | единицы измерения | Yz33-25T | Yz33-50T | Yz33-63Т | Yz33-100T | Yz33-160T | Yz33-250Т | |
| Усилие зажима | КН | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
| Рабочий уровень | Кол-во | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | |
| Ход поршня | мм | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
| Дневной свет нагревательной плиты | мм | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| Размер нагревательной плиты |
Слева направо | мм | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
| Передняя часть | мм | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
| Мощность нагревательной пластины | КВТ | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
| Мощность двигателя | КВТ | 7.2 | 9 | 10.8 | 33.75 | 45 | 45 | |
