| Индивидуализация: | Доступный |
|---|---|
| Послепродажное обслуживание: | один год |
| Гарантия: | один год |
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик Проверено независимым сторонним инспекционным агентством
Под «готовой» линией производства молока понимается полный набор автоматизированных производственных линий от получения сырого молока до завершения упаковки готовой продукции. Она включает в себя несколько этапов, таких как предварительная обработка, обработка и заполнение молока, что гарантирует эффективное и здоровое выполнение всего производственного процесса. Вот основной принцип работы этой производственной линии:
1. Прием сырого молока: Сначала проверяется и предварительно фильтруется свежее молоко с фермы, чтобы удалить крупные частицы.
2. Стандартизация: Настройка индикаторов, таких как содержание жира, в соответствии с требованиями продукта, и достижение стандартных требований путем добавления или уменьшения количества определенных ингредиентов.
3. Пастеризация/сверхвысокая температура Транзитная стерилизация (UHT): Использование надлежащих методов термической обработки для уничтожения микроорганизмов и обеспечения безопасности пищи. Технология UHT обычно используется для продуктов с длительным сроком хранения; свежее питьевое молоко часто пастеризовывается.
4. Охлаждение и хранение: После стерилизации молоко необходимо быстро охладить и хранить в условиях низкой температуры, чтобы продлить срок хранения.
5. Гомогенизация: Измельчение жировых глобулей в жидкости на мелкие частицы, что делает вкус молока более деликатным и предотвращает разливание и отделение жира.
6. Приготовление и добавление добавок: В зависимости от формулы различных видов молочных продуктов, сахара, витаминов, других питательных веществ и приправ могут быть добавлены на данном этапе.
7. Вторичная стерилизация (дополнительно): Если на предыдущем этапе добавлены нестерильные материалы, может потребоваться повторная стерилизация.
8. Наполнение и уплотнение: Последний этап — наполнение обработанного молока в емкость в соответствии с техническими требованиями и немедленная герметизация для предотвращения загрязнения.
9. Упаковка и укладка на паллеты: После окончательного осмотра готовые изделия будут автоматически упакованы и аккуратно уложены в стопку для продажи.
Такая конструкция не только повышает эффективность производства, но и эффективно контролирует качество продукции, одновременно снижая риски, связанные с ручным вмешательством. Надеюсь, эта информация вам полезна! Если вы хотите узнать о других аспектах, свяжитесь с Дайте мне знать.
Описание компонента
-нагреватель
Назначение: Нагрейте теплопроводную жидкость (воду), которая будет циркуливать в резервуаре для очистки, и перенесите тепло в смесь через теплопроводность.
-насос горячей жидкости
Назначение: Циркулировать теплоотводную жидкость из нагревателя, а затем перемещаться по расширительном бачке.
Описание:
Для двигателя используется защита AISI.
Охлаждение механического уплотнения, специально разработанное для горячей жидкости и санитарной концепции.
Съемная рама, закрепленная быстрозакрываемым креплением, легко очищается.
Допускается очистка CIP.
Двигатель: 220 / 380 в, трехфазный, ½ л.с., 60 Гц (50 Гц), IP55.
-резервуар для облучения
Использование: Контейнер для смешивания и нагрева сырья мороженого.
Описание:
304 из нержавеющей стали, внутренний резервуар с закругленной кромкой и полированной сантехникой для простоты очистки.
Наклонная крышка для облегчения доступа к внутреннему Баку.
Циркуляция теплопередающей жидкости начинается снизу и проходит вокруг бака с помощью альвеолярной системы (замена старой системы медной трубы, системы полутрубок или соответствующей системы, которая наматрасована вокруг бака), что позволяет повысить скорость теплопередачи и обеспечить большую экономию энергии.
Два мешалок обладают высокой пропускной способностью и обеспечивают широкие вихри для смешанных продуктов.
Спираль с широкой срезанной поверхностью.
Изоляция между внутренним и внешним резервуарами изготовлена из полиуретановой пены.
Цифровой термометр для подтверждения температуры нагрева.
