Описание Товара
Формирование - это метод обработки, в которой используется налаживание механизма для оказания давления на металлической заготовки для производства пластической деформации, с тем чтобы обеспечить формирование деталей с помощью некоторых механических свойств, некоторые формы и размера. Формирование - это технологический процесс с участием в формировании металла с помощью локальных вооруженных сил при сжатии.путем налаживания может устранить дефекты, такие как ослабление литые государства в процессе плавки металла, оптимизации микроструктуры структуру, в то же время в связи с сохранением полной металла, механические свойства на формирование в целом более чем на один и тот же материал корпусных деталей. Forgings являются в основном используется для важных деталей с высокой нагрузкой и тяжелых условий работы в соответствующих механизмов, за исключением простых пластину, профиль или сварки деталей, которые могут быть перенесены.
Удары поставляются с молотка (часто это питание молотком) или умирают. Формирование часто классифицируются в зависимости от температуры в которой она осуществляется: налаживание (типа "холодной), формирование или укрепление (типа с возможностью горячей замены). Для последних двух металлов - с подогревом, обычно в подделать. Поддельных деталей может быть в диапазоне вес от менее чем на один килограмм до нескольких сотен тонн.Укрепление было сделано в кузнецы на протяжении тысячелетий; традиционные продукты были кухонных, оборудование, инструменты, холодного оружия, cymbals и ювелирные изделия. После промышленной революции, поддельных запчастей широко используются в механизмов и машин где компонент требует высокой прочности; такие forgings обычно требуют дальнейшей обработки (например, обработки) для достижения готовой детали. Сегодня формирование является одним из основных промышленности во всем мире.
Формирование можно обнаружить, сильнее эквивалентной чугунные или обработанной детали. Как металл имеет определенную форму в ходе налаживания процесса, его внутренние текстуры зерна деформируется следовать общей формы детали. В результате, текстура вариантом является постоянной на протяжении части, что приводит к компоненту с повышенной прочности характеристики. Кроме того, forgings могут снизить общую стоимость по сравнению с литой детали или серий заводских номеров автомобилей. С учетом всех расходов, понесенных в своей продукции в течение жизненного цикла от закупок на время выполнения заказа для исправления и изменения расходов на лом и простоев и другие качественные соображения, долгосрочные преимущества forgings могут перевесить краткосрочной экономии, корпусные детали или измышления может предложить.
Различные методы установления имеют различные процессы, среди которых умирают с возможностью горячей замены налаживания процесса является самым длинным генеральной заказ: налаживание пустым заглушки; налаживание системы отопления заготовки; налаживание заготовки; Die налаживание; фрезерование; Перфорирование; исправление; промежуточного осмотра, проверки forgings размер и поверхностных дефектов; термообработки forgings для ликвидации установление подчеркнуть и улучшить металлические резания; очистка, главным образом для удаления оксидов азота на поверхность кожи; исправление; инспекции, общие forgings пройти через внешний вид и твердости инспекции, важно также forgings путем химического состава анализа, механические свойства и стресс и другие тесты и неразрушающие испытания.
Мы с последней проверки документов и тестирования технологии, использование компьютера обработки данных современных автоматический ультразвуковой системы, использование различных специальных автоматический ультразвуковой системы, для завершения сертификации различных систем качества.Мы будем использовать компьютерные технологии моделирования, автоматизированного процесса разработки и технологии виртуализации для улучшения процесса проектирования и изготовления продукции. DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, деформировать, LARSTRAN/ФОРМЫ И THERMOCAL были внедряться и применяться для реализации процесса контроля над компьютером дизайн и работа.большую часть гидравлического нажатий на кнопку 40MN и выше оснащены 100-400t. M основной налаживание манипулятором и 20-40t. M вспомогательный манипулятором. Значительное число манипуляторов управляются ЭБУ системы впрыска для реализации всеобъемлющего контроля за налаживание процесса, с тем чтобы формирование точность может регулироваться в пределах ± 3 мм.
Сертифицированный Поставщик 
