Завод по переработке пластмассовых полиэстерных нитей (микронитей из нитей)

• материалов: копия&cs
• входная емкость: 3000 кг/ч.
• требуемая площадь: 1800 м2
• установленная мощность: 600 квт
• необходимая вода: 4,5 кг/ч.
• необходимый пар: 1300 кг/ч.
• Модель №.: TL3000
• требуется сжатый воздух: 0,7 м3/мин
• людских ресурсов: 18
• потребление электроэнергии: 120 квт/ч.
• пар: 450 кг
• моющее средство: 8 кг
• потребление воды: 1,5 тонны
• Транспортная Упаковка: Wooden Case,Film,Regular Seaworthy Packing,Ect.
• Характеристики: 3000kg/h
• Торговая Марка: BORETECH
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 8477800000
• Производственная Мощность: 3-4 Sets Per Quarter Based on Orders in Store

Описание Товара

Система мойки ПЭТ-бутылок с волоконно-оптическим интерфейсом, 1500 кг/ч.
Система переработки ПЭТ-бутылок используется для переработки из тюков ПЭТ-бутылок в хлопья ПЭТ, которые с большой производительностью от 500 кг/ч до 9000 кг/ч. этот процесс мойки и дробления состоит из различных функциональных блоков. Конечный продукт rPET хлопья имеет стабильное качество и различные сорта применения, особенно для PSF , POY производителя с большой мощностью. В течение последнего года BoReTech разработала новую технологию, rPET можно получить от бутылки до бутылки, используя разрешение FDA.

Расчетные параметры предприятия
Входная емкость (кг/ч)	Требуемая площадь (м2)	Установленная мощность (КВт)	Требуемая вода (кг/ч)	Необходимый пар (кг/ч)	Сжатый воздух, запрашированный (м3/мин)	Людских ресурсов
500	800	170	0.75	200	0.5	8
1500	1200	400	2.25	700	0.5	12
3000	1800	600	4.5	1300	0.7	18
6000	2800	900	9	2300	1	30
9000	4200	1400	14	3200	1.5	40

 

Консумприон производства Таблица - Среднее потребление энергии на тонну хлопьев
Вход Объем (кг/ч)	Потребление электроэнергии (КВт/ч)	Пар (кг)	Моющее средство (кг)	Потребление воды (т)
500	140	550	6	1.5
1500	130	500	8	1.5
3000	120	450	8	1.5
6000	100	400	8	1.5
9000	95	350	8	1.5

1. Указанные выше параметры рассчитываются на основе стандартного ограждения; состав материала ПЭТ-бутылки и уровень управления заводом-изготовителем влияют на фактический расход.
2. Параметры расхода воды рассчитываются на основе использования системы повторного использования сточных вод.

Преимущество линии мойки ПЭТ бутылок от BoReTech
- поставщик линии мойки ПЭТ бутылок пищевой категории в Азии;
- большая мощность - более 6 т/ч входной мощности системы переработки ПЭТ бутылок с полной автоматизацией и разборчивостью;
- экономия воды - обеспечить обработку сточных вод для уменьшения расхода воды, чтобы быть ниже 1 л на каждую тонну ПЭТ-слоя;
-Дополнительная функциональная единица по вашему выбору:

1. Автоматическая система дозирования моющего средства:линейный мониторинг в реальном времени, экономия рабочей силы.
2.Система экономии воды в режиме онлайн:Экономия воды.
3.Очистка от ПЭТ-мелких частиц:высокоскоростное центрифугирование, многоэтапное отделение, емкость:500 КГ/ч.
4.Встроенная автоматизация:Контроль всех рабочих состояний и условий машины,
своевременно устранять любые неисправности оборудования и повысить безопасность и стабильность работы предприятия.

Стандартная технологическая схема для справки (Процесс в соответствии с компоновкой на основе заводских настроек заказчика и rPET требуется использование хлопьев)
Удаление тюков------ Разделение металла------- Удаление этикеток----------- Разделение этикеток------------ Предварительное давление-------- Предварительная стирка бутылочки ------ Автоматическая сортировка/ручная сортировка ---- Влажная шлифовка--------- Сушка----------- Горячая флотация--------- Трение-------- Непрерывное ополаскивание----- Сушка----------------- Удаление пыли------ Упаковка


 











1,предпродажная поддержка:
Обычно мы рекомендуем вам раскрасить наш стандартный цвет , но мы можем предоставить услуги по индивидуальной настройке краски платным.
2,послепродажное обслуживание:
Гарантия:1 год на оборудование,6 месяцев на электрическую.
Для механических деталей срок гарантии составляет 12 месяцев. Если деталь сломана в течение этого периода, мы немедленно отправим ее клиенту для ремонта.
3,техническая поддержка:
Обычно мы отправляем наших инженеров для контроля установки и ввода в эксплуатацию. Покупатель должен подготовить персонал для внедрения. Компания BORETECH может отправить инженера-механика, инженера-электрику и инженера-технолога. Инженер по эксплуатации должен помочь трудящегося покупателя узнать, как управлять линией мойки и получить максимальную эффективность.


