Индукционная штамповка для нагрева титановых стержней до закавая их в лопасти турбины
О индукционной штамповке:
Индукционная ковка — это процесс, в котором индукционная система нагрева нагревает металлы и прижимает их в форму с помощью молотка или пресса. Области применения индукционной ковки сильно различаются, но перед началом оценки ваших приложений полезно хорошо понять процесс. Итак, начнем.
ПРОЦЕССА
Во-первых, важно понимать, что индукционный нагрев является бесконтактным процессом, который использует основные принципы электромагнитной индукции для эффективного производства тепла. Электрический ток может проходить через материал, когда он находится в сильном альтернативном магнитном поле; это вызывает нагрев джоуля. При использовании магнитных материалов избыточная температура генерируется ниже точки Кюри -- Точка Кюри - это температура, при которой определенные магнитные материалы подвергаются резким изменениям своих магнитных свойств. Например, точка Кури для утюга составляет 1,418 градусов по Фаренгейту (770 градусов по Цельсию).
Глубина генерируемого тока определяется как частотой переменного поля, так и проницаемостью материала. Материалы с высокой проницаемостью (100-500) легче нагревать благодаря индукционным нагревательным материалам. Железо и его сплавы хорошо реагируют на индукционный нагрев благодаря своей ферромагнитной природе.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ
Перед началом работы с собственными приложениями для индукционной ковки необходимо понять, что именно необходимо. Источники питания, необходимые для индукционной ковки, могут сильно варьироваться от нескольких киловатт до нескольких мегаватт. Геометрия компонентов также может определять частоту источника питания, которая может варьироваться от 50 Гц до 200 кГц. Помните, что в большинстве случаев для индукционной ковки используется диапазон от 1 кГц до 100 кГц.
Выбор мощности для вашего индукционного ковки требует расчета тепловой энергии, необходимой для подъема выбранного материала до необходимой температуры в отведенное время. После определения этого измерения необходимо учитывать другие компоненты, такие как потери на излучение, потери на катушке и другие потери в системе.
ВЫХОДНАЯ ЧАСТОТА И ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
После определения потребляемой мощности, необходимой для нанесения индукционной ковки, необходимо рассмотреть следующий основной параметр - выходную частоту источника питания. Хотя тепло в основном генерируется на поверхности компонента, важно выбрать частоту, которая обеспечивает самую глубокую и практичную глубину проникновения в деталь. Также следует помнить, что для проникновения тепла в центр заготовки требуется время. Кроме того, если слишком быстро подается слишком большое количество тепла или мощности, можно расплавлять поверхность заготовки, пока сердцевина еще не остыла.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Три основных преимущества индукционной ковки — это быстрые циклы нагрева, точные режимы нагрева и сердцевины, которые остаются относительно холодными и стабильными. Однако индукционная ковка также может похвастаться многими преимуществами. Прежде всего, процесс высоко подсчитывают, и, следовательно, контролируемый. Традиционные системы отопления, такие как газовые печи, требуют предварительного нагрева и останова, в то время как индукционная ковка не применяется. Кроме того, тепло доступно по требованию и быстро доступно. Если в процессе производства происходит прерывание потока, питание можно легко отключить, предотвращая ненужную потерю энергии.
Индукционная штамповка также является энергоэффективным процессом. Это является результатом нагрева компонента, а не его обтеков. Передача тепла и энергии становится гораздо более эффективной, поскольку система индукционного нагрева только нагревает заготовку, а не окружающую ее атмосферу.
В конечном счете, понимание процессов и преимуществ индукционного нагрева и ковки является необходимым условием определения того, что такое индукционная ковка, и является ли она подходящей для вашего процесса.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Мы уже обсудили некоторые преимущества процесса индукционной штамповки, в частности, его контролируемые процессы и энергоэффективность. Однако, есть много других преимуществ, о которых большинство людей не знают. Например, в отличие от других видов отопления, индукционная ковка не создает вредных или токсичных побочных продуктов по завершении процесса. Это полностью чистый процесс, который не способствует экологическому отходу. В результате индукционной ковки дым или токсины не возникают.
Кроме того, часть ответа на вопрос "как работает ковка?" включает элемент согласованности с результатами. Когда все сказано и сделано, процесс очень контролируемый, что означает, что его можно легко и быстро повторять раз за временем с небольшими изменениями в результате. Нет ничего неожиданного или удивительного в индукционной ковке, потому что не требуется догадка. Такие однородные результаты помогают предотвратить необходимость в постковке обработки.
Области применения наших машин:
Техническая дата машины:
|
Тип |
MF-160КВТ |
|
Рабочая мощность |
3×380 В/415 В, 440 В, 480 В (50 ГЦ) |
|
Диапазон рабочего напряжения |
340 В-480 В. |
|
Выходная мощность |
160 КВТ |
|
Рабочая грузоподъемность (диаметр) |
10 ММ |
|
Входной ток |
240 А |
|
Время |
1-99S |
|
Рабочий режим |
24 часа без остановки |
|
Частота колебаний |
1 КГЦ |
|
Расход охлаждающей воды |
0.08-0.16 МПа 28 л/мин |
|
Точка защиты от перегрева воды |
40°C. |
|
Рабочий цикл |
100% (40 градусов комнатной температуры) |
|
Вес: |
Основные части: 240KG |
|
Вес штамповки печи |
Около 300 КГ |
|
Размер: |
Основные части: 600*750*1450 мм
Детали: 1200*800*1300 мм |
Предпродажное обслуживание:
1. рекомендуйте наиболее подходящую машину клиентам в соответствии с их требованиями.
2. Помощь в проведении расследований и консультации .
3. Поддержка тестирования образцов .
4. Посмотрите на наш завод.
Продажное обслуживание:
1. Строго производить машину в соответствии с соответствующими техническими стандартами.
2. Выполните проверку в соответствии с действующими правилами испытаний оборудования.
3. Строго проверяйте машину перед поставкой
4. Доставка вовремя .
Послепродажное обслуживание:
1. Гарантийный срок: В течение 18 месяцев с даты доставки, 12 месяцев с даты получения.
2. В рамках гарантии все детали не имеют права на обслуживание, любые неисправности , вызванные неискусственными причинами , любые проблемы качества , такие как проектирование, производство или процедура , мы предоставляем запасные части после обнаружения неисправностей.
3. Если какие-либо проблемы с качеством не будут связаны с гарантийным сроком, мы отправим техническое обслуживание
технический специалист должен предоставить выездную услугу после проверки с клиентом и взимать плату за выгодную цену .
5. Мы предоставляем покупателю пожизненную стоимость материалов и запасных частей , используемых при эксплуатации системы, обслуживании оборудования.
6. Упомянутые выше требования относятся только к основному послепродажной услуге , мы даем больше обещаний , связанных с обеспечением качества и гарантией эксплуатации.
Сертифицированный Поставщик 
