Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Линия производства томатного соуса представляет собой серию процессов и оборудования, используемых для производства томатного соуса в больших масштабах. Производственная линия обычно состоит из следующих этапов:
Прием и осмотр томатов: Свежие томаты принимаются и проверяются на качество, что позволяет их использовать для производства соуса.
Мытье и сортировка: Томаты тщательно вымыты, чтобы удалить грязь или загрязнения. Затем они сортируются в зависимости от размера и качества.
Бланширование: Томаты быстро нагреваются в горячей воде или на пару, чтобы ослабить их кожу, что облегчает их удаление.
Пилинг: Очищенные томаты проходят через пилинг, который удаляет кожу.
Измельчение и измельчение: Очищенные томаты измельчены и измельчены, чтобы разбить их на однородную консистенцию. Это можно сделать с помощью дробилки или измельчителем.
Нагрев и приготовление: Измельченные томаты переносятся на большие кухонные сосуды или чайники, где они нагреваются до определенной температуры и готовятся в течение заданного периода времени. Этот шаг помогает снизить содержание влаги и улучшить вкус.
Добавление ингредиентов: В приготовленные томаты добавляются различные ингредиенты, такие как специи, травы, соль, сахар и консерванты, чтобы создать желаемый вкус.
Смешивание и гомогенизация: Соус тщательно перемешивается, чтобы обеспечить равномерное распределение ингредиентов и добиться однородной текстуры.
Пастеризация: Смешанный соус пастеризуется быстрым нагревом до высокой температуры и быстрым охлаждением. Этот процесс помогает продлить срок хранения продукта.
Упаковка: Томатный соус наполняется в банки, банки или пакеты различных размеров с помощью автоматических заполняльных машин. Контейнеры герметизированы и маркированы.
Контроль качества: Образцы из каждой партии проходят лабораторное тестирование, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества вкуса, аромата, консистенции и безопасности.
Хранение и распространение: Упакованный томатный соус хранится в соответствующих складских помещениях, а затем распространяется среди розничных торговцев, оптовых торговцев или непосредственно среди потребителей.
На всей производственной линии соблюдаются строгие гигиенические и безопасные стандарты, обеспечивающие качество и безопасность томатного соуса. Автоматизированные машины обычно используются для повышения эффективности и сокращения ручного труда.
| Нет | Код | Название оборудования | объем | Параметр |
| 1 | A . мойка свежих фруктов (помидоров) | |||
| 2 | A-1 | Лифт-клипборд | 6 т/ч. | Высота * ширина: 5500*1000, двигатель 2,2 кВт и регулируемый мотор-редуктор 20~100 ОБ/МИН, шаг 38.1 антикоррозийная роликовая цепь |
| 3 | A-2 | пневматическая и сортировочная машина | 6 т/ч. | центробежный насос из нержавеющей стали ; кислородный насос; скорость подъема может регулироваться, размер подъемника и сортировочной платформы ролика φ51, сортировочный стол с ограждением, платформа изготовлена из нержавеющей стали, предотвращающие занос клеточных пластин |
| 4 | A-3 | Лифт-клипборд | 6 т/ч. | Двигатель 2,2 кВт и редуктор скорости 20~100 ОБ/МИН, пластина из нержавеющей стали, 4500 x 1000 мм |
| 5 | промежуточный итог: | |||
| 6 | B. Пульпирующий блок | |||
| 7 | B-1 | Дробилка | 6T/H. | SUS304, мощность около 18,5 КВТ |
| 8 | B-2 | Резервуар для хранения Tempoary | 1000 Л. | SUS304, одинарный, установлен на верхней части зеркала для лампы, шар для очистки CIP, нижний фланцевый выход, с низким уровнем, четыре регулируемые ножки |
| 9 | B-3 | Заверните насос | 6T/H. | Ручное управление скоростью, давление на выходе 0,6 МПа |
| 10 | B-4 | Трубчатый теплообменник | 6T/H. | Санитарные условия для продуктов питания, нагрев труб, с системой давления на входе пара, автоматическая регулировка температуры с помощью термометра на выходе, |
| 11 | B-5 | Двойной битер | 6T/H. | SUS304, первая сетка 0,8 мм, вторичная сетка 0,4 мм, мощность 37 КВТ |
| 12 | B-6 | Буферный резервуар для хранения | 1000 Л. | SUS304, одноконтурная, полуоткрытая, нижняя фланцевая розетка, высокий и низкий уровень, чистый впуск воды |
| 13 | B-7 | Заверните насос | 6T/H. | Ручное управление скоростью, давление на выходе 0,6 Mp |
| 14 | B-8 | дробильная платформа | рама из углеродистой стали, пластина из нержавеющей стали с клетчатым покрытием, размер: 5000 мм×2500 мм, центральный слив | |
| 15 | B-9 | платформа управления измельчкой | Кронштейн из углеродистой стали, пластина из нержавеющей стали, размер: 3500 мм×2500 мм, центральный слив | |
| 16 | Итого | |||
| 17 | C .испаритель и блок концентрации | |||
| 18 | C-1 | Буферный резервуар для хранения | 5000 Л. | SUS304, полиуретановая изоляция, коническая головка, клапан тяги на нижнем выпуске, герметичный люк, лестница, высокий и низкий уровень, пробоотборный клапан, верхнее смещение вертикального смешивания, антивихревая пластина, цифровой термометр, чистящий шарик CIP, регулируемые опоры |
| 19 | C-2 | Центробежный насос | 10T/Ч. | Класс качества пищевых продуктов, механическое уплотнение, двигатель ABB, подъем 36 м. |
| 20 | C-3 | Испаритель принудительной циркуляции двойного действия | 4 ПОТОКА/Ч | SUS304, автоматическое управление ПЛК, система клапана регулировки давления пара "Спиракс Сарко" Великобритании, датчик температуры на входе, датчик давления, охлаждение воды в колонне. |
| 21 | C-4 | Резервуар для хранения партии | 5000 Л. | SUS304, однослойный, цифровой термометр, пробоотборный клапан, герметичный люк, лестница, верхнее смещение вертикального смешивания, датчик высокого и низкого уровня жидкости, регулируемые ножки |
| 22 | C-5 | Роторный насос | 3 ТЛ/Ч. | Резиновое уплотнение пищевой категории, регулирование частоты вращения |
| 23 | Итого | |||
| 24 | D. Система стерилизации и наполнения | |||
| 25 | D-1 | Трубка в трубке Стерилизатор UHT |
1ТЛ/Ч. | SUS304, тип трубки, автоматическое управление ПЛК, башенного водяного охлаждения, британского клапана регулировки давления пара Spirax Sarco, температура стерилизации 110°C, 60 С. |
| 26 | D-2 | Заправка машины | 1ТЛ/Ч. | |
| 27 | Итого | |||
| 28 | E CIP | |||
| 29 | E-1 | Полуавтоматическая одноконтурной CIP | 2T×3 | Внешний облицовочный слой SUS304, внутренний резервуар SUS316, бак с кислотой и щелочью 3000L , бак с горячей водой 3000L, нагрев трубки катушки внутри бака, автоматическая регулировка температуры, одноконтурная, система концентрированной кислоты и щелочей Соединенных Штатов Америки, с двумя резервуарами с концентрированной кислотой и щелочью 200 л, 2 штуки центробежного насоса (20 т/ч, головка 24 м) |
| 30 | R | CIP возвратный насос | 20T/H. | Пищевая категория, самоприсасывание, механическая печать |
Схема рабочих потоков
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
