Высококачественные кованые шпиндели для железнодорожных вагонов сталелитейных заводов для промышленности

• Индивидуализация: Доступный
• Обработка объектов: Металл
• Молдинг Стиль: Кование
• Модель №.: 0251425532
• Формовочные Техника: Гравитация Литье
• Применение: Запчасти сельхозтехники
• Материал: Сталь
• Термическая обработка: Нормализация
• Обработка Поверхности: Полировка
• Ковка Толерантность: +/- 0.5mm
• Стандарт: AISI
• дфхг: дфгхбдфг
• фгхдф: дфгхдфг
• дфгхдфг: дфгх
• дфгхфдг: дфгхдфг
• сдфгхфсг: сдфгрстх
• ертыврт: тыждфг
• асергадаг: дртрйхдрт
• аевртдафг: ртыртх
• Транспортная Упаковка: деревянный ящик
• Характеристики: 5 кг
• Торговая Марка: cmc
• Происхождение: Made in China
• Код ТН ВЭД: 7326901990
• Производственная Мощность: 50000

Описание Товара

Завод по производству литья Botou является маяком инноваций и качества, гордо являясь выдающимся родоначальником Cangzhou Metallic Crafts Co., Ltd., расположенный в самом сердце промышленного ландшафта в Боту, провинция Хэбэй, Китай, Наша компания находится в 200 км от оживленного мегаполиса Пекина. Богатое наследие, которое длилось более трех десятилетий, мы мастерски вырезаны в уникальной нише, которая формируется как лидеры в специализированной кузнечно-кузнечно-кузнечно-промышленной отрасли. Наше имя является синонимом исключительного мастерства и непоколебимой приверженности совершенству. Наша приверженность выходит за рамки простого опыта, поскольку мы страстно интегрируем передовые технологии с современным оборудованием, обеспечивая, чтобы наши производственные процессы оставались вершиной инноваций. Это неустанное стремление к прогрессу позволяет нам постоянно превзойти ожидания рынка, обеспечивая безупречное удовлетворение и непревзойденное качество для наших уважаемых клиентов.

РУКОВОДСТВО ПО ШТАМПОВКЕ ДЕТАЛЕЙ

Ковка — это вневременное ремесло, гармонично сочетающий в себе старинное искусство с передовой металлом, демонстрируя свою незаменимую роль в современной инженерии. По своей сути, процесс ковки элегантно превращает необработанный металл в высокоточные работы, сохраняя при этом свою жизненную силу. Опытные мастера используют сложные технологии, такие как ударное действие, прокатка и прессование, чтобы тщательно подметить каждый предмет. Этот сложный процесс, подпитываемый интенсивным жаром, позволяет мастерски манипулировать металлом, предлагая ошеломляющий массив методов ковки, каждый со своими уникальными достоинствами.

При одновременном использовании литья и других методов металлообработки ковка становится главным выбором для создания компонентов с исключительными физическими свойствами. Непревзойденная прочность на растяжение и исключительная экономичность являются следствием экспертного манипулирования структурой зерна металла. При отказе от плавления ковка использует сочетание ударной и компрессионной сил для направления структуры зерна, точно выравнивая ее по конструкции конечного продукта. Этот подход обеспечивает высокую прочность компонентов по сравнению с литыми или обработанными.

Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd приветствует вас в качестве уникальной возможности ковки. Мы предлагаем широкий спектр услуг экспертной штамповки, которые тщательно разработаны для удовлетворения широкого спектра требований к применению.

ПОЛНЫЙ ПУТЬ К ПРОЦЕССУ КОВКИ: ОТКРЫТИЕ ТАЙНЫ

В обширном поле ковки существует множество специализированных подкатегорий, каждая из которых определяется замысловатыми деталями процесса. Тем не менее, большинство операций по ковке придерживаются основополагающей последовательности шагов, которые обеспечивают успешные результаты.

• Успех ковки заключается в точно разработанных штампов, которые формируют и сжимают металл в определенных конфигурациях. Выбор соответствующего набора инструментов является решающим для достижения желаемых результатов. Специализированные конструкции штампов часто необходимы для соответствия строгим техническим требованиям, особенно при крупномасштабных производственных запусках, где несколько штампов должны точно выполнять такие задачи, как выравнивание, формовка и резка.
• После тщательного планирования и точного создания инструментов начинается преобразование металлообработки. Первоначально заготовка или заготовка мастерски обрезается до точных размеров, затем нагревается до необходимой для эффективного формования температуры.
• На этом решающем этапе методы ковки могут значительно отличаться. В зависимости от выбранного метода нагретый заготовка может быть установлен между штампов или помещена в предварительно сформированную полость для сжатия. В качестве альтернативы при холодной ковке заготовка остается при комнатной температуре и формируется с помощью ручных технологий ударной обработки для достижения нужной формы.
• Для достижения наилучших результатов может потребоваться некоторое завершающий штрих. Например, некоторые штампы производят излишки материала, известные как мигающие, которые необходимо тщательно подрезать, чтобы гарантировать безупречный конечный продукт.

ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА И ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА

 

Ковка, заслуженный временем искусство трансформации и инноваций, делится на две признанные техники: Горячую ковку и холодную ковку. Оба метода искусно преобразуют необработанные металлы в долговечные, высококачественные изделия, представляющие собой зенит высокоточного мастерства и инженерного мастерства.

Горячая ковка влечет за собой точное нагревание металла до температуры, превосходящей его точку рекристаллизации, взлетая до интенсивного 2,300 градусов по Фаренгейту. Этот подход прославляется своей исключительной энергоэффективностью в формировании металла, чему способствует снижение урожайности и увеличение пластичности. Кроме того, он тщательно устраняет химические нарушения, гарантируя равномерный состав металла на протяжении всей кованых частей, обеспечивая безупречное качество и надежность.

Холодная ковка, с другой стороны, умело переформатирует металлы при температуре окружающей среды или слегка повышенных температурах, тщательно проверяя их прочность и сопротивление. Несмотря на то, что более сложные задачи в отношении более тяжелых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, холодная штамповка получила признание за непревзойденную точность, точность размеров, постоянство и исключительное качество поверхности. Этот адаптируемый метод включает в себя изгиб, вытягивание, холодный рисование и холодный курс, используя сложные механизмы и иногда требуя промежуточного отжига.



ПРЕИМУЩЕСТВА

• Улучшение потока зерна металла, значительно повышающей прочность конструкции и устойчивость конечного продукта.
• Сохранение внутренней прочности металла, обеспечение надежной и долговечной продукции, выдерживаемой испытание временем и использованием.
• Полное искоренение недостатков, включений и пористости, что приводит к безупречно изготовлимой продукции высочайшего качества.
• Относительно низкие производственные затраты, что делает его экономичным и привлекательным выбором для производителей, которые ищут эффективность.
• Исключительная эффективность и производительность производства, оптимизация производительности и максимальное использование ресурсов.

 

ГОРЯЧАЯ КОВКА

Наша уважаемая компания Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd — это маяк инноваций и совершенства, известный производством исключительно горячих штамповных деталей и компонентов. Наши продукты, разработанные с высокой точностью, подходят для широкого спектра отраслей, включая автомобильную, молочную, машиностроение, медицинскую, водопровод, полив, горная промышленность, нефтехимическая промышленность, электромонтаж, энергии, аэрокосмической и подводной промышленности. Каждый из наших выдающихся продуктов демонстрирует нашу неизменную приверженность непревзойденному совершенству дизайна и функциональности.

Горячая ковка прославляется как образцовый метод для изготовления самых жестких и устойчивых компонентов в металлообрабатывающей промышленности. Наши широкие возможности включают в себя создание легких деталей весом всего в граммах для изготовления значительных компонентов, опрокидывающих весы на сотни килограммов. Для деталей, требующих изысканной отделки поверхности, мы предлагаем полный спектр вторичных операций, включая прецизионную обработку и сложные методы обработки поверхности. Эта внимательный подход гарантирует, что каждый предмет не только соответствует самым высоким стандартам качества и производительности, но и превосходит их.

 

Что такое горячая ковка?

Горячая ковка — это процесс, включающий нагрев металла за пределами температуры его рекристаллизации. Этот усовершенствованный метод минимизирует нагрузку на поток и потребление энергии, обеспечивая значительно более высокую скорость производства. Он упрощает формирование металла и значительно снижает риск разрушения при производстве, что делает его незаменимым и важным инструментом в современной металлообработке.

Железо и его сплавы в первую очередь горяко кованые по двум основным причинам: Во-первых, по мере продвижения по закалке эти прочные материалы, включая сталь и железо, становятся более устойчивыми к формованию. Во-вторых, горячая штамповка этих тяжелых металлов является экономически эффективной, что способствует последующим процессам термической обработки, которые повышают прочность, не полагаясь исключительно на технологии холодной обработки.

Стандартный температурный диапазон для горячей ковки: Алюминиевые (Al) сплавы обрабатываются при температуре от 360°C (680°F) до 520°C (968°F); медные (Cu) сплавы требуют температуры ковки от 700°C (1,292°F) до 800°C (1,472°F); сталь может быть искусно кована при температуре до 1,150°C (2,102°F).

 

 

 

Как изготавливаются горячие подделки?

В процессе горячей штамповки металлы тщательно нагреваются за пределы точек перекристаллизации, чтобы предотвратить деформационное упрочнение во время деформации. После нагрева металл пластически деформирован и мастерски сформирован в формах, которые также могут нагреваться по мере необходимости. Эта высокотемпературная настройка позволяет создавать более сложные и сложные формы, чем холодная штамповка, значительно повышая пластичность и гибкость металла.

Для суперсплавов, по своей сути менее податливы, используются специальные методы, такие как изотермическая ковка, для предотвращения окисления. Этот усовершенствованный термический процесс, известный также как горячая штамповка, обеспечивает оптимальную температуру заготовки на протяжении всего процесса, гарантируя превосходное качество и прочность конструкции конечного продукта.

