| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | гарантия продаж на один год |
| Гарантия: | гарантия продаж на один год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
1. Устройство подачи бумаги:
1. Муфта машины:
1) сигнал тревоги муфты машины с электрическим управлением (цепь сигнализации подключена и может быть отключена), который постоянно звонит во время работы, чтобы обеспечить безопасность работников.
2) Пневматическая блокировка
3) основной двигатель и вентилятор используют частотно-регулируемые двигатели и частотно-регулируемые контроллеры, которые обеспечивают энергосбережение, плавное включение и оснащены устройствами защиты запуска двигателя.
2. Система подачи бумаги на передний край
1) Подача бумаги с помощью всасывания, вентилятор 7,5 кВт, может регулировать объем воздуха в соответствии с степенью изгиба картона для обеспечения плавной подачи бумаги.
2) Сервомотор управляет передним колесом подачи бумаги, что повышает точность и скорость подачи бумаги
3) подъем бумаги и ее падение приводятся в действие цилиндрами, которые являются быстрыми и мощными.
4) Боковая заслонка регулируется с помощью электропривода, передняя заслонка регулируется вручную, а задняя заслонка регулируется с помощью электропривода.
5) сверхпрочное переднее колесо подачи бумаги с передним краем Тайваня отличается прочностью и износостойкостью.
6) устройство подачи листов (при необходимости можно выбрать непрерывную или листовой подачу)
7) 7-дюймовый сенсорный экран управления (громкость дисплея, сигнал счетчика, регулировка фазы) II Отдел печати: (Дополнительная 1-4-цветная печать)
II Отдел печати
1. Ролик для печати:
1) Внешний диаметр 395 мм (включая наружный диаметр диска 410 мм).
2) шлифование поверхности стальной трубы, твердый хром.
3) Коррекция баланса, плавное функционирование.
4) вал обмотки неподвижной пластины храпового механизма.
5) паз для крепления на всю пластину, подходит для 9-мм подвесных пластин.
6) Загрузка и выгрузка печатных форм, электрический переключатель ножного управления передним и задним ходом.
2. Подача бумаги верхние и нижние ролики:
1) наружный диаметр верхнего ролика 86 мм, толстостенная стальная труба. Оснащен двумя роликами подачи бумаги.
2) Нижний ролик, наружный диаметр 140 мм, толстостенная стальная труба, шлифование поверхности, твердая хромированная поверхность.
3) диск зазора ролика подачи бумаги регулируется вручную, а диапазон регулировки составляет 0 мм. 3. Стальной анилокс-ролик
1) наружный диаметр 180 мм (номер сетки: 180, 200, 220, 240, 260, 280). (Номер сетки необязателен)
2) поверхность стальной трубы отшлифована, сетка прессована, поверхность отшлифована, а твердый хром покрыта.
3) выполняется коррекция баланса, операция стабильна, точки постоянны, чернила равномерно наносятся.
4) ролик анилокса оснащен обгонной муфтой клина для равномерного распределения и промывки чернил.
5) переключатель зазора анилокса регулируется вручную.
4. Резиновый ролик:
1) наружный диаметр φ 180 мм.
2) поверхность стальной трубы завернута износостойкой резиной и уравновешена.
3) резиновый валик специально шлифовжен на высокой и средней высоте, и эффект переноса чернил хорош.
4) жесткость резины составляет 60-65 градусов. 5 механизм регулировки фаз:
1) конструкция планетарной передачи.
2) компьютеризированная регулировка фазы печати на 360 градусов (регулируется при работе или остановке).
3) Электрическая регулировка поперечного положения, расстояние регулировки ±10 мм.
7. Циркуляция чернил
1) Пневматический мембранный насос, стабильная подача чернил, удобная и быстрая эксплуатация и обслуживание.
2) фильтр для чернил, загрязнения фильтра.
7. Устройство фиксации фазы печати:
1) тормозной механизм цилиндра
2) при разъединении машины для регулировки фазы тормозной механизм ограничивает работу машины и поддерживает исходную точку переключения передач. 6. Устройство подачи масла:
1) Механический масляный насос.
2) циркулирующее масло, равномерное нанесение чернил на шестерни и сбалансированный уровень масла для каждой группы.
