Биореактор ферментер из нержавеющей стали, биореактор, бак
Биореактор — это комплексное инженерное устройство, предназначенное для моделирования биологических процессов в пределах или в природе, для стимулирования и контроля роста, размножения или метаболической деятельности организмов (таких как микроорганизмы, клетки, ткани или органы) вне тела. Биореакторы широко используются в различных областях, таких как биотехнология, фармацевтика, охрана окружающей среды, продовольствие и сельское хозяйство. К конкретным приложениям относятся, помимо прочего:
1. Микробное брожение: В фармацевтической промышленности биореакторы часто используются для крупномасштабного микробного брожения для производства антибиотиков, аминокислот, органических кислот и других биологических продуктов.
2. Клеточная культура: В области биомедицины биореакторы используются для культивирования животных или человеческих клеток, таких как производство рекомбинантных белков, таких как инсулин и антитела, или проведения исследований по усилению стволовых клеток и тканевой инженерии.
3. Восстановление загрязненной почвы: Высотные реакторы и другое оборудование могут использоваться для обработки почвы, загрязненной органическими веществами, ускорения биоразложения загрязняющих веществ путем оптимизации условий роста микробных сообществ.
4. Генетически модифицированные биореакторы: Это относится к использованию генной инженерной технологии для изменения животных (таких как овцы, коровы) или растений для производства специфических белков лекарственных препаратов. Такие организмы сами похожи на естественных биореакторов, которые могут производить компоненты лекарств, необходимые людям в их молоке или тканях.
5. Иммобилизованный фермент или клеточный реактор: Путем обездвиживания фермента или клетки на носителе с помощью технологии иммобилизации образуется стабильный биоциталст, который обеспечивает непрерывную и эффективную каталитическую реакцию.
Для проектирования биореакторов необходимо учитывать несколько ключевых факторов, включая температуру, значение pH, растворенный кислород, питательную ценность, напряжение сдвига, подавление продукта, эффективность смешивания и т.д., и, как правило, оснащен прецизионными системами мониторинга и контроля для регулировки и оптимизации рабочих условий в режиме реального времени, обеспечивая эффективность и безопасность биологических процессов.
НОМИНАЛЬНЫЙ ОБЪЕМ: 10 Л, 15 Л, 30 Л, 50 Л, 70 Л, 100 Л, 150 Л, 200 Л.
Коэффициент загрузки жидкости: ≥70%
Конфигурация топливного бака:
Нержавеющая сталь SUS316/SUS304;
Управление температурой рубашки охлаждения, оптимизированная конструкция отвода;
Полировка внутренней поверхности, RA≤0.6μm; полировка наружной поверхности или матовая обработка;
Широкий угол зрения длиннополое смотровое стекло, электрод PH, ЭЛЕКТРОД DO, температурный электрод с полными соединениями;
Крышка бака оснащена отверстием для заправки пламени и портом для подачи питания в режиме ожидания.
Система перемешивания
Верхняя механическая система перемешивания , асептическая механическая система уплотнения , электродвигатель перемешивателя постоянного тока или электродвигатель переменного тока;
2-слойная плоская лопасть стандартной конфигурации , первоклассная высокоэффективная дефезируемая лопасть , лопасть для гибки и осевая лопатка для подачи являются дополнительными;
Доступно управление скоростью , цифровая настройка управления скоростью вращения.
Режим структуры
Напольная структура , экономия пространства , удобство эксплуатации.
Система вентиляции
Глубокая вентиляция, полностью нержавеющая сталь труба;
Глубокая вентиляция жидкости;
Дисплей расходомера со стеклянным ротором, дисплей манометра, ручная регулировка расхода клапана;
Оснащен немецким Sartorius высокоэффективными бактериями, удаляющими фильтр из нержавеющей стали с точностью 0.01μm;
Необходим внешний сжатый воздух , оснащенный высококачественным стабилизатором давления для удаления воды для непрерывной и стабильной подачи воздуха;
Контроллер массового расхода является дополнительным оборудованием для автоматического управления расходом воздуха.