Поддержание температуры заготовки достигается путем нагрева пресс-формы до температуры, близкой или немного ниже температуры заготовки. Это исключает охлаждение на стыках пресс-формы, тем самым оптимизируя свойства потока металла и значительно повышая точность формовки.

 

Преимущества горячей ковки

• Повышенная пластичность: Горячая ковка обеспечивает обработку металлов с превосходной пластичностью, упрощая их манипулирование в желаемые формы и формы без усилий.
• Сложные формы: Этот процесс позволяет создавать сложные и сложные формы, которые часто недостижимы другими методами ковки, расширяя возможности дизайна.
• Высокая точность: Достижение исключительной точности размеров и шероховатости поверхности кованых компонентов, гарантирование соответствия строгим и строгим стандартам точности.
• Экономичность: Снижение производственных затрат и повышение эффективности использования материалов, создание горячей штамповки как финансового и разумного выбора для производственных нужд.
• Повышенная жесткость: Процесс по своей сути усиливает материалы, придавая более высокую жесткость и прочность готовой продукции, обеспечивая тем самым долговременную производительность и надежность.
• Размер: Наши универсальные продукты варьируются от компактных 1-дюймовых деталей до существенных 30-дюймовых компонентов. Мы профессионально работаем с различными потребностями и спецификациями, предоставляя решения, тщательно адаптированные к вашим уникальным требованиям.
• f5f3d061

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Материалов	Характеристики	Приложение
Нержавеющая сталь	Коррозионностойкий	Используется в паровых турбинах, судах под давлением и других областях применения в нефтехимической, медицинской, пищевой промышленности. Используется при температурах до 1800 F при низком давлении и до 1250 F при высоком давлении.
Низкоуглеродистая и низколегированная сталь	Легко обрабатывается Хорошие механические свойства Низкая стоимость материала	Широко используется при температуре ниже 900 F.
HSLA/Микролегированная сталь	Хорошие механические свойства Низкая стоимость материала Простое термомеханическое лечение	Используется в основном при температуре ниже 400 F для конструкционных и моторных работ в авиационных и транспортных отраслях.
Алюминий	Хорошее соотношение прочности и массы Легко выковано	Используется в основном при температуре ниже 400 F для конструкционных и моторных работ в авиационных и транспортных отраслях.
Алюминий A356.0	Хорошее соотношение прочности и массы Легко выковано	Используется в основном при температуре ниже 400 F для конструкционных и моторных работ в авиационных и транспортных отраслях.
Суперсплав на основе никеля	Стойкость к окислению Прочность на сползание и разрыв	Используется при температуре от 1200 до 1800 F. Используется для конструкционных форм, компонентов турбины, фитингов и клапанов.
Титан	Высокая прочность Низкая плотность Превосходная коррозионная стойкость	Вес примерно на 40% меньше по сравнению со стальными деталями. Используется преимущественно в температурных службах до 1000 F.   Используется для компонентов и конструкций двигателей самолетов, компонентов судов и клапанов, а также для установки в транспортной и химической промышленности.

Вторичная обработка и терминая обработка горячей ковки мы предлагаем

• Высокоточная обработка: В Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd мы приглашаем Вас испытать зенит прецизионной инженерии. Наши услуги по обработке премиум-класса тщательно продумы, с тем чтобы обеспечить непревзойденную точность и профессионализм. Каждый компонент разработан не только для соответствия строгим стандартам современной промышленности, но и для того, чтобы превзойти их. Благодаря специальной команде опытных профессионалов мы гарантируем, что ваши проекты достигнут высочайшего уровня совершенства, обеспечивая высочайшее качество и точность.
• Пробивка, сверление, нарезание резьбы, сгибание, фрезерование: Ознакомьтесь с нашим полным набором услуг высшего уровня, разработанных для удовлетворения всех требований вашего производства. От опытного пробивки, прецизионного сверления, аккуратного нарезания резьбы, бесшовного изгиба до сложного фрезерования, наши решения разработаны для выполнения сложных и повседневных задач с непревзойденным качеством и надежностью. Доверьтесь нам, чтобы воплотить в жизнь свое видение проекта с непревзойденным опытом.
• Окраска, анодирование, черная оксидная краска, порошковое покрытие: Повышение эстетической привлекательности и прочности конструкции ваших изделий благодаря широкому спектру решений для обработки поверхностей. Будь то профессиональная живопись, превосходная анодирование, упругая оксид черного или прочное порошковое покрытие, мы стремимся к увеличению не только визуального привлекательности, но и структурной целостности ваших компонентов. Компания Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd значительно повышает производительность и привлекательность вашего продукта.
• Терминая обработка: Повысьте эффективность работы ваших компонентов с помощью наших передовых методов термической обработки, которые разработаны специально для повышения прочности, прочности и износостойкости. Наши современные процессы разработаны для продления срока службы и расширения функциональных возможностей ваших продуктов, что гарантирует их превосходные результаты в любых условиях. Оцените непревзойденную надежность и эффективность с инновационными решениями Botou Casting Machinery Processing Co., Ltd, которые позволяют установить новые стандарты прочности и производительности.

Подробные фотографии