-раздаточная цистерна
Применение: Смесь мороженого хранится в резервуаре после прохождения через многопластинчатый теплообменник.
Описание:
304 из нержавеющей стали, внутренний резервуар с закругленной кромкой и полированной сантехникой для простоты очистки.
Наклонная крышка для облегчения доступа к внутреннему Баку.
Низкоскоростная мешалка.
Изоляция между внутренним и внешним резервуарами изготовлена из полиуретановой пены.
Мощность: 60 Вт, 220 в, трехфазное.
- насос подачи
Назначение: Перенесите нагретую смесь между баками в гомогенизатор или пластинчатый теплообменник.
Охлаждение механического уплотнения, специально разработанное для горячей жидкости и санитарной концепции.
Съемная рама, закрепленная быстрозакрываемым креплением, легко очищается.
Допускается очистка CIP.
-Линейный фильтр
Назначение: Для удержания нерастворенных примесей и частиц в смесительном баке.
Материал: Нержавеющая сталь 304. Съемная.
Подсоедините к процессу с помощью трех зажимов.
-теплообменник
Цель: Охладить однородную смесь и завершить цикл пастеризации.
Это охлаждение происходит через турбулентный поток через линии, образованные между пластинами, образуя тонкую линию толщиной один миллиметр. С одной стороны пластины продукт охлаждается циркулярно; с другой стороны, охлаждающая жидкость протекает в два этапа против часовой стрелки: Во-первых, она использует воду из гидравлического контура охлаждающей башни для охлаждения смеси от 80°C до 40°C.
Описание:
В компенсационный теплообменник входит пластина из нержавеющей стали 316 и изолирован съемным нитриловым резиновым соединением.
Двухканальная цепь:
Первый этап: За счет теплообмена с водой из охлаждающей башни, Смесь, охлажденная при температуре от 80 до 32 °C, поступает при температуре 28.0 °C и вытекает при температуре 35.1 °C. давление на стороне смеси снижается до 5.0 MCA, а давление на стороне воды колонны Уменьшается до 0.5 MCA.
Вторая ступень: Охлаждение поступающей смеси от 32.0°C до 4.0°C, что связано с теплообменом с 1500 л/ч охлаждающей воды / спиртовым раствором. Он входит при 2.0°C и вытекает при 7.0°C. давление на сторону смеси 7.5 MCA и сторону охлаждающей воды 0.5 MCA уменьшается.
-устройство водяного охлаждения
Назначение: Обеспечить подачу охлаждающей воды от 1.0 до 6 °C на вторую ступень пластинчатого теплообменника.
Автоматическая работа с низким энергопотреблением и низким уровнем шума, включая:
Предотвращение короткого замыкания и перегрузки;
Мощный герметичный компрессор;
Цельный испаритель из нержавеющей стали 316 и меди. Соединения из нержавеющей стали. Сварочный материал: 99.9% медь;
В трубном конденсаторе (детали, контактирующие с водой из меди);
Термостат для регулирования температуры;
Регулятор высокого давления;
- Конвейерная труба
Пастеризация смеси доставляется в отверждающий резервуар через прозрачный нетоксичный пластиковый шланг с внутренним диаметром 1".
-Панель команд
Из углеродистой стали и электростатического покрытия.
Степень защиты IP 55.
Электрическая рама:
Встроенная панель управления с доступом к передней двери. Электрический контактный переключатель и тепловое реле для предотвращения перегрузки по току.
Электронные датчики температуры для котлов и технологических резервуаров.
Командную строку:
Программируемый микропроцессорный контроллер температуры с конфигурацией параметров безопасности.
Индикатор лампы для работы компонентов.
Индикатор неисправности компонента.
Система защиты котла с программируемой максимальной температурой нагрева (избегайте смеси с слишком высокой температурой сгорания).
Система распределения воды оснащена автоматическим управлением потоком, чтобы обеспечить однородность формулы и избежать ошибок в работе, например, неправильной дозы.
-Охлаждающая башня
Описание: Горизонтальная водяная охлаждающая колонна выталкивает воздух снизу вверх. Они компактны и просты в конструкции, что позволяет достичь максимальной емкости и при этом уменьшить общий размер. Система снижает потери воды и необходимость ее завершения за счет испарения и перетаскивания.