Управление давлением в баке
Верхнее выпускное отверстие оснащено указателем манометра для отображения давления в баке. Клапан из нержавеющей стали использует ручное управление.
Опциональный импортированный датчик давления и автоматический управляющий клапан реализуют автоматическое управление давлением в баке
Регулировка температуры
Онлайн-проверка , цифровая настройка , свободное переключение между автоматическим и ручным управлением;
Температурный датчик PT-100;
Электрический регулятор температуры нагрева и внешняя охлаждающая вода для автоматического регулирования температуры.
Контроль PH
Онлайн-осмотр, 2-ходовой перистальтический насос, автоматический инкрементный прикормление кислотно-щелочного раствора для регулировки;
Импортированный электрод PH обеспечивает высокотемпературную дезинфекцию паром.
Растворенный кислород (DO)
Онлайн-осмотр с диапазоном 0-100% или 0-200%;
Импортированный ЭЛЕКТРОД DO обеспечивает высокотемпературную паровую дезинфекцию;
Дополнительно, связанное управление с частотой вращения и вентиляцией.
Управление подачей
Стандартная конфигурация 1-х полосная перистальтическая время насоса пропорциональная инкрементная подача , при этом отображается и записывается объем инкрементной подачи.
Режим дефальцовки
Электрод из пенопласта, проводящий ток, автоматическая сигнализация в случае аномальной пены;
Стандартная конфигурация 1-х ходовой перистальтический насос автоматическая/ручная инкрементная подача дегаментного агента , при этом отображается и записывается объем инкрементной подачи.
Система управления
Контроллер Siemens PLC цветной сенсорный экран с полным набором функций и стабильной работы .
Режим стерилизации
SIP , ручное управление
Характеристики оборудования
SIP , безопасность и надежность ;
Без риска утечки;
Широкоугольное вертикальное смотровое стекло с четким изображением;
Различные надежные режимы засевания (порт заправки пламени стандартной конфигурации, порт для заправки дифференциального давления и другая дополнительная форма);
Напольный резервуар с красивым внешним видом;
Простота эксплуатации, сборки и разборки;
Продукция специальных спецификаций может быть заказываться;
Дополнительно
1. Многосторонняя подача
2. Автоматическая стерилизация
3.взвешивание сыхих материалов
4.взвешивание корпуса бункера
5.перепуск обогащенного кислорода
6.ORP онлайн-проверка
7.Автоматический контроль и управление потоком воздуха
8.онлайн-проверка содержания O2 и CO2 в хвостовой части
9.Содержание метанола (спирта) в режиме онлайн
Технология биореактора включает в себя несколько основных технологий и связанных с ними систем поддержки. Ниже приведены некоторые ключевые технические аспекты.
1. Технология переноса и смешивания материалов: • Система смешивания: Обеспечение равномерного распределения микроорганизмов, клеток или биомассы в контейнере, обычно с помощью мешалки или газодиспергатора для достижения смешивания, для обеспечения равномерного распределения питательных веществ, кислорода и продуктов в реакционной среде динамика жидкости: Разумно спроектировать режим потока жидкости внутри реактора, например, осевое смешивание, радиальное смешивание или композитные методы смешивания, чтобы обеспечить хорошую эффективность передачи массы.
2. Технология контроля температуры: • датчики температуры и системы контроля температуры: Поддержание постоянной или запрограммированной температуры внутри реактора, что имеет решающее значение для роста и обмена микроорганизмами или клетками.
3. Технология регулирования pH: • Интерактивный мониторинг pH и регулирование: Побочные продукты, образующиеся в процессе биологической реакции, могут изменить значение pH системы, поэтому для поддержания идеального диапазона pH требуется мониторинг в реальном времени и автоматическое добавление щелочи или кислоты.
4. Технология контроля растворенного кислорода: • Система диффузии газа: Кислород подается в жидкость с помощью таких методов, как микропористая аэрация и перемешивание винтов, обеспечивая достаточное количество растворенного кислорода в микроорганизмах или клетках для дыхательного обмена.
