20 тонн/день линия производства сока

• After-sales Service: One year
• Warranty: One year
• Тип: Turnkey project
• Напряжение: 220V/380V/415V
• Мощность: 100KW-200KW
• Индивидуальные: Индивидуальные
• Модель №.: 20T/D-400T/D
• Транспортная Упаковка: Wooden Package and Framework
• Характеристики: 20-400T/D
• Торговая Марка: Beyond
• Происхождение: Shanghai-China
• Код ТН ВЭД: 8438600000
• Производственная Мощность: 100sets/Year

Описание Товара

20 тонн/день линия производства сока

Линия производства сока дат представляет собой комплексную промышленную установку, предназначенную для извлечения и обработки натуральных сахара, витаминов и минералов из финов в питательный и вкусный напиток. Весь процесс включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Получение и очистка: Процесс начинается с получения сырых дат с хранения или непосредственно от фермеров. Секция очистки, оснащенная водяными струями, щетками и вентиляторами, удаляет грязь, пыль и загрязнения.

2. Сортировка и питтинг: Даты сортируются в зависимости от размера, качества и зрелости. Механические машины выкрашивания семян удаляют семена, не повреждая мякоть фруктов. Этот шаг может быть вручную при небольших операциях или полностью автоматизирован на крупных предприятиях.

3. Извлечение сока: После сортировки и питтинга даты подаются в специализированную экстракционный станок, который использует методы гидравлического пресса или высокого давления для выжимания максимального количества сока. В некоторых линиях для более легкого извлечения сока используются измельчение и ферментное лечение.

4. Фильтрация и уточнение: Извлеченный сок проходит фильтрацию для отделения остатков твердых веществ или мусора. В зависимости от требуемой четкости и текстуры могут использоваться дополнительные этапы уточнения, такие как центрифугирование или фильтрация мембраны.

5. Пастеризация/стерилизация: Для обеспечения безопасности пищи и продления срока хранения сок пастерируется при контролируемой температуре в течение определенного периода времени. В некоторых предприятиях также используется технология сверхвысокой температуры (UHT) для более длительной продукции, устойчивой к полкам.

6. Смешивание и ароматизатор: На данном этапе для регулировки уровня сладости можно добавить сахар или другие подсластители. Для улучшения вкуса можно также использовать натуральные или искусственные вкусы. Сок тщательно смешивается для обеспечения однородности продукта.

7. Наполнение и упаковка: Затем готовый сок заполняется в бутылки, картонные коробки, пакеты или банки с помощью автоматических заполняемых машин. Перед тем как упаковочные материалы будут переданы через термоусадочную трубу или охлаждены для хранения в холодильнике, необходимо выполнить уплотнение, маркировку и кодирование.

8. Контроль качества: На всей производственной линии применяются строгие меры контроля качества, включая тестирование на pH, Brix (содержание сахара), цвет и количество микробов для соответствия международным стандартам безопасности пищевых продуктов.

9. Хранение и распространение: После упаковки сок хранится в помещении с контролем температуры, прежде чем он будет распределен в розничные магазины или оптовые торговцы. В заключение, линия производства сока является высокоавтоматизированной и сложной системой, которая эффективно преобразует необработанные даты в высококачественные и безопасные напитки, сохраняя при этом свои питательные преимущества.

Характеристики китайской даты/Джубие и Hawkthorn Обработка

1.доступен широкий ассортимент сырых фруктов, эта линия применима ко всем видам фруктов с похожими характеристиками, такими как дата, соковыжимки, боярышник и так далее.

2. Существует две различные процедуры: Одна из них - погружение в экстрактор, другая - гребнеотделитель.

3.в зависимости от стоимости инвестиций и структуры продукта клиенту может потребоваться оборудование для обработки среднего, среднего или высокого уровня.

4.Конечный продукт с чистым вкусом, ярким цветом и высоким процентом использования материала;

5.вся линейка включает в себя такие функции, как высокий уровень автоматической работы, низкая трудоемкость, простота эксплуатации, безопасность работы и низкие эксплуатационные расходы.

6.вся линия имеет санитарную конструкцию, может быть тщательно очищена, с высокоуровневой санитарией.

