Описание Товара
Формирование - это метод обработки, в которой используется налаживание механизма для оказания давления на металлические поверхности заготовки для производства пластической деформации, с тем чтобы обеспечить формирование деталей с помощью некоторых механических свойств определенного размера и формы. Формирование - это технологический процесс с участием в формировании металла с помощью локальных вооруженных сил при сжатии.путем налаживания может устранить дефекты, такие как ослабление литые государства в процессе плавки металла, оптимизации микроструктуры структуру, в то же время в связи с сохранением полной металла, механические свойства на формирование в целом более чем на один и тот же материал корпусных деталей. Forgings являются в основном используется для важных деталей с высокой нагрузкой и тяжелых условий работы в соответствующих механизмов, за исключением простых пластину, профиль или сварки деталей, которые могут быть перенесены.
Удары поставляются с молотка (часто это питание молотком) или умирают. Формирование часто классифицируются в зависимости от температуры в которой она осуществляется: налаживание (типа "холодной), формирование или укрепление (типа с возможностью горячей замены). За два последних, металл нагревается, обычно в подделать. Поддельных деталей может быть в диапазоне вес от менее чем на один килограмм до нескольких сотен тонн.Укрепление было сделано в кузнецы на протяжении тысячелетий; традиционные продукты были кухонных, оборудование и инструменты, холодного оружия, cymbals и ювелирные изделия. После промышленной революции, поддельных запчастей широко используются в механизмов и машин где компонент требует высокой прочности; такие forgings обычно требуют дальнейшей обработки (например, обработки) для достижения готовой детали. Сегодня формирование является одним из основных промышленности во всем мире.
Формирование могут привести к куску, сильнее чем эквивалентную чугунные или обработанной детали. Как металл имеет определенную форму в ходе налаживания процесса, его внутренние текстуры зерна деформируется следовать общей формы детали. В результате, текстура вариантом является постоянной на протяжении части, что приводит к компоненту с повышенной прочности характеристики. Кроме того, forgings может обеспечить снижение общей стоимости по сравнению с литой детали или серий заводских номеров автомобилей. С учетом всех расходов, понесенных в течение жизненного цикла продукта от закупок на время выполнения заказа для исправления и изменения расходов на лом и простоев и другие качественные соображения, долгосрочные преимущества forgings могут перевесить краткосрочной экономии, корпусные детали или измышления может предложить.
Различные методы установления различных процессов, среди которых умирают с возможностью горячей замены налаживания процесса является самым длинным общего порядка заключается в следующем: установление пустым заглушки; налаживание системы отопления заготовки; налаживание заготовки; Die налаживание; фрезерование; Перфорирование; исправление; промежуточного осмотра, проверки forgings размер и поверхностных дефектов; термообработки forgings для ликвидации установление стресс и повысить производительность резки металла; очистка, главным образом для удаления оксидов азота на поверхность кожи; исправление; инспекции, общие forgings пройти через внешний вид и твердости инспекции, важно также forgings путем химического состава анализа, механические свойства и стресс и другие тесты и неразрушающих испытаний.
Мы с последней проверки документов и тестирования технологии, использования компьютерной обработки данных управления современной автоматический ультразвуковой системы, использование различных специальных автоматический ультразвуковой системы, для завершения сертификации различных систем качества.Мы используем компьютерное моделирование технологии и системы автоматизированного процесса разработки и технологии виртуализации для улучшения процесса проектирования и изготовления продукции. DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, деформировать, LARSTRAN/ФОРМЫ И THERMOCAL были внедряться и применяться для реализации процесса управления компьютером с возможностью горячей замены и рабочей.большую часть гидравлического нажатий на кнопку 40MN и выше оснащены 100-400t. M основной налаживание манипулятором и 20-40t. M вспомогательный манипулятором. Значительное число манипуляторов управляются ЭБУ системы впрыска для реализации всеобъемлющего контроля за налаживание процесса, с тем чтобы формирование точность может регулироваться в пределах ± 3 мм.
Сертифицированный Поставщик 