5. Технология добавок питательных веществ и сброса отходов: • Система непрерывного потока или пакетной подачи: Добавьте в реактор среду свежей культуры или удалите среду культуры отходов, необходимую для поддержания оптимального баланса питательных веществ и накопления продуктов.
6. Технология автоматизации и мониторинга: • Система сбора и контроля данных: Интеграция различных данных датчиков, таких как температура, pH, растворенный кислород, содержание CO2, биомасса и т.д., обеспечивают точное управление с помощью программного обеспечения для автоматизации и корректирует рабочие параметры в реальном времени.
7. Фиксированная биотехнология: • использование обездвиживающих ферментов или обездвиживающих клеточных технологий для обездвиживания микроорганизмов или ферментов на носителе, повышения стабильности биоциталитов и содействия непрерывной работе.
8. Техника безопасности и охраны здоровья: • спроектируйте закрытую систему, отвечающую требованиям GMP, используйте стерильную технологию для предотвращения загрязнения и выполните полную очистку и дезинфекцию (CIP/SIP). 9. Новый тип биореактора: Многоступенчатые биореакторы, мембранные биореакторы (МБРЭ), аэролифты, фотобиореакторы и др., для проектирования оптимизированных реакторных структур для различных требований к биологическому процессу.
В целом, технология биореактора охватывает несколько дисциплин, таких как проектирование биологических процессов, динамика жидкости, теория переноса массы, физиология микроорганизмов и автоматизация управления, стремление к достижению эффективных, стабильных и контролируемых процессов биологической трансформации. С развитием технологии постоянно появляются новые технологии биореакторов, отвечающие более сложным потребностям биологического производства и охраны окружающей среды.
Биореакторы могут производить широкий спектр биологических продуктов, главным образом, полученных от роста, метаболизма или экспрессии микроорганизмов, клеток, или биомолекул.
Ниже приведены некоторые конечные продукты, которые могут быть представлены биореактерами:
1. Медицинские продукты: • белки лекарственных препаратов: Лекарственные белковые препараты, такие как инсулин, интерферон, гормон роста, моноклональные антитела и т. д. вакцины: Вакцины против вирусных частиц, рекомбинантные субUnit вакцины и т. д. реагенты диагностики заболеваний, такие как ферменты, маркированные антителами в иммуноферментных анализорбентных (ELISA).
2. Биоэнергетика: • биотопливо: Жидкое топливо, получаемое при микробактериальных ферментивах, таких как этанол и бутанол Биоводород: Некоторые микроорганизмы могут производить водород в особых условиях.
3. Пищевые добавки и питательные вещества: • Препараты ферментов: Ферменты, широко используемые в пищевой промышленности и производстве напитков, такие как амилаза и липазы функциональные пищевые ингредиенты: Пробиозы, пищевые волокна, функциональные полисахариды и др.
4. Химическое сырье: • биохимические химикаты: Такие, как предшественники биопластика, смазочные материалы, содержащие биосурфаанты, и т.д. Ферментированные продукты: Органические кислоты и соединения спирта, такие как молочная кислота, лимонная кислота, ацетон-бутанол и т.д.
5. Управление окружающей средой: • Биоремеры: Микробные средства, используемые для очистки сточных вод или почвенных сточных вод Биологическое обессеризатор: Использование микроорганизмов для удаления сульфидов из вредных газов.
6. Научные исследования: Различные молекулярные биологические инструменты, такие как рекомбинантные белки и РНК, используемые в фундаментальных научных исследованиях.
В целом, биореакторы играют решающую роль в современной биотехнологической промышленности, оптимизируя биологические процессы для достижения крупномасштабного производства и коммерческого применения различных биологических продуктов.
Установка и отладка биореактора — это тщательная и профессиональная задача, охватывающая множество этапов и технических аспектов. Ниже представлен обзор основных этапов установки и отладки биореактора:
Этап установки
1. Подготовка на месте установки: • убедитесь, что зона установки чистая, ровная, не содержит пыли и соответствует требованиям биологической безопасности и электробезопасности. Обеспечьте надлежащую опору или рамы в соответствии с весом и размером оборудования.