Boretech является одним из основных поставщиков системы переработки ПЭТ бутылок в Азии. Мы используем около 30 лет опыта изготовления и переработки волокон для производства машины переработки ПЭТ бутылок и настройки линии укладки в угоду, линии полиэфирной скобки, линии POY и линии от бутылки к бутылке. В настоящее время мы поставляем около 170 установок для более чем 30 стран.Наши клиенты в США, Японии, ЕС производят резину для продуктов питания rPET для таких известных владельцев брендов, как Coca Cola, Niagara Botling, Nestle и т.д.
Boretech может помочь нашим клиентам правильно сконфигурировать оборудование и найти правильное положение в отрасли. Самое важное, что мы можем помочь нашим клиентам минимизировать затраты на обучение и избежать ошибок при вложении средств.







Введение в раздел линии промывки ПЭТ-бутылок

1. Секция депрессования тюков  
В блоке депрессования используется устройство подачи, подсоединенное к весам, благодаря технологии высокой автоматизации, и разбейте тюки из бутылочки и удалите смешанный металл. Специальная конструкция ножа может избежать неожиданного механического засорения.

2. Секция просеивания  
Блок для вышивания, включая сухой тромммель, устройство для выглашивания дисков и удаления металла, для отделения некоторых крупных примесей, таких как грязь, пески и металлы от ПЭТ-бутылок и хлопьев. Между тем, благодаря цифровым технологиям, таким как металлодетектор, трубный металлический сепаратор, металлы можно отделить автоматически, используя притирочные устройства для сокращения количества рабочей силы в линии. Кроме того, ременный металлический сепаратор может работать в одной функции.

3.раздел разделения этикеток
Данный разделительный блок предназначен главным образом для удаления термоусадочных этикеток.
Устройство разделения этикеток от BoReTech имеет два типа. Одна из них состоит из запатентованной машины для металлолома и установки для выдувания этикеток, которая регулируется под воздействием ветра. При работе в ограниченном пространстве новая конструкция компактного устройства для удаления этикеток также является хорошим выбором для удаления термоусадочных этикеток и их разделения на одну машину.

4.раздел «Предварительная стирка бутылок»
Основными особенностями этого процесса являются автоматизированная система циркуляции воды, непрерывная подача и промывка. В этой системе используется специальная конструкция внутренней поверхности, которая вызывает трение ПЭТ-бутылок внутри машины для удаления большинства клейких этикеток, а также используется высокотемпературная химическая вода для удаления грязи, песка, клеев, резиновых элементов, металла и других загрязнений на поверхности бутылок.

5.Секция плавающего режима
Вторичная промывка хлопьев ПЭТ после дробления очень важна. Самоустанавливание разделяет крышки PO& PP/PE, плотность которых ниже 1, используя воду в качестве разделительной среды. В состав этого устройства входит мойка в плавающем режиме и бункер для упаковки. Хорошо снимать крышки, кольца для сохранения стабильности качества слоев. А примеси конечных продуктов могут быть снижены до 100 частей на миллион или даже до 50 частей на миллион.

6.Секция по сосудами Дьюатеринга
Процесс обезвоживания выполняется с помощью высокоскоростной механической центробежной силы, содержание влаги в хлопьях будет снижено до менее 1%. Если позднее будет дошлет теплообмен, то влажность хлопьев будет еще больше уменьшаться до менее 0.7%.



ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
В:как вы можете использовать помощь при установке машины на рабочей площадке?
Ответ:  Обычно мы отправляем наших инженеров для контроля установки и ввода в эксплуатацию. Покупатель должен подготовить персонал для внедрения. Компания BORETECH может отправить инженера-механика, инженера-электрику и инженера-технолога. Инженер по эксплуатации должен помочь трудящегося покупателя узнать, как управлять линией мойки и получить максимальную эффективность.

Q:что вы гарантировали на местном бренде Китая для подшипников и коробок передач?
A:для механических деталей срок гарантии составляет 12 месяцев. Если деталь сломана в течение этого периода, мы немедленно отправим ее клиенту для ремонта.

Q:можно ли использовать машину другого цвета?
О: Обычно мы рекомендуем вам раскрасить наш стандартный цвет , но мы можем предоставить услуги по индивидуальной настройке краски платным.

В: Что насчет упаковки и транспортировки?
Ответ:  Зависит от мощности и выбора оборудования. Например, линия с входной мощностью 3 т/ч будет иметь контейнеры 15x40'HQ из Китая и контейнер 1x40'HQ из Тайваня. Дробилка и дробильный нож изготавливаются на Тайване с отличным качеством. Для некоторых особых случаев, если клиент запрашивает машину для предварительной мойки бутылок пакетного типа, для загрузки потребуется одна плоская стойка.

Q:что такое доставка линии?
A:  3~4 месяца после получения авансового платежа и L/C.

В: Насколько далеко находится ваш завод в Шанхае?
A: В зависимости от ситуации на дорогах от аэропорта Шанхая до Boretech занимает 1–1.5 часа.