Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
Масло отурн Жее машина для приготовления сливочного масла Крем оборудование для приготовления сливочного масла машина
Машина для изготовления гги - это специализированное оборудование, используемое для производства гги, которое является уточненное масло, обычно используемое в индийской кухне и других частях Южной Азии. Он предназначен для эффективного отделения пахты от твердых и жидких молочных продуктов, что приводит к появлению чистого и устойчивого к полкам продукта.
Ниже приведены основные компоненты и процессы, связанные с машиной для изготовления гги-глин:
Отделитель сливок: Отделяет сливки от молока, так как сливки содержат необходимое содержание жира для производства гхи.
Пастеризатор крема: Нагревает крем до определенной температуры, чтобы убивать любые вредные бактерии, обеспечивая безопасность конечного продукта.
Маслобочник: Взбивает и бьет сливки, чтобы отделить жир от глобулей и выпустить бабочек. В результате этого сливок загустевает и образует сливочное зерно.
Бак для растапливания масла: Расплавляет сливочное масло для его превращения в жидкое состояние.
Осветлитель: Разделяет растопленное масло на три слоя - осветленный пахтат (гги), твердые молочные вещества, и воду. Твердые и влагосборные молочные продукты удаляются, оставляя за собой чистый гхи.
Система фильтрации ghee: Фильтрует фильтр для удаления всех оставшихся загрязнений или твердых частиц, обеспечивая чистый конечный продукт.
Упаковочная машина GHee: Заполняет и уплотняет геи в контейнерах, таких как банки, бутылки или банки, для коммерческой продажи или распространения.
Некоторые современные машины для изготовления гги также могут включать:
Кухонная плита: Нагревает котел до определенной температуры, чтобы испарялась оставшаяся влага, увеличивая срок хранения.
Блок охлаждения и кристаллизации Ghee: Охлаждает гги, чтобы затвердеть их и способствует правильной кристаллизации для требуемой текстуры и консистенции.
Станок для изготовления гги-гей может быть настроен на основе требуемой выходной мощности и конкретных требований к обработке. Обычно используется на предприятиях по производству гги или на предприятиях по переработке пищевых продуктов для производства гги в больших количествах в коммерческих целях.
|
Материалов
|
SUS304/316
|
|
Форма оборудования
|
сферическая форма
|
|
Структура
|
Тройные слои с полиуретановой изоляцией и углублением оболочки для обогрева и охлаждения
|
|
Громкость
|
500L-2000L
|
|
|
Два мешалок, один предназначен для смешивания, другой предназначен для резки сыра до небольших кусков
|
|
Тип управления
|
Панель автоматического управления температурой; выход автоматического сброса сыворотки и т.д.
|
Установка и отладка линии по переработке масла включает несколько сложных шагов, чтобы обеспечить эффективную работу оборудования, соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов и производство высококачественного масла. Ниже приведен обзор процесса:
Процесс установки
1. Подготовка места проведения:•Выберите чистое, хорошо проветриваемое помещение в соответствии с правилами гигиены пищевых продуктов.•обеспечьте наличие надлежащего дренажа, водоснабжения, электрических соединений и средств утилизации отходов.
2. Поставка и выгрузка оборудования:•координировать с поставщиками поставки сепараторов, церковных, упаковочных машин, резервуаров для хранения и других компонентов.•безопасно разгрузить и расположить каждую деталь с помощью соответствующего подъемного оборудования.
3. Емкости для приема и хранения молока:•установите емкости для приема молока и подсоедините их к трубопроводам для забора сырого молока.•установите системы контроля температуры для поддержания холодной цепи во время хранения.
4. Оборудование для производства сливочного масла:•Сборка и установка сепараторов сливок, пастеризаторов (при необходимости) и маслобочных погонок.•Подключите эти компоненты с помощью трубопроводов для эффективного потока продукта.
5. Системы мойки и очистки:•интегрировать системы CIP (Clean-in-place) для автоматической очистки линий обработки.•обеспечить точки доступа для ручной очистки и очистки.
6. Станции контроля качества:•Установка лабораторий контроля качества или станций с оборудованием для измерения содержания жиров, уровня влажности, содержания соли и микробиологических анализов.
7. Закалка и рабочая зона:•Установка оборудования для закалки масла для оптимальной рабочей температуры.•Установка рабочих столов и смесителей для приготовления соленой и ароматизировочной жидкости, а также упаковочных машин.