Технические данные

Сырье:	Все виды большая дата, небольшая дата, соковыжимки, сухая дата, свежая дата и боярышник
Конечный продукт:	Концентрат сока, прозрачный сок, мутный сок, масло обгребахи
Производственные мощности:	20T/D-2000T/D.
Процент выхода:	≥90%
Твердое содержание	7–12 бри
Тип упаковки конечного продукта:	Асептический мешок/стеклянная бутылка/ПЭТ бутылка/ коробка с двускатной крышкой

дата линия обработки сока может использовать свежую дату или сухую дату в качестве сырья, путем мытья, удаления и измельчения для получения сока, пасты или сиропа.

оборудование включает в себя: мойку, сортировку и осмотр, предварительное зацепление и измельчение, раздельные и фильтрующие, концентрации и т.д.

Стиральная машина для серфинга

Описание:

Данная машина создает водяной пузырь с помощью воздуходувки для промывки плодов; машина состоит из шкафа для воды, устройства подачи, вентилятора и т.д.

Применение:широко используется для бережной стирки фруктов и овощей

Подъемник изготовлен из нержавеющей стали или пластика SUS304, дополнительное устройство распыления воды можно установить на машине.

Характеристики:

1.во время процедуры мойки под воздействием водяного тока и пузырьков фрукты или овощи  , обвираемые без фиксированного направления, тщательно промываются, соли и пестициды, которые остаются включенными, будут удалены одновременно;

2. Фрукты и овощи выталкиваются в лифт стальных вальцов через струю воды под давлением, затем переворачиваются на следующий этап обработки;

3 использованная вода может быть переработана после фильтрации;

4. Мощность этого оборудования может изменяться, так как двигатель двигателя оснащен бесступенчатыми переключателями передач.