характеристика:
A) корпус клапана изготовлен из (армированного стекловолокном полиэфирного волокна), который можно перевозить без коррозии.
б) Внутренняя шпаклевка изготовлена из полипропилена и собирается в компактные блоки с высокой механической устойчивостью и простой очисткой/обслуживанием.
c) устройство для удаления брызг из полипропилена может ограничить потерю устойчивости к циркуляции воды до 0.15%.
d) вода распределяется в армированных ПВХ трубах с соплами измельчителей низкого давления.
e) герметичный двигатель, защита IP 55.
f) спираль осевого типа, непосредственно подсоединенная к мотору, алюминиевому Кубу и полипропилену, с профилем воздушной фольги и электронным балансом.
-Гомогенизатор (дополнительно)
Оборудование, предназначенное для гомогенизации смеси до минимально возможного размера частиц, чтобы получить высококачественную окончательную смесь и наибольшее количество воздуха.
Работайте под высоким давлением, чтобы сделать идеальную смесь жира, твердого вещества и жидкости.
Состояние: Новое
Торговая марка: Шанхай за пределами;
Тип: Обработка всей продукции линия/проект под ключ/обработка фруктов и овощей/обработка молочных продуктов/производство напитков
Напряжение: 220 в/380 в.
Мощность (Вт): 100 кВт
Вес: Разный размер вес /индивидуальный вес
Размер(L*W*H): Разные размеры /пользовательские
Сертификация: CE&ISO
Гарантия: 12 месяцев/1 год
Послепродажное обслуживание : Инженеры , которые могут обслуживать оборудование за границей
Основной материал: SUS304 или SUS316
Тип управления: Автоматический, полуавтоматический
Энергопотребление: Низкое энергопотребление и высокая эффективность
Вместимость: 500-10000L/H-по заказу
период установки: 1–3 месяца
Период времени: 30 дней-120 дней
Материал чашек: Сумки, бумажный ящик, стеклянная бутылка , бутылка для домашних животных, стеклянная бутылка
Условия хранения: Комнатная температура; низкая температура;
Сопутствующая техника линии переработки молока (сыр, масло, молоко, йогурт, сливки)
Большой резервуар для хранения вне помещений, резервуар мешалки, резервуар рубашки охлаждения, резервуар для ферментов, резервуар для эмульсификации, Взвешивание молока, получение/сбор молока, извлечение, пастеризатор йогурта, УHT, Пастерилизатор HTST, пастерилизатор для пластин, трубчатый стерилизатор UHT, пастеризация типа распыления, охлаждающий канал, Стерилизационная цепь с откидыванием бутылок, система очистки CIP, полностью автоматическая CIP, полуавтоматическая CIP, испаритель, резка творогом, слив сыворотки, изготовление сыра, скальпинг/растягивание/формование, сырный ндс, сыр моцарелла, сыр чеддер, система смешивания, предварительная пастеризация, система отделения сливок, порошковая плавление, растворитель, гомогенизатор, проект «под ключ».