3. Секция резки плашек
1. Прижимной ролик (нижний ролик)
1) Внешний диаметр составляет φ360mm. (без матрицы)
2) из литой стали, поверхности и твердого хромирования. 3) Регулировка баланса для повышения устойчивости работы.
4) зазор между отверстиями для винтов для фрезы составляет 50 мм*50 мм.
5) Высота фрезы составляет 25,4 мм.
6) Толщина резки плашки составляет 16 мм (для трехслойных плит), 13 мм-15 мм (для пятислойных плит). 2. Ролик резиновой подушки (верхний ролик)
1) Внешние стенки φ388.9mm.
2) из литой стали, поверхности и твердого хрома.
3) Регулировка баланса для повышения устойчивости работы.
4) вручную отрегулируйте зазор с помощью ролика режущего инструмента.
5) толщина резиновой накладки составляет 8 мм (наружный диаметр: φ404.9mm), ширина — 250 мм 3. Поперечное перемещение и устройство ремонта: 1) Механическое поперечное перемещение 40 мм, плавающее устройство, плашка ровная шкала автоматически компенсирует линейную скорость, что может сделать резину резинки плашки равномерным износом и увеличить срок службы.
2) при ремонте используется электрическое устройство для ремонта, которое позволяет увеличить коэффициент повторного использования резиновых накладок, которые можно отремонтировать 3-4 раз.
3) Пневматический автоматический разделительный механизм для роликов резки штампов уменьшает износ резиновых накладок, тем самым увеличивая срок службы. 4. Крепление без пластин:
1) резка плашек, быстрая замена и многофункциональность в одном, обычных ящиках не нужны шаблоны.
2) он имеет тот же эффект, что и обработка пазов тонких ножей, что позволяет сократить производственные расходы.
IV Передача трансмиссии:
1. 40 легированная сталь Luo, закаленная, сбрированная и нитрированная.
2. Шестиуровневая точность, плавная работа, низкий уровень шума, твердость HRC55-60, длительный срок службы, низкий износ, может обеспечить точность совмещения цветов печати в течение длительного времени.
3. Компоненты трансмиссии всей машины (соединение вала и шестерни) представляют собой все бесдистанционное соединение (расширительная втулка) для устранения зазора соединения, которое подходит для длительной работы на высокой скорости с большим крутящим моментом.
V. устройство подачи масла:
1) Питание механического двойного масляного насоса.
2) подача циркуляционного масла, равномерное смазывание шестерен и сбалансированный уровень масла в каждой группе.
3) в системе смазки используется закрытая система смазки опрыскивателя, которая обеспечивает точность и срок службы трансмиссии.
| 1226 передняя кромка трехцветная печать роторный станок для резки плашек | |
| Внутренняя ширина вертикальной доски 3000 мм | Внутренняя ширина вертикальной доски 3000 мм |
| Механическая скорость машины 150 штук/мин | Механическая скорость машины 150 штук/мин |
| Экономическая скорость машины 100-120 штук/мин | Экономическая скорость машины 100-120 штук/мин |
| Максимальный размер бумаги 2700*1200 мм | Максимальный размер бумаги 2700*1200 мм |
| Минимальный размер бумаги 380*600 мм | Минимальный размер бумаги 380*600 мм |
| Максимальный размер печати 2600*1200 мм | Максимальный размер печати 2600*1200 мм |
| Максимальный размер листа 2700*1400 мм | Максимальный размер листа 2700*1400 мм |
| Ширина щели*глубина щели 7*300 (для увеличения глубины паза можно добавить ножи) | Ширина щели*глубина щели 7*300 (для увеличения глубины паза можно добавить ножи) |
| Максимальный размер резки плашки 2600 мм | Максимальный размер резки плашки 2600 мм |
| Стандартная толщина пластины подвесная пластина: 7,2 мм | Стандартная толщина пластины подвесная пластина: 7,2 мм |
| Мощность главного двигателя 15 кВт | Мощность главного двигателя 15 кВт |
| Мощность вентилятора 7,5 кВт | Мощность вентилятора 7,5 кВт |
| Мощность, используемая в производстве 22,5 кВт | Мощность, используемая в производстве 22,5 кВт |
| Общая мощность 26 кВт | Общая мощность 26 кВт |
| Точность совмещения цветов ±0,5 мм | Точность совмещения цветов ±0,5 мм |
| Точность высечки штампа ±0,75 мм | Точность высечки штампа ±0,75 мм |