2. Позиционирование оборудования: Используйте соответствующие подъемные инструменты и персонал, правильно обращайтесь с основным корпусом и вспомогательным оборудованием биореактора и разместите его в соответствии с инструкциями, такими как контроллеры, силовое оборудование, трубопроводы и приборы.
3. Подключение трубопроводов: Установка входных и выходных трубопроводов, циркуляционных трубопроводов, вентиляционных труб, очистных жидкостных труб, канализационных труб, и т.д., и убедитесь, что все соединения надежно герметизированы во избежание утечек.
4. Электромонтаж: Профессиональные электрики должны завершить монтаж кабелей питания, сигнальных кабелей, панелей управления и других электрических компонентов в соответствии с электрическими схемами, обеспечивая хорошее заземление и стабильную установку электрических компонентов.
5. Конфигурация прибора: Установите различные датчики, такие как температурные датчики, электроды pH, измерители растворенного кислорода, манометры и т.д., и откалибруйте их в соответствии с условиями нормальной работы.
6. Интеграция системы управления: • интеграция реактора с поддерживающей системой автоматического управления (например, ПЛК или DCS), установка и отладка различных параметров управления.
Этап отладки
1. Предварительный запуск: • включите питание, проведите всестороннюю проверку системы управления, убедитесь, что все устройства работают правильно, и выполните предустановленную программу самопроверки.
2. Работа без нагрузки: Запустите систему перемешивания, систему контроля температуры, вентиляционную систему и т. д. реактора без биологической нагрузки, выполните отладку без нагрузки, а также проверьте производительность оборудования и стабильность системы.
3. Моделирование работы: • использование смоделированных растворов вместо фактических биологических сред для пробной эксплуатации, проверка состояния работы оборудования в условиях, близких к реальным условиям эксплуатации, а также регулировка и оптимизация стратегий управления.
4. Введение биобурдена: На основе экспериментальных или производственных планов ввести микробный или клеточный биобурден и постепенно скорректировать его в соответствии с технологическими условиями, подходящими для биологического роста и обмена веществ.
5. Оптимизация параметров процесса: На основе процесса биологической реакции динамически корректируйте такие параметры, как температура, значение pH, растворенный кислород и питательные вещества, чтобы достичь идеального урожая и качества продукта.
6. Проверка и проверка безопасности: • убедитесь, что приняты все меры безопасности, включая аварийные сигналы превышения предела и эффективные функции аварийного останова, и выполните проверку систем CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте).
7. Оценка и принятие результатов: • Проверка и оценка различных показателей эффективности биореактора, запись результатов отладки и формальное принятие после выполнения ожиданий проектирования и требований пользователя.
В процессе установки и отладки необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и правила техники безопасности. При необходимости технический персонал производителя должен быть приглашен для предоставления рекомендаций на месте или сотрудничества с сторонними испытаниями для принятия. В то же время для обеспечения долгосрочной стабильности работы и поиска и устранения неисправностей в будущем необходимо разработать подробное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
Предпродажное обслуживание
Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок на оборудование: Мы предоставляем одногодичный бесплатный гарантийный сервис на механическое оборудование. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы, не связанные с человеческим здоровьем, мы бесплатно предоставляем услуги по ремонту или замене.
2. Техническое обслуживание и обслуживание: Мы регулярно или нерегулярно обслуживаем оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставляем 24-часовые услуги технической поддержки в режиме онлайн.
3. Поставка аксессуаров: Мы гарантируем своевременную поставку оригинальных заводских аксессуаров в случае повреждения оборудования или замены деталей.
4. Услуги по обучению: Для того чтобы клиенты могли эффективно эксплуатировать и обслуживать оборудование, мы организуем обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
5. Установка и отладка: Мы предоставляем услуги по установке и отладке оборудования, чтобы убедиться, что оборудование установлено правильно и может работать нормально.
Профиль компании
Наша служба
Выставки
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.
Сертифицированный Поставщик 