| NO ПОТОКА | ИМЯ | РАЗМЕР | ОСНОВНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПАРАМЕТР |
| А | приемное устройство для молока | ||
| A-1 | нагрузочные показания |
Максимальное взвешивание 30 т. |
|
| A-2 | распределительная пластина |
Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, шесть отверстий |
|
| A-3 | шкала электронного фунта |
Максимальный вес 1000 кг | |
| A-4 | емкость для взвешиваний молока | 500 Л. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, однослойный, продукт, очищенный от 40 сетки Сетка фильтра, чистящий шарик CIP |
| A-5 | приемное устройство молока | 1000 Л. | Материал-сенсорный SUS304 нержавеющая сталь, однослойный, CIP чистящий шар |
| A-6 | насос подачи молока | 10 т/ч. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, насосный подъемник 24 метров, машинное уплотнение, внутренняя полировка |
| A-7 | фильтр сдвоенных трубопроводов | 10 т/ч. | SUS304 нержавеющая сталь, две трубы, элемент фильтра из нержавеющей стали 100 Mesh |
| A-8 | пластинной охладитель | 10 т/ч. | Материал-сенсорный SUS304 нержавеющая сталь, одна секция, изменение температуры=16°C, температура на выходе молока 4°C. |
| A-9 | резервуар для хранения | 10000 Л. | Материал SUS304, изоляция, с центратором, углублением, конической головкой, герметичным отверстием, вентиляционным отверстием сапуна, цифровым показным термометром, пластинкой против вихревой, регулируемыми ножками |
| A-10 | насос подачи молока |
5 т/ч. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, насосный подъемник 24 метров, машинное уплотнение, внутренняя полировка |
| Б) | блок предварительной пастеризации сырого молока | ||
| B-1 | Пластина-Пастерлизер | 5 т/ч. | SUS304 нержавеющая сталь, тип пластины, 85–95 °C, 15S, полностью автоматическая регулировка, высокотемпературная разрядка, низкотемпературный обратный ток, с термозаписывающим устройством, CIP очистка, снижение давления пара Spiraxsarco, система управления |
| B-2 | отделитель сливок | 5 т/ч. | дисковый сепаратор, автоматическое управление, трехфазный, запущен с преобразованием частоты, саморазряд |
| B-3 | гомогенизатор высокого давления | 5 т/ч. | (прилагается стартовый ящик) |
| B-4 | резервуар для хранения | 5000 Л. | Материал-сенсорный SUS304 нержавеющая сталь, изоляция, с центратором, углублением, коническая головка, герметичная лючка, вентиляционное отверстие сапуна, цифровой термометр, пластина против вихревой, регулируемые ножки |
| B-5 | насос подачи молока |
10 т/ч. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, насосный подъемник 24 метров, машинное уплотнение, внутренняя полировка |
| C | отсек для хранения и хранения сливок | ||
| C-1 | резервуар для хранения сливок | 1000 Л. | Материал-сенсорный SUS304 нержавеющая сталь, теплоизоляция, верхняя часть от центра votical мешалка, коническая головка, герметичный люки, вентиляционный клапан, цифровой термометр, антиэдавидная перегородка, опоры с регулируемыми ножками |
| C-2 | роторный насос | 0,5 т/ч. | Сенсорный материал SUS304, нержавеющая сталь, механическое уплотнение из жесткого сплава, переключение без ручного управления |
| C-3 | роторный насос | 2 потока/ч | Сенсорный материал SUS304, нержавеющая сталь, механическое уплотнение из жесткого сплава, переключение без ручного управления |
| C-4 | Пластина-Пастерлизер | 0,5 т/ч. | Материал-сенсорный SUS304 нержавеющая сталь, тип пластины, 85°C-95°C,15S,полностью автоматический контроль, высокотемпературная разрядка, низкотемпературный обратный ток, с термозаписывающим устройством, CIP очистка, паровой депрессовка Spiraxsarco, система управления |
| Г | блок смешивания | ||
| D-1 | резервуар для смешивания | 3000 Л. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, изоляция, с децентрализованный мешалка, коническая головка, герметичный люк, вентиляционное отверстие сапуна, простой клапан, цифровой покажите термометр, антивихревой диск, регулируемые ножки |
