Обработка объектов: | Металл |
---|---|
Молдинг Стиль: | Кование |
Формовочные Техника: | Гравитация Литье |
Применение: | Мебель частей |
Обработка: | Обрабатывающий |
Материал: | Утюг |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Название: Гидравлический размягчитель
Эта гидравлическая линия подачи подходит для материала катушки толщиной от 0.1 до 0,6 мм.
Устройство для выпрямления гидравлического некоiler Серия USHL:
1. Эта серия выпрямляющих машин специально разработана для тонких материалов, таких как нержавеющая сталь, медь, железо и алюминий, которые могут обеспечить идеальный эффект выравнивания.
2. Машины для развинки и выравнивания являются встроенными, экономят пространство, обеспечивают быструю и удобную работу, регулирование скорости двойного преобразования частоты и более стабильную работу.
3. Все выпрямляющие колеса изготовлены из импортированного материала SUJ2, термической обработки с HRC60 °, затем гальванизированы твердым хромом и грунтом для обеспечения однородности твердого хромного слоя и допуска цилиндричности каждого вала.
4. В корректировке и регулировке машины используется плавающий четырехточечный регулятор точного баланса с циферблатным индикатором, который можно быстро найти и выровнять.
5. Помимо верхнего и нижнего корректирующих роликов, в корректировочное устройство можно установить вспомогательное корректировочное колесо, чтобы предотвратить изгибание и деформацию корректирующего ролика из-за чрезмерного давления, усилить корректировочное усилие и срок службы корректирующего ролика, и улучшить требования к плоскостности поверхности пластины.
6. Верхние и нижние ролики машины принимают универсальные шарниры и шестерни с полной трансмиссией, чтобы избежать потери мощности и царапин на поверхности материала, вызванных пассивным вращением роликов на обычной машине.
7. Скорость коррекции регулируется преобразователем частоты и может быть свободно отрегулирована в сочетании со скоростью подачи.
Технические параметры выпрямителя гидравлического некоiler серии USHL
Модель |
USHL-150 |
USHL-200 |
USHL-300 |
USHL-400 |
Ширина материала [мм] |
150 |
200 |
300 |
400 |
Толщина материала [мм] |
0.1 - 0.6 |
|||
Максимальная масса материала[кг] |
1000 |
|||
Внутренний диаметр катушки[мм] |
Φ450 - 530 |
|||
Наружный диаметр катушки[мм] |
Φ1000 |
Φ1200 |
Φ1200 |
|
Выравнивающий ролик[мм] |
Φ20×25 ветвь (верхняя 3/нижняя 3+верхняя 9/нижняя 10) |
|||
Двигатель стойки[hp] |
1 |
2 | ||
Двигатель выравнивания[hp] |
1 |
|||
Режим упорядочения |
Свободный стиль из четырех точек |
|||
Скорость выравнивания[м/мин] |
0 - 12 |
|||
Режим расширения стойки |
Тип руководства |
|||
Режим индукции |
Тип индукционной стойки / фотоэлектрический тип |
|||
Напряжение питания |
AC 380 В. |
Процесс штамповки автомобильных деталей обычно включает четыре процесса: Процесс черчения, фрезерование, пробивка и процесс хлопья. Каждый процесс соответствует набору пресс-форм. Иногда для экономии затрат производится и сжимается набор пресс-форм для последующего фрезерования и штамповки в три процесса.
Процесс рисования является основным процессом формирования. Через процесс рисования основная форма деталей в основном формируется. Кроме того, детали после нанесения могут получить определенную прочность и жесткость за счет усиления деформации.
Процесс фрезерования в основном предназначен для отсечения излишков вспомогательных материалов в процессе рисования, таких как ребро чертежа, дополнительная поверхность процесса и т.д.
Как следует из названия, процесс пробивки заключается в пробивке отверстий на деталях. Для некоторых сложных пресс-форм внутренних пластин двери процесс пробивки может потребовать пробивки более 100 отверстий, что требует высокой точности и является сложным процессом.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями