Введение
Введение
Струговой смеситель широко используется для смешивания порошков, гранул и небольших жидких добавок в пищевой, химической и строительной линии.
Особенно хорошо при обработке пищевых добавок, раствора, удобрений, осадка, пластика, и специальные строительные материалы. .
мощный эффект резки делает его высокоэффективным и обеспечивает хорошее перемешивание.
1.выбор материала
Материал может быть из углеродистой стали, марганцевой стали, ss304, 316L и 321; кроме того, между контактом детали с сырьем и деталями, не контактирующие с сырьем, также можно использовать другой материал. Обработка поверхности нержавеющей стали включает пескоструйную обработку, разборку, полировку, зеркальную полировку, все можно использовать в различных частях миксера.
2. ведомый блок
Приводной блок, мощность и выходная скорость изменяются в зависимости от сырья, способа запуска и обработки. Варианты двигателей: двигатели общего назначения, взрывобезстойкие двигатели, частотно-регулируемый двигатель, высокоэффективный и энергосберегающий двигатель. Часто используемые редукторы: Коробка передач серии R, серии K и серии F; циклоидный редуктор, универсальный редуктор, планетарная шестерня reducer.Commonly соединение редуктора двигателя: Прямое соединение, соединение шкива, гидравлическое соединение муфты.
3. смеситель
Головки струговой установки в смесителе ножниц плуга могут быть разборными, что удобно для замены. Обработка с использованием износостойкости выполняется на плуге, что делает плуг более долговечным в условиях сильного износа. Различные мешалки главного вала могут быть оборудованы в соответствии с свойствами сырья.мешалки главного вала: Обычный плуг, скребок с зубьями пилы и лопасть бритвенных; высокоскоростной измельчитель: Многосекционная поперечная лопасть, двухсекционная лопасть лотоса.
4. разрядное устройство
Стандартный клапан для смесителя горизонтального срезного плуга представляет собой пневматический клапан планарной заслонки. При закрытии клапана плоская заслонка идеально соответствует цилиндру смешивания, это не создает мертвую зону смешивания и улучшает эффект смешивания. Типы клапанов привода: Ручной, пневматический и электрический. Клапаны для опции: Порошковый сферический клапан, цилиндрический клапан, сливовый клапан дислокации, дроссельный клапан, поворотный клапан и т.д.
5.auxiliary компоненты
Смеситель оснащен множеством вспомогательных компонентов, таких как куртка с паровой катушкой, куртка для измерения давления сотового типа, куртка для средней циркуляции, пробоотборный клапан, высокоскоростной измельчитель, датчик температуры, система взвешивания, система удаления пыли и т.д. Для разных типов теплоносителя требуется другая оболочка, она может использоваться для нагрева и охлаждения, а температура должна находиться в пределах 250 градусов Цельсия. Если во время смешивания, распыления или распыления необходимо небольшое количество жидкости, чтобы равномерно перемешать жидкость с основным ингредиентом. Система добавления жидкости в основном состоит из трех частей: Источника давления, емкости для хранения жидкости и распылительных форсунок.
6.уплотнение вала
Три типа уплотнения главного вала для смесителя: Уплотнение, уплотнение с продувкой воздухом комбинированного типа, механическое уплотнение в зависимости от материала.
Принципов
Смеситель ножниц плуга представляет собой одно- и полнопочное оборудование для смешивания. На главном валу установлено несколько ножниц плуга в невиданных и непрерывных условиях, что позволяет избежать смешивания мертвой зоны в конструкции. При работе материал в резервуаре перемешивается в направлении непрерывной вихревой центробежной силы, создаемой непрерывно смешающими ножницами струговой установки, что позволяет добиться рассеивания, рассеивания и быстрого смешивания материала. Специальный материал, например волокно или какой-либо влажный агломерат, Высокоскоростной измельчитель можно установить внутри бака смесителя для рассеивания, распределите эти материалы с помощью смесителя скребка скребка. Высокоскоростные измельчители расположены на стороне цилиндра вниз под углом 45 градусов от смесителя ножниц струга, головки измельчителя растягиваются в цилиндр. Во время смешивания материалы приводятся в эффективный диапазон работы соломорезки и срезаются с высокой скоростью.
Технические характеристики
Способ выбора:
1. Выберите рабочую емкость партии от 0,1 кбм до 20 кбм, выберите смеситель соответствующим образом.
2. Выберите сырье для контакта детали с сырьем, не контактирующий с сырьем, другие детали, такие как двигатель и редуктор, не допускается выбор подшипникового материала; в зависимости от материала, который необходимо смешивать, условия обработки, уровень здоровья, сырье может быть мягкой стали, sus304, SUS316L, sus321; И выберите обработку поверхности в соответствии с сырьем.
3. Мощность двигателя выбирается в соответствии с плотностью материала, текучестью и работой.
Работа делится на: Запуск смесителя при пустом (обычный режим работы); запуск смесителя с нагрузкой (для тяжелых условий эксплуатации)
4. Добавление вспомогательных компонентов, таких как опрыскивание, обогрев и охлаждение в соответствии с условиями обработки.
5. Входные отверстия смесителя: Отверстия для подачи, отверстие для очистки, вентиляционное отверстие.
6. Выберите режим разрядки и управления: Ручной, пневматический и электрический.
Примечание: Выбор смесителя является очень важным шагом, подробная информация о материалах, обработка и заводская настройка очень полезны для получения профессиональной технической поддержки от нас.
Проект дополнительного оборудования
Конфигурация 1: Использование крана для подвешивания материала пакета Jumbo и подачи смесителя
Конфигурация 2: Платформа mufti, ручная раскрутить мешок, смешивать и упаковывать с пакером для массовых грузов.
Конфигурация 3: Простая рама смесителя, вручную подайте смеситель с помощью народного подъемника.
Конфигурация 4: При использовании платформы ручной подачи после смешивания винтовой конвейер направляет материал в бункер хранения, под ним находится пакер.
Конфигурация 5: Загрузите материал вручную на землю, используйте вакуумную подачу для переноса материала в смеситель, после смешивания упаковать его с пакером для массовых грузов.
Конфигурация 6: Многоступенчатый вакуумный транспортер, после смешивания храните его, затем упаковать.
Конфигурация 7: Многоуровневая рабочая платформа, отправка элеватора в бункер для материалов, перемешивание, хранение, а затем упаковка. Башня
структура.
Конфигурация 8: Подача, смешивание, хранение и упаковка на элеваторе.
Конфигурация 9: Подача вакуума, смешивание, хранение, упаковка.
Конфигурация 10: Ручная подача, смешивание, хранение, упаковка.
Сертифицированный Поставщик 
