Верхняя линия производства порошкового покрытия из алюминиевого профиля с конвейерной системой Оборудования

• After-sales Service: установка и использование оборудования
• гарантия: 1 Year, 1 Year
• тип: Coating Production Line, Electrostatic Spraying Equipment
• покрытие: Powder Coating, Powder
• Substrate: Aluminum
• сертификация: CE, ISO, CE, ISO
• Модель №.: AC-03(03)
• состояние: New, New
• приложение: оборудование для опрыскивания
• тип метода: автоматически
• послепродажное обслуживание: установка и использование оборудования
• блок управления: плк
• количество заказов в мини-заказе: 1 комплект
• размер: индивидуальный
• технические данные: индивидуальный
• Транспортная Упаковка: индивидуальный
• Характеристики: customized
• Торговая Марка: CHG
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8424899990
• Производственная Мощность: 10/Year

Описание Товара

Нажмите здесь  , чтобы узнать о нашей миссии, видении, специализированной команде профессионалов, а также о нашем обширном опыте и впечатлений в отрасли. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам первоклассные решения и постоянно предоставлять им возможности для успеха.

 

Описание продукта

Эта линия производства порошкового покрытия сочетает в себе автоматическое распыление и дополнительное ручное покрытие, которое подходит для алюминиевых профилей различных размеров и форм.  На производственной линии используется система верхнего конвейера, а детали загружаются и выгружаются вручную.

Процесс нанесения порошкового покрытия:

1. Подготовка поверхности:	Первым шагом в линии порошкового покрытия является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащего сцепления порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей.
2. Предварительная обработка:	После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. К распространенным методам предварительной обработки относятся химическая очистка, фосфатирование или покрытие для преобразования хроматов. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для улучшения сцепления порошка и улучшает качество покрытия.
3. Сушка:	После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остатков влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащего сцепления и отделки порошкового покрытия.
4. Нанесение порошкового покрытия:	Затем высушенные алюминиевые профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошковый материал покрытия электростатически заряжено и распыляется на алюминиевые профили с помощью порошковых пистолетов. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, прилившись к поверхности равномерно.
5. Порошковое заманение:	После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в сушильные печи для затвердевания. В сушильных печах порошковое покрытие подвергается термической обработке. Тепло духового шкафа вызывает расплавление и протекание частиц порошка, создавая непрерывную гладкую пленку покрытия. Процесс затвердевания также химически перекрывает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие.
6. Охлаждение:	После затвердевания алюминиевые профили с покрытием могут остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает его свойства и внешний вид.
7. Контроль качества:	После охлаждения алюминиевые профили с покрытием проходят тщательный контроль качества. Проверка включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам.

Свяжитесь , чтобы получить эксклюзивное предложение по дизайну.  Мы также можем настроить другие типы линий по производству покрытий на основе характеристик продукции.

Другие сопутствующие продукты, пожалуйста, кликните: / / /  /  / /  /  и

Упаковка и доставка

Профиль компании