8. Линия упаковки и маркировки:•выровняйте конвейерные ленты и установите упаковочные, герметизирующие и маркировочные машины.•настройте контрольные весы и металлоискатели для обеспечения веса и чистоты продукта.
9. Автоматизация и управление:•Программирование ПЛК (программируемые логические контроллеры) и панели ИЧМ (человеко-машинный интерфейс) для автоматизации процессов и мониторинга таких параметров, как температура, давление и расход.•Интеграция SCADA (управление и сбор данных) для общего управления предприятием.
Отладка и тестирование
1. Электрические и пневматические проверки:•Проверьте все электрические и пневматические соединения, убедившись, что они соответствуют стандартам безопасности и функционируют правильно.•выполните калибровку датчиков и приборов для получения точных показаний.
2. Функциональные возможности системы.•выполните индивидуальные проверки каждого компонента оборудования для подтверждения его правильной работы.•проведите интеграционные испытания для проверки плавного взаимодействия между различными частями производственной линии.
3. Разделение и постукание сливок Проверка:•Контроль процесса разделения для обеспечения однородного содержания жиров в сливе.•Проверьте параметры пожуривания для достижения требуемой консистенции и консистенции масла.
4. Проверки качества:•Образец и испытание масла на различных этапах для подтверждения его соответствия нормативным и корпоративным стандартам качества.•отрегулируйте параметры обработки на основе результатов испытаний.
5. Очистка и очистка. Проверка:•выполните несколько циклов CIP и осмотрите очищенные поверхности, чтобы убедиться в отсутствии остатков.•Проверьте чистоту с помощью тестов ATP для тампона или других методов микробного анализа.
6. Аварийные сигналы и защитные блокировки:•Проверьте все системы сигнализации и защитные блокировки, чтобы обеспечить немедленное отключение при срабатывании.
7. Оптимизация производительности:•непрерывный анализ данных о производительности системы для определения областей для улучшения и соответствующей точной настройки параметров.
8. Упаковка и обработка продукта:•Проверьте упаковочную технику, чтобы убедиться в правильности процедур заполнения, герметизации и маркировки.•Проверьте эффективность и эффективность конвейеров и систем транспортировки.
9. Обучение операторов:•обучить персонал работе, обслуживанию и поиску и устранению неисправностей нового оборудования.•инструктировать персонал по правилам гигиены и процедурам в чрезвычайных ситуациях.
10. Документация и ведение документации:•документирование каждого этапа установки и отладки, включая выполненные корректировки.•Создание систем ведения документации для отслеживания и соответствия требованиям регуляторов.
После установки, тестирования и проверки эффективности работы всего оборудования линия по обработке масла может пройти пробный запуск с использованием реальных ингредиентов перед переходом к полномасштабному производству. Регулярное техническое обслуживание, мониторинг и регулировка будут необходимы для поддержания высокого качества продукции и соблюдения правил безопасности пищевых продуктов.
1. Материал: SUS304
2. 220 в; 50 ГЦ; три фазы;
3. Частота вращения 35 об/мин, скорость регулируется частотным преобразователем, включая корпус из нержавеющей стали, сливной клапан, герметичный люк, распылительный шарик CIP и стеклянную крышку.
Предпродажное обслуживание
Послепродажное обслуживание
1. Гарантийный срок на оборудование: Мы предоставляем одногодичный бесплатный гарантийный сервис на механическое оборудование. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы, не связанные с человеческим здоровьем, мы бесплатно предоставляем услуги по ремонту или замене.
2. Техническое обслуживание и обслуживание: Мы регулярно или нерегулярно обслуживаем оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставляем 24-часовые услуги технической поддержки в режиме онлайн.
3. Поставка аксессуаров: Мы гарантируем своевременную поставку оригинальных заводских аксессуаров в случае повреждения оборудования или замены деталей.
4. Услуги по обучению: Для того чтобы клиенты могли эффективно эксплуатировать и обслуживать оборудование, мы организуем обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
5. Установка и отладка: Мы предоставляем услуги по установке и отладке оборудования, чтобы убедиться, что оборудование установлено правильно и может работать нормально.
1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.
2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.
3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .
4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .
5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.
6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.
7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.
8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Сертифицированный Поставщик 