Нет	No потока	Имя	Размер	Основной технический параметр
1	Первый этап для сиропа с концентрированными датами (СИСТЕМА A,B,D,E)
2	Система мойки и пульпы
3	A-1	Стиральная машина с пузырьковой распылением	500 кг/ч.	Рама машины SUS, двигатель эксцентрической вибрации, устройство очистки спрея, вентилятор, воздушный нож из нержавеющей стали, съемное сито, поддон для сбора воды в нижней части машины, концентрированный дренаж, размер:2000*1200 мм
4	A-2	Наклонно-спиральный станок предварительного подвешивания	500 кг/ч.	SUS 304, U-образная конструкция цилиндра экструдера, изоляция, с пиджак для мельницы, верхнее отверстие, простота очистки, время приготовления можно регулировать путем преобразования частоты (не менее 10–60 минут), исходя из сухой даты
6		Расходомер	2 ПОТОКА/Ч	SUS304, тип указателя
7	A-3	Каменная шайба	2 ПОТОКА/Ч	Опора SUS304, с двигателем ABB
8	A-4	Заверните насос	2 ПОТОКА/Ч	Контактирующие с материалом детали являются резиной пищевой категории, а давление на выходе составляет 0,6 МПа, регулирование скорости преобразования частоты
9	A-5	Одноступенчатый импульсный станок	2 ПОТОКА/Ч	SUS304, частота вращения 960 об/мин, диаметр отверстия решета 1,0 мм,
10	A-6	Буферный бак	300 Л.	SUS304, двухслойный, с лестницей, регулируемыми ножками и конусным покрытием, с фланцевым выходом внизу, уровнем жидкости типа электрода, цифровым температурным датчиком. С помощью чистящих шариков CIP, вводов для чистой воды и материала
11	A-7	Заверните насос	2 ПОТОКА/Ч	Контактирующие с материалом детали являются резиной пищевой категории, а давление на выходе составляет 0,6 МПа, регулирование скорости преобразования частоты
12	A-8	Трубчатый охладитель	2 ПОТОКА/Ч	SUS304, трубчатый тип, башенный водяной охладитель
13	A-8	Платформа для измельчения		Опора из углеродистой стали, защитная планка из нержавеющей стали, ступеньки, защитная планка, центральный дренаж, L*W*H=3500 мм×3000 мм×2000 мм
15	Б)	Система фильтрации и очистки
16	B-1	Резервуар для хранения	2000L	SUS304, два слоя, использовать PU в качестве инсулирования, куртка просо, скорость вращения: 36 об/мин. Герметичный люк, крышка конусного типа, вертикальная мешалка со стороны центра, а сверху есть моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и клапан галстука внизу
17	B-2	Центробежный насос	3 ТЛ/Ч.	SUS304, подъем 24 м, механическое уплотнение
18	B-3	Маслоотделитель	2 ПОТОКА/Ч	Тип счетчика тока, максимальная скорость барабана:3600 об/мин
19	B-4	Получение ндс	500 Л.	SUS304, однослойный, CIP распылитель, регулируемые ножки
20	B-5	Центробежный насос	3 ТЛ/Ч.	SUS304, подъем 24 м, механическое уплотнение
21	B-6	Резервуар для хранения	2000L	SUS304, двойные слои, использовать ПУ в качестве изолирования, герметичного люка, крышки конусного типа, вертикальной мешалки вне центра, а сверху есть моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и стяжной клапан внизу
22	B-7	Центробежный насос	5T/H.	SUS304, подъем 36 м, механическое уплотнение
23	B-8	Неорганический мембранный микрофильтр	1ТЛ/Ч.	SUS 304, Неорганический керамический мембранный фильтрующий элемент, предварительный фильтр 1 u, с циркуляционным насосом
25	C	Система концентрата
26	C-1	Резервуар для хранения	2000L	SUS304, двойные слои, использовать ПУ в качестве изолирования, герметичного люка, крышки конусного типа, вертикальной мешалки вне центра, а сверху есть моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и стяжной клапан внизу
27	C-2	Центробежный насос	3 ТЛ/Ч.	SUS304, подъем 24 м, механическое уплотнение
28	C-3	Насадка-концентратор из двойной пленки	1,5 ТЛ/Ч.	Контакт с продуктом: SUS 304, управление испарением, Brix/температура полностью контролируются, падение пленочного испарителя, после
29	C-4	Трубчатый охладитель	0,5 ТЛ/Ч.	SUS304, трубчатый тип, башенное водяное охлаждение, температура охлаждения 30°C за один раз
30	C-5	Резервуар для хранения	2000L	SUS304, три слоя, с пиджаком для мельницы, использовать PU в качестве изолирования, герметичного люка, крышки конусного типа, а сверху имеются моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан, вертикальный мешалок со стороны центра и стяжной клапан в нижней части
31	C-6	Роторный насос	1ТЛ/Ч.	Контактная деталь материала: SUS304, 0,6 МПа, преобразование футотричности
33	Г	БЛОК CIP
34	Г	Полуавтоматическая система CIP	3×1T	Три резервуара, одинарная циркуляция, полуавтоматическая CIP, двухслойный изолирующий резервуар, материал резервуара SUS304 нержавеющая сталь, кислотно-щелочный резервуар со смесителем, система сигнализации высокого и низкого уровня жидкости, автоматическая регулировка температуры Spirax Sarco, датчик температуры JUMO, Шанхайский производитель YUAN насос прогресс 1 шт., 10T/H, насосный подъемник 36M, Мотор ABB,100L концентрированная кислота и щелочь бак материал SUS316L , США импортировал пневматический диафрагменный насос два штука.
