Нажимная пружина
Наиболее популярными из выпускаемых пружин являются компрессионные пружины. Они изготавливаются холодной обмоткой для упругости деформации на месте их нанесения.
Наша продукция запустила производство высокоточных компрессионных пружин, изготовленных по ГОСТ, как со стандартными параметрами (некоторые имеются в наличии), так и нестандартными характеристиками (по образцам или чертежам клиентов).
Целевые расчеты основных параметров пружин выполняются на нашем весеннего калькуляторе .
Применение пружин сжатия очень обширно и охватывает практически все отрасли промышленности.
«Уралметаллуршуры» внимательно относятся к выбору материалов и процессу изготовления цилиндрических нажимных пружин.
Поэтому используется специальная круглая пружинная сталь с диаметром стержня, соответствующим действующим ГОСТ и DIN.
Конфигурации пружин сжатия
Конфигурации являются самыми простыми.
Их цель – поглощать и накапливать механическую энергию.
Зазор между поворотами (также называемый шагом витков) достаточен для упругости деформации и эффективного сопротивления приложенной нагрузке упругим элементом пружинной проволоки.
Для равномерности усилий вдоль оси фрезерования опорных катушек пружины производятся в соответствии со следующими параметрами рабочих катушек.
Тип пружины зависит от:
·Диаметр D используемого штока;
·количество оборотов;
·межоборотные размеры шага;
·диаметр.
Особенности последних витков пружин сжатия
Конструкция концевых катушек имеет большое значение для правильной работы пружин сжатия. Форма конечных поворотов должна соответствовать следующим условиям:
·контактная поверхность между торцевых обмоток и несущими деталями должна быть плоской и перпендикулярной оси пружины, чтобы избежать точечного воздействия нагрузки;
·по возможности, контактная поверхность должна быть полностью укомплектованной, чтобы избежать эксцентрической нагрузки;
·конструкция торцевых катушек должна обеспечивать правильное центрирование пружины и опорных деталей.
Поскольку количество рабочих катушек определяет упругую характеристику пружины, важно четко различать рабочие и опорные катушки.
Отличительной особенностью опорных катушек является то, что опорные катушки не перемещаются относительно поверхностей, на которых опирается пружина. Опорные катушки свободного конца пружины перемещаются вместе с опорной пластиной, опорные катушки неподвижного конца пружины неподвижны.
Граница между рабочей и поддерживающей катушками считается точкой контакта катушек в свободном состоянии пружины.
Количество контрольных поворотов не может быть меньше 1, если необходимо избежать ослабления ближайшего рабочего поворота.
На практике 1.5 контрольных витков чаще всего делается с каждой стороны пружины. Для длинных пружин и пружин, подвергающихся циклическим нагрузкам, количество оборотов опоры регулируется на 2-2.5.
Пружинная устойчивость
При большой длине пружины существует опасность потери продольной устойчивости, т.е. потери устойчивости пружины в сторону.
Для пружин с осевой нагрузкой, с хорошо направленными центрирующими элементами, обеспечивающими параллельность концов пружины во время рабочего хода, ограничивающее соотношение высоты L пружины в свободном состоянии к среднему диаметру D пружины, При котором пружина остается устойчивой, составляет ≈5; для пружин с шарнирными центрирующими элементами L/D = 2.5.
Если по причинам конструкции использование длинных пружин невозможно исключить, необходимо принять специальные меры против потери устойчивости:
·удлинение центрирующих лент для уменьшения свободного пролета пружины;
Однако введение дополнительного центрирующего ремня в средней части пружины связано с повышенным трением и риском износа катушек пружины.
·разделите длинные пружины на несколько коротких устойчивых пружин, которые должны быть основаны на плавающих центрирующих элементах, хорошо направленных вдоль оси пружины.
Этот метод связан с увеличением общей длины установки за счет внедрения дополнительных опорных катушек в тех местах, где расположены плавающие центрирующие элементы.
Характеристики пружины сжатия:
1. Толщина сечения проволоки.
2. Наружный диаметр пружины.
3. Высота пружины.
4. Расстояние между катушками проволоки.
5. Рабочее / общее количество оборотов.
6. Предустановленные/не предустановленные крайние повороты.
7. Обмотка на стороне "массы" / не на стороне "массы".
8. Направление обмотки - вправо / влево.
9 материал, сталь.
10. Рабочая температура.
11. Рабочая нагрузка.
Как измерить пружины сжатия
Каковы основные параметры, которые необходимо измерить или рассчитать:
·Диаметр проволоки;
·наружный диаметр пружины;
·длина/высота пружины в свободном состоянии (без нагрузки);
·шаг пружины (это расстояние между центром диаметра проволоки на один оборот до середины диаметра проволоки следующего поворота);
·количество оборотов в рабочем режиме / полный.
