| After-sales Service: | Online Video Guide, Overseas After-Sales Service |
|---|---|
| Automatic Grade: | Full-Automatic |
| Structure: | Vertical |
| Warranty: | 12 Months |
| система управления: | сименс |
| приложение: | смешивание пластикового порошка |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Машины для дозирования и смешивания добавок ПВХ с автоматической дозировкой Для линии вытяжки трубы профиля из ПВХ
Добавки из ПВХ Автоматическое дозирование дозирование дозирование дозирование дозирование и смесительная система Применение машины для взвешивания смесей пластиковый профиль, смешивания тепла, смешивания охлаждения и окончательного хранения.
Вся система управления станком от SIEMENS новейшая модель системы управление с помощью ПЛК, включая CPE, stabiler, ACR ( и другие добавки) автодозирование, вакуумную нагрузку ПВХ и CaCO3, все смеси сырья в соответствии с заданным формулой. В состав управляющей части входят автоматическое дозирование, вакуумная загрузка, смешивание нагревания, охлаждающее смешивание, автоматический выпуск и разгрузка манула, смесительный материал конвейера для окончательного хранения.
Сенсорный экран ПЛК для работы, свободный переход на английский/местный язык, четкое разделение региональных функций, очень простое управление.
Деталь автоматического дозирования
Порошок ПВХ + CaCO3 + CPE + пенный агент + стабилизатор и т. д.. Смешивание с помощью системы управление с помощью ПЛК
Добавки пластиковое сырье для автоматического взвешивания по электронному балансу датчик
Преимущества: • Противомостовое устройство предотвращает прилипание сырья к стене партии
• фильтровать порошок адсорба и, наконец, наливать материал в партию
• Автоматическое определение веса до тех пор, пока все добавки конвейера не будут объединены в одну партию, контроль веса системой управления SIEMENS
Вакуумная система подачи
Вакуумная подача порошка из ПВХ и станция CaCO3, добавка сырья после взвешивания к нагревательной смесительной части
Смесительная деталь
1- Отопление с помощью самофрикционного или электрического нагревающегося сырья до 120°C, первое время смешивания партии около 15 минут, затем второе время смешивания около 8 минут
2- Контроль температуры посредством передачи термопары в систему ПЛК
3- смешивание тепла может выбрать ручной или автоматический выпуск
4- Охлаждение охлаждающей водой и, охлаждение перемешивание от 8 минут до 40°C.
Окончательное хранение
1. Внутренняя часть имеет противомостовое устройство, которое не прилипает к стенному хранению даже сырье, смешанное за неделю
2. 2 винтовых конвейера для 2 экструзионной линии полностью автоматические, без необходимости работника
| Мин. Номер бункера | 4 |
| Макс. Номер бункера | 10 |
| Скорость взвешивания | 15 кг/120 секунд |
| Сырье бункера | С.С. 304 |
BOGDA Machinery Group — это высокотехнологичная и инновационная компания, занимающаяся исследованиями и разработкой и производством оборудования для литья пластиковый профиль. Компания BOGDA обладает большим количеством дочерних компаний, таких как оборудование для пластмассовых труб, оборудование для производства листового/картона/пленки, интеллектуальное оборудование для автоматизации и оборудование для гранулирования. Мы знакомы с видами пластмассового сырья, чтобы помочь вам выбрать наиболее подходящую машину по качеству с экономической точки зрения. Ведущие технологии и превосходное качество были высоко признаны авторитетными департаментами и рынками. Продукция экспортируется более чем в 110 стран и регионов, таких как Европа, Америка, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, Южная Америка, Россия, Турция, Италия, Польша, Бразилия, Румыния и др. Компания имеет высококадровый коллектив НИОКР и более чем 20-летний опыт работы в отрасли. Команда инженеров по механическому и электрическому вводу в эксплуатацию, а также усовершенствованная станина обработки и стандартизированная сборочная мастерская. Ежегодно выпускается более 600 комплектов высокотехнологичных линий пластиковый профиль.
BOGDA имеет передовые концепции проектирования в экструзионной области, стремится к совершенству качества продукции и продолжает совершенствоваться в технологии. Она может предоставить индивидуальные решения для каждого клиента, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов. Планирование проекта, позиционирование продукта, планирование завода, установка и ввод в эксплуатацию оборудования, обучение персонала заказчика, послепродажное обслуживание оборудования и другие универсальные услуги. Наше преимущество заключается в том, чтобы предоставить клиентам желаемую, удовлетворительную и высококачественную продукцию, чтобы помочь клиентам получить максимальную прибыль и возможности для бизнеса, успех клиентов является нашей конечной целью.
1. Сколько электроэнергии, воды, воздуха требуется для машин?
BOGDA: Технический отдел обеспечивает полную схему для деталей мастерской.
2. Могу ли я управлять машиной, если у меня нет опытных инженеров?
BOGDA: (1) кратковременные инженеры компании-заказчика (5 дней)
(2) Работа в течение года в качестве требований
3. Выполняется ли проверка качества перед отправкой?
BOGDA: 100% подтвердите, запустите и протестируйте машины перед отправкой с сертификатом качества.
4. Как долго гарантия?
BOGDA: Через 12 месяцев после первого дня работы клиента (кроме изнашиваемых деталей)
5. Как нам помочь, если вы столкнулись с технической проблемой?
BOGDA: 24 часа по электронной почте, сообщению, телефону. Если возникают проблемы, необходимо инженер, мы организуем ближайший или ближайший агент в местной стране или через 2 недели отправляем китайских инженеров для решения.
6. Где можно приобрести запасную часть?
BOGDA: Мы выбираем международный бренд, который клиент может найти везде, например, Siemens, Omron, Delixi и т.д., или отправляем запасные части DHL, Fedex, TNT и другие экспресс-доставки.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