37	второй этап (в соответствии с системой приготовления сока clear)
38	E. Система фильтрации и очистки
39	E-1-2,3	Ферментный резервуар для чистого сока	2000L	SUS304, два слоя, использовать PU в качестве инсулирования, углубление рубашки, герметичное отверстие, крышка конусного типа, вне-центр вертикального мешалки, и сверху имеет моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и стяжной клапан в нижней части
40	E-4	Бак для ферментной циркуляции	V=5000 Л.	SUS304, однослойный, вертикальное смешивание с верхним смещением 36 об/мин, лестница, коническая головка, цифровой термометр, пробоотборный клапан, регулируемые ножки, уровень стеклянной трубы, лестница для подъема
41	E-5	Бак для очистки	V=5000 Л.	SUS304, однослойный, многозвенная, коническая головка, цифровой термометр, регулируемые ножки, уровень стеклянной трубы, лестница для подъема
42	E-6	Мембранный блок фильтрации	1ТЛ/Ч.	SUS304, диафрагма: 0.01 μ м; с устройством очистки, автоматическое управление
43	E-7	Резервуар для хранения	2000L	SUS304, двойные слои, использовать ПУ в качестве изолирования, герметичного люка, крышки конусного типа, вертикальной мешалки вне центра, а сверху есть моющие шарики CIP, цифровой термометр, смотровое стекло для отображения уровня, регулируемые ножки, дыхательный клапан и стяжной клапан внизу
44	E-8	Центробежный насос	5T/H.	SUS304, подъем 36 м, механическое уплотнение
45	R	CIP возвратный насос	20T/H.	Нержавеющая сталь SUS316L, высота подъема насоса 24 метров, механическое уплотнение
47	F . Даты прозрачный сок: Блок декорации
48	F-1	Бак для деколонизации смолы		Материал SUS304, бак для полимера 2 м3, легко загружается, выгружается, полимер может быть регенерирован, без полимера
49	F-2	Бак регенерации полимера	2000L	SUS316L, двойная изоляция, конусная уплотнительная головка и эксцентрическое вертикальное смешивание, дыхательный клапан, цифровой термометр, подогрев паровой катушки, ручная регулировка температуры, измеритель уровня жидкости в стеклянной трубке
50	F-3	Кислотный бак	1000 Л.	SUS316L, однослойный, конусная уплотнительная головка и эксцентрическое вертикальное смешивание, дыхательный клапан, цифровой термометр, стеклянный трубчатый измеритель уровня жидкости
51	F-4	Бак щелочью	1000 Л.	SUS316L, однослойный, конусная уплотнительная головка и эксцентрическое вертикальное смешивание, дыхательный клапан, цифровой термометр, стеклянный трубчатый измеритель уровня жидкости
52	F-5	Центробежный насос	10T/Ч.	SUS316L, подъем 36 м, уплотнение механизма
53	F-6	Платформа управления		SUS304, противоскользящая пластина из нержавеющей стали, ступеньки, защитная планка, центральный дренаж, L*W*H=6000 мм×1000 мм×1500 мм
54	F-7	Фильтр сдвоенных трубопроводов	2 ПОТОКА/Ч	SUS304 нержавеющая сталь, дуплекс, нержавеющая сталь, фильтр 200 Mesh
58	G	система ферменции уксуса
59	G-1	Стерилизатор для пластин	1ТЛ/Ч.	Полное автоматическое управление компанией Siemens PLC, температура стерилизации 95°C, 30 С, температура разряда 30°C, британская система контроля температуры пара Sipaishake, с системой очистки CIP
60	G-2	Датами спиртовой ферментации	8000L	SUS304, трехслойная, куртка для мельницы, изоляция, коническая головка, верхний мешалку, лестницу, уровень стеклянной трубки, цифровой термометр, клапан для отбора проб, выпускной клапан с муфтой.
61		Датчик температуры	PT100	SUS304, выход сигнала 4 мА, длина хвоста 100 мм
62	G-3	Центробежный насос	3 ТЛ/Ч.	Материал: Нержавеющая сталь SUS304, высококачественное механическое уплотнение, H=24 м, двигатель ABB
63	G-4	Пластина и фильтр рамы	3 ТЛ/Ч.	Машина для фильтрации пластин и рам, 400-ячеистая, рама с 304 пластинами SUS, площадь фильтрации 10M²
64	G-5	Бак ферментации уксуса	8000L	SUS304, трехслойный, куртка из мельницы, термоизоляция из шерсти, головка бабочки, верхний мешалку, вход продукта, вход пара, герметичное отверстие, лестница, уровень в стеклянной трубке, цифровой термометр, пробоотборный клапан, выпускной клапан с штуцером
65		Датчик температуры	PT100	SUS304, выход сигнала 4 мА, длина хвоста 100 мм
66		Прибор PH		Выход сигнала 4 мА
67		Детектор растворенного кислорода		Выход сигнала 4 мА
68	G-6	Центробежный насос	3 ТЛ/Ч.	Материал: Нержавеющая сталь SUS304, высококачественное механическое уплотнение, H=24 м, двигатель ABB
69	G-7	Пластина и фильтр рамы	3 ТЛ/Ч.	Машина для фильтрации пластин и рам, 400-ячеистая, рама с 304 пластинами SUS, площадь фильтрации 10M²