Качество пружины сжатия
Качество продукции достигается за счет соблюдения основных параметров готовой продукции, изготовенной по чертежам:
·диаметры проволоки;
·параметры контрольных поворотов;
·участки поворотов;
·секции проводов.
Компрессионные пружины также производятся с использованием высококачественных технологий термической обработки металла.
Также не менее важен выбор материала (пружинных сталей), который соответствует требованиям ГОСТ по требуемым характеристикам изделия, с учетом объема пружин.
Диапазон нажимных пружин
Пружина сжатия используется во всех промышленных зонах, связанных с техническим полем.
Упругая деформация, как основное свойство спиральных компрессионных пружин, позволяет использовать их для работы с нагрузками, приложенными вдоль направления их обмотки за счет их цилиндрической формы.
Поэтому они точно выполняют функцию поглощения ударов, виброизоляции и буфера.
Марки стали, использовавшиеся ранее
Пружины сжатия предназначены для уменьшения нагрузки. Катушки таких пружин не касаются друг друга без нагрузки. Концевые повороты прижимаются к соседним, а концы пружины отшлифованы.
Материалы для изготовления проволоки компрессионной пружины — высокоуглеродистая, легированная, нержавеющая сталь, медные сплавы от 0.2 мм до 30 мм.
·60С2А ГОСТ 14959-79
·51ГФА ГОСТ 14963-78
·50ГФА ГОСТ 14959-79
·EN-10270-1 аналог стали по ГОСТ 9389-75
·EN-10270-2 аналог стали по ГОСТ 14963-78 -60С2А
·EN-10270-3 аналог из стали 12X18H10T
·40X13
·СТАЛЬ 70 B-2 / B-1 / A-1 ГОСТ 9389-79
·Нержавеющая сталь 12X18H10T в соответствии с ТУ 3-1002-77
·Bronze BrKMts, BrB2
Используемые типы покрытий
Компрессионные пружины, которые можно приобрести в нашей компании, имеют несколько вариантов покрытия.
Оцинкованная оцинкованная сталь
Гальванизация металла — технологический процесс, суть которого заключается в применении специального цинкосодержащего состава к поверхности металлических деталей.
Данная процедура предназначена для предотвращения образования оксидов и ржавчины, что благоприятно сказывается на сроке службы металлических конструкций любого типа.
Гальванизация обеспечивает надежную защиту изделия от ржавчины.
Обработка нажимных пружин цинком используется в большей степени для декоративных целей. Покрытие наносится равномерно без провисания, поэтому продукция имеет высокое качество.
Пути и методы гальванизации
·горячее цинкование
·Холодное цинкование
·Гальванический метод
·Покрытие термической диффузии цинком
·Цинковое тепловое распыление
Грунтовка - эмаль 3 в 1
Эмаль служит надежной защитой от ржавчины.
Эти типы красок относятся к категории 3 в 1 году.
Они содержат 3 компонента:
·грунтовка;
·антикоррозийная эмаль;
·металлическая краска.
Кроме того, компрессионная пружина, обработанная этим составом, устойчива к экстремальным температурам и химическим соединениям.
Другие преимущества покрытия:
·эластичность;
·водостойкость;
·аттракцион.
Полимерное порошковое покрытие
Он обладает превосходной адгезией поверхности и коррозионной устойчивостью.
Не реагирует на изменения температуры, химические и механические воздействия, обеспечивает электрическую изоляцию
Порошковое покрытие характеризуется высокой степенью защиты и нанесения.
Преимущества:
·проверенные свойства клея;
·устойчивость к коррозии;
·гарантирует электрическую изоляцию элементов;
·устойчивость к температурной подготовке;
·устойчивость к воздействию химикатов.
Фосфатирование с применением смазки
Фосфатирование защищает пружины от ржавчины (коррозии), образуя слой слегка растворимого железа, фосфата цинка или марганца на поверхности пружины.
Фосфатирующий слой имеет высокое электрическое сопротивление, выдерживает напряжение до 500 В.
Типы фосфатирования:
·Холодный (низкая температура)
·Нормальное
·Ускоренный (электроизоляция)
·электрохимическая
Неэлектролитический цинковый ламеллар
Гальванизация пластинчатых элементов обеспечивает защиту, сочетающую в себе свойства гальванической пары и лакокрасочного покрытия.
Это покрытие надежно защищает изделие во время работы.
Преимущества:
·эластичность;
·устойчивость к экстремальным температудам;
·иммунитет к воздействию химических веществ;
·устойчивость к коррозии.
Смазка
На поверхность пружин наносится слой нейтральных масел, что повышает защиту обработанных металлических поверхностей как во время хранения, так и во время работы.
Это временная защита от ржавчины. Эта обработка пружин осуществляется на период транспортировки элементов, а также технологического покрытия для использования пружин в производстве.
Сертифицированный Поставщик 