| D-2 | насос подачи молока | 5 т/ч. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, насосный подъемник 24 метров, машинное уплотнение, внутренняя полировка |
| D-3 | штуцер пластинного нагревателя | 5 т/ч. | Материал SUS304, одна секция, нагрев горячей водой, изменение температуры:50°C, автоматическое регулирование температуры |
| D-4 | высокоскоростной резервуар для эмульсификации | 1000 Л. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, изоляция, нижняя быстрая головка для приготовления эмульсий, цифровой термометр для показа, регулируемые ножки |
| D-5 | насос подачи молока | 5 т/ч. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, насосный подъемник 24 метров, машинное уплотнение, внутренняя полировка |
| D-6 | фильтры с двумя трубами | 5 т/ч. | Материал-сенсорный SUS304 нержавеющая сталь, двойная труба, фильтр из нержавеющей стали 100 сеток |
| D-7 | управление платформой | SUS304,1200*1200*1200 мм | |
| E | йогуртностерилизация, гомогенизация | ||
| E-1 | Йогурт Пастерлизер | 3 т/ч. | Материал-сенсорный SUS304 нержавеющая сталь, тип пластины, 95°C, 300S, полностью автоматический контроль, высокотемпературная разрядка, низкотемпературный обратный ток, с термозаписывающим устройством, CIP очистка, Спироксасарко пар, система управления |
| E-2 | гомогенизатор высокого давления | 3 т/ч. | 25 МПа, (в комплекте с коробкой для пуска двигателя) |
| E-3 | удержание температуры | 3 т/ч. | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, удерж. 300S |
| F | устройство хранения и ферментации высокого уровня | ||
| F-1 | резервуар ферментации | 2000L | Материал-Touch SUS304 нержавеющая сталь, три слоя, углубление для накладки, изоляция из полиуретанового материала, центральная часть мешалка с двойной скоростью смешивания: 15 круг в минуту и. 30 круг в минуту, вход и выход, чистящий шарик CIP, дыхательный клапан, цифровой термометр, герметичный смотровое окно, смотровое окно, простой клапан, регулируемые ножки |
| F-2 | управление платформой | SUS304,8000*800*1600 мм | |
| F-3 | платформа высокого уровня | SUS304,9000*3500*2200 мм | |
| G | блок для приготовления йогурта и крема | ||
| G-1 | машина для заполнения пластиковых чашек | автоматическое заполнение, автоматическое уплотнение, каждая чашка 200 мл, скорость 4000 чашек в час | |
| G-2 | машина для промывки пластиковых бутылок | 2000 бутылок в час, объем бутылки составляет 1 л, промывка бутылки | |
| G-3 | пластиковая бутылка | 2000 бутылок в час, объем бутылки составляет 1 л, наполнитель, накруч. Накруч. Резьбы 2 в 1 | |
| G-4 | платформа ручной загрузки бутылок | SUS304 | |
| G-5 | воздушный конвейер | SUS304,5 метров в длину, включая воздушный вентилятор | |
| G-6 | лента транспортера | SUS304, (включая головку питания), 40 м. | |
| G-7 | машина для этикетирования рукавов | SUS304,5000 шт./ч. | |
| G-8 | термоусадочная машина | SUS304, паровой нагрев, 5000 пкс/ч. | |
| G-9 | устройство обмотки пленкой | 5000BPH | |
| G-10 | принтер | ||
| H | асептический блок наполнения | ||
| H-1 | Стерилизатор UHT | 2 потока/ч | Тип ванны, температура стерилизации 137°C, время выдержки 4S, полный автоматический контроль |
| H-2 | полностью автоматический вакуумный дегазатор | 2 потока/ч | Полностью автоматическое управление, SUS304, преобразователь дифференциального давления, импортированный из Германии Labom, рабочая степень вакуума -0.64~-0,85KPA, управление потоком представляет собой частотно-преобразованный тип, работающий вместе с пастеризатором, с конденсационной системой |
| H-3 | гомогенизатор высокого давления | 2 потока/ч | 40 МПа, (в комплекте с коробкой стартера) , |
| H-5 | машина для асептического розлива кирпичей | 1000 мл/пакет 2000 шт. в час |
|
| H-6 | закройте машину крышками | ||
| H-7 | конвейер | SUS304, 8 метров | |
| H-8 | принтер | Я | |
| Блок обработки мороженого | |||
| I-1 | ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БАК | V=300 Л. | |
| I-2 | ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | Q=3 т/ч. | SUS304, головка насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава |
| I-3 | ФИЛЬТР БАКА | Q=3 т/ч. | Сетка SUS304,100 |
| I-4 | ГОМОГЕНИЗАТОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | Q=250 л/ч. | SUS304,25 МПа |
| I-5 | УСТАРЕВАНИЕ БАКА | V=200 Л. | SUS304 нержавеющая сталь, термоизоляция, нагревательная или охлаждающая куртка, верхний вертикальный мешалку, коническая головка, герметичный люк, вентиляционный клапан, цифровой термометр, опоры с регулируемыми ножками |
| I-6 | ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | Q=3 т/ч. | SUS304, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, полированная внутренняя оболочка |
| I-7 | МАШИНА ДЛЯ ЗАМОРАЖИВАНИЯ МОРОЖЕНОГО | Q=300 л/ч. | SUS304, |
| I-8 | МАШИНА ДЛЯ РОЗЛИВА МОРОЖЕНОГО | Q=300 л/ч. | SUS304 |
| I-9 | БЫСТРЫЙ ПРОХЛАДНЫЙ ЗАЛ |
V=15M3 | Охлаждение без кондиционера, работа при -28 °C. |
| J | Полностью автоматическая система CIP | ||
| J-1 | Полностью автоматическая система CIP | 4×3T | Внешний слой материала из нержавеющей стали SUS304, внутренний корпус SUS304,3 Чистящий путь, концентрированная кислота/алькальи бак добавление системы на основе технологии США, 300L×2 Емкости для концентрата кислоты/алькали |
| J-2 | возвратный насос | 20 т/ч. | SUS304 нержавеющая сталь, подъемник насоса 24M, механическое уплотнение из жесткого сплава, внутренняя оболочка Bright-Polished |
| Часть 2: Вспомогательное оборудование и установка | |||
| No потока | Имя | Модель | Основные технические параметры |
| А | котельная система | ||
| A-1 | узел топливного бойлера |
2 потока/ч | Испарение 2000 л/ч, горящая машина Италия, шкаф управления компьютером, многоступенчатые насосы из нержавеющей стали |
| A-2 | вспомогательное оборудование котла | включая топливный бак, топливозаправочный самолёт, устройство для отбора проб | |
| A-3 | установка котла | включая монтажные материалы, быстроизнашиваемые детали, плату за тестирование и т.д. | |
| Б) | система сжатого воздуха | ||
| B-1 | компрессор низкого давления |
1.0 МПа, 5 м3/мин, с резервуарами для хранения воздуха, компрессорный агрегат для сушки, маслосъемный фильтр | |
| C | система башенной воды | ||
| C-1 | градирня |
100 т/ч. | Пропускная способность 100 т/ч, температура горячей воды 37°C, температура охлажденной воды 32°C. |
| C-2 | бассейн с башней | 3000 Л. | SUS304, однослойный |
| C-3 | водяной насос | 100 т/ч. | вертикальный многоступенчатый насос, подъем 32 метров |
| C-4 | система управления подачей воды в колонну | Материал корпуса SUS304, включая управление градирней, водяным насосом | |
| Г | система машины для приготовления льда | ||
| D-1 | блок для установки ледяной воды | Холодопроизводительность 300000 калорий, с водяным охлаждением, полный автоматический контроль | |
| D-2 | бассейн с ледяной водой | 10000 Л. | SUS304 |
| D-3 | водяной насос | 100 т/ч. | вертикальный многоступенчатый насос, подъем 32 метров |
| D-4 | система управления ледяной водой | Материал корпуса SUS304, включая управление ледяной водой, водяной насос | |
| E | система водоочистки | ||
| E-1 | установка для обработки воды | 10 т/ч. | Включая песочный фильтр, угольный фильтр, ионообменную систему, систему обратного осмоса первой ступени, автоматическое управление |
| E-2 | резервуар для воды | 10000 Л. | SUS304, однослоичный |
| Перечень оборудования для переработки молока | |||
| Нет | Имя | Размер | Основной параметр |
| 1 | Приемное и складское отделение для молока | ||
| 2 | Приемное устройство молока | 300 Л. | SUS304 нержавеющая сталь, однослойный, полирующий шарик CIP |
| 3 | Насос подачи молока | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, подъемник насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, внутреннее зеркало корпуса полировано |
| 4 | Фильтр с одним трубопроводом | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, однотрубный, элемент фильтра из нержавеющей стали, 100-ячеистый |