Установка и отладка линии производства сока на основе дат включает в себя несколько важных шагов для обеспечения оптимальной и эффективной работы оборудования, что позволяет получать высококачественный сок с датами. Вот общий план процесса:

1. Подготовка площадки:•убедитесь, что площадка чистая, выровнена и соответствует всем стандартам безопасности и охраны труда.•убедитесь, что электрические системы, системы подачи воды, дренажа и системы сжатого воздуха установлены и соответствуют требованиям, предъявляемым оборудованием.•установите необходимую конструкционную опору или платформы для машин.

2. Установка оборудования:•Распакуйте и осмотрите каждый компонент оборудования на предмет повреждений при транспортировке.•расположите каждую машину в соответствии с конструкцией, учитывая эффективность рабочего процесса и использование пространства.•надежно закрепите тяжелое оборудование для предотвращения перемещения или вибрации во время работы.•подключите линии питания, воды и другие линии электропередач к соответствующим отверстиям на машинах.

3. Механическая сборка:•Сборка таких компонентов, как конвейеры, насосы и трубопроводы, в соответствии с инструкциями производителя.•Установка ремней, цепей и других движущихся частей, обеспечение правильного натяжения и выравнивания.•Установка защитных ограждений и крышек для защиты работников от движущихся частей и снижения риска загрязнения.

4. Подключение электрических проводов и системы управления:•Подключение всех электродвигателей, датчиков, переключателей и панелей управления на основе предоставленных схем.•Интеграция ПЛК (программируемого логического контроллера) или компьютеризированных систем управления, которые будут управлять всей производственной линией.•проведение первоначальных проверок электрических соединений для обеспечения надлежащей работы и безопасности.

5. Ввод в эксплуатацию системы:•запустите каждую машину отдельно без продукта для проверки механических и электрических операций, при необходимости выполните регулировку.•выполните проверку герметичности трубопроводов и проверьте уплотнения на наличие возможных утечек.•Проверьте блокировки, механизмы аварийного останова и аварийные сигналы.

6. Испытание на начальном этапе:•с введенными в эксплуатацию всеми компонентами выполните пробный запуск с использованием фактического сырья (даты).•контролируйте производительность каждого этапа, включая подачу, извлечение, фильтрацию, пастеризацию, Заполнение и упаковка.•для оптимизации процесса выполните регулировку таких параметров, как скорость, давление, температура и время.

7. Проверка качества и калибровка:•Анализ качества приготовленного сока, проверка таких параметров, как Brix, pH, цвет и четкость по установленным стандартам.•Калибровка датчиков, весов и измерительных приборов для точного сбора и контроля данных.

8. Окончательная отладка и обучение персонала:•устранить любые проблемы, обнаруженные во время пробного запуска, повторять шаги до тех пор, пока система не будет постоянно получать высококачественный сок в соответствии с техническими требованиями.•обеспечить всестороннее обучение операторов и обслуживающего персонала по правильному использованию, очистке и поиску и устранению неисправностей оборудования.

9. Документация и сертификация:•задокументируйте все этапы установки, ввода в эксплуатацию и отладки для использования в будущем и в целях соответствия требованиям.•при необходимости, согласуйте с соответствующими органами для проведения проверок и сертификации в соответствии с правилами безопасности пищевых продуктов и производства. После успешного завершения этих этапов необходимо полностью установить, отлаживать, отлаживать, и готов к обычной работе при строгих мерах контроля качества.




 

Предпродажное обслуживание

Послепродажное обслуживание  

 

1.  Гарантийный срок на оборудование: Мы предоставляем одногодичный бесплатный гарантийный сервис на механическое оборудование. Если в течение гарантийного периода возникнут какие-либо проблемы, не связанные с человеческим здоровьем, мы бесплатно предоставляем услуги по ремонту или замене.
2.  Техническое обслуживание и обслуживание: Мы регулярно или нерегулярно обслуживаем оборудование и оказываем услуги по его обслуживанию, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. Мы предоставляем 24-часовые услуги технической поддержки в режиме онлайн.
3.  Поставка аксессуаров: Мы гарантируем своевременную поставку оригинальных заводских аксессуаров в случае повреждения оборудования или замены деталей.
4.  Услуги по обучению: Для того чтобы клиенты могли эффективно эксплуатировать и обслуживать оборудование, мы организуем обучение эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.
5.  Установка и отладка: Мы предоставляем услуги по установке и отладке оборудования, чтобы убедиться, что оборудование установлено правильно и может работать нормально.

 

Профиль компании

 

 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

 

1 ) в: Как мы можем посетить ваш завод?
Ответ: Если вы приехали из-за границы, в аэропорт шанхая, мы можем забрать вас в аэропорту.

 

2) в: Как вы обеспечиваете качество своей продукции?
О: Наша компания является государственным предприятием с более чем 16-летним опытом работы, строго соблюдается политика эксплуатации, передовые обрабатывающие станки гарантируют точность всех компонентов, работников с лицензией на эксплуатацию, деталей получают мультипроцессорные, трансмