Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Эта линия производства порошкового покрытия используется для покрытия автозапчастей.
Вся производственная линия включает в себя вспомогательную загрузку элеватора, предварительную обработку спрея (предварительное обезжиривание, обезжиривание, мойку, стекловидение, мойка...) выдувание воды, сушка, охлаждение, порошковое покрытие (в системе постоянной температуры и влажности), отверждение, принудительное охлаждение, ручной подбор и другие функциональные детали.
На этой производственной линии используется камера для порошкового распыления из нержавеющей стали и камера для распыления порошка из ПВХ, а обрабатываемые материалы - это алюминиевые и стальные пластины. Метод опрыскивания сочетает в себе автоматическое распыление и дополнительное ручное покрытие.
Процесс нанесения порошкового покрытия:
| 1. Подготовка поверхности: | Первым шагом в линии порошкового покрытия является подготовка поверхности алюминиевых профилей. Этот этап необходим для обеспечения надлежащего сцепления порошкового покрытия. Подготовка поверхности может включать очистку, обезжиривание и удаление любых загрязнений с алюминиевых поверхностей. |
| 2. Предварительная обработка: | После подготовки поверхности алюминиевые профили проходят предварительную обработку для улучшения адгезии покрытия и коррозионной стойкости. К распространенным методам предварительной обработки относятся химическая очистка, фосфатирование или покрытие для преобразования хроматов. Предварительная обработка подготавливает алюминиевую поверхность для улучшения сцепления порошка и улучшает качество покрытия. |
| 3. Сушка: | После завершения предварительной обработки алюминиевые профили проходят через сушильные печи для удаления остатков влаги с поверхности. Сухие алюминиевые поверхности имеют решающее значение для надлежащего сцепления и отделки порошкового покрытия. |
| 4. Нанесение порошкового покрытия: | Затем высушенные алюминиевые профили готовы к нанесению порошкового покрытия. Порошковый материал покрытия электростатически заряжено и распыляется на алюминиевые профили с помощью порошковых пистолетов. Положительно заряженные частицы порошка притягиваются к заземленным алюминиевым профилям, прилившись к поверхности равномерно. |
| 5. Порошковое заманение: | После нанесения порошкового покрытия алюминиевые профили переносятся в сушильные печи для затвердевания. В сушильных печах порошковое покрытие подвергается термической обработке. Тепло духового шкафа вызывает расплавление и протекание частиц порошка, создавая непрерывную гладкую пленку покрытия. Процесс затвердевания также химически перекрывает частицы порошка, обеспечивая прочное и закаленное покрытие. |
| 6. Охлаждение: | После затвердевания алюминиевые профили с покрытием могут остыть. Эта фаза охлаждения стабилизирует покрытие и обеспечивает его свойства и внешний вид. |
| 7. Контроль качества: | После охлаждения алюминиевые профили с покрытием проходят тщательный контроль качества. Проверка включает проверку толщины покрытия, внешнего вида, адгезии и общего качества, чтобы убедиться, что оно соответствует указанным стандартам. |
Мы несем ответственность за обучение операторов и персонала по обслуживанию оборудования, а продолжительность обучения составляет 3 рабочих дней.
В течение гарантийного периода поставщик предоставляет оборудование бесплатно (за исключением неисправностей, вызванных уязвимыми деталями, расходными деталями, факторами пользователя и форс-мажорными обстоятельствами). По истечении гарантийного срока мы продолжаем предоставлять услуги за дополнительную плату.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