| 5 | Емкость для хранения молока | 1000 Л. | SUS304, термоизолированная, оболочка из углублений, вертикальный мешалку, полировалый шарик CIP, клапан сапуна, цифровой термометр, точка отбора проб |
| 6 | Насос подачи молока | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, подъемник насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, внутреннее зеркало корпуса полировано |
| 7 | Блок смешивания | ||
| 8 | Резервуар для хранения | 500 Л. | SUS304, термоизолированная, оболочка из углублений, вертикальный мешалку, полировалый шарик CIP, клапан сапуна, цифровой термометр, точка отбора проб |
| 9 | Насос подачи молока | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, подъемник насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, внутреннее зеркало корпуса полировано |
| 10 | Фильтр с одним трубопроводом | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, одиночный, нерж. Элемент фильтра из 100-ти сеток |
| 11 | Пластинчатый теплообменник | 1,5 ТЛ/Ч. | SUS304, двойные трубы |
| 12 | Гомогенизатор высокого давления | 500 Л/Ч. | 40 МПа |
| 13 | Блок отделения для сливок | ||
| 14 | Сепаратор молока | 500 Л/Ч. | Содержание сухого молока из шампуней (%)<0.03, скорость вращения поворотного устройства составляет 8000 об/мин |
| 15 | Буферный контейнер | 100 Л. | SUS304, с крышкой, однослойный |
| 16 | Буферный и охлаждающий контейнер | 100 Л. | SUS304, с крышкой, однослойный |
| 17 | Насос подачи молока | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, с крышкой, термоизолированная, с углублением куртки для прокладки |
| 18 | Маслобочник | 100 Л. | SUS304 |
| 19 | Устройство для хранения, отбраковки и наполнения йогурта | ||
| 20 | Временные и складские резервуары | 500 Л. | SUS304, термоизолированная, оболочка из углублений, вертикальный мешалку, полировалый шарик CIP, клапан сапуна, цифровой термометр, точка отбора проб |
| 21 | Насос подачи молока | 3 ТЛ/Ч. | SUS304, подъемник насоса 24 м, механическое уплотнение из твердого сплава, внутреннее зеркало корпуса полировано |
| 22 | Роторный насос | 1ТЛ/Ч. | SUS304, механическое уплотнение из твердого сплава, регулировка скорости вручную |
| 23 | Машина для заполнения пластиковых пакетов | ||
| 24 | Машина для заполнения в форме чашек | ||
| 25 | Блок системы CIP | ||
| 26 | Ручная система CIP | 3×500Л | SUS304, одинарная циркуляция клеения, с насосом CIP Соединенных баков |
| 27 | CIP возвратный насос | 10T/Ч. | SUS304, подъемник насоса 24 м, твердый сплав механического уплотнения, внутреннее зеркало оболочки полировано |
| 28 | Блок питания | ||
| 29 | Оборудование для холодной воды | 7000 кккale в час, охлаждение воздуха | |
| 30 | Бойлер горячей воды | 1000 кг/ч, температура на выходе 90°C. | |
| 31 | Система установки | Система трубопроводов из нержавеющей стали, система трубопроводов, электрическая коробка управления, материал для установки электрооборудования, установка и ввод в эксплуатацию | |
Предпродажное обслуживание
Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок на оборудование: Мы предоставляем одногодичный бесплатный гарантийный сервис на механическое оборудование. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы, не связанные с человеческим здоровьем, мы бесплатно предоставляем услуги по ремонту или замене.
2. Техническое обслуживание и обслуживание: Мы регулярно или нерегулярно обслуживаем оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставляем 24-часовые услуги технической поддержки в режиме онлайн.
3. Поставка аксессуаров: Мы гарантируем своевременную поставку оригинальных заводских аксессуаров в случае повреждения оборудования или замены деталей.
4. Услуги по обучению: Для того чтобы клиенты могли эффективно эксплуатировать и обслуживать оборудование, мы организуем обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
5. Установка и отладка: Мы предоставляем услуги по установке и отладке оборудования, чтобы убедиться, что оборудование установлено правильно и может работать нормально.
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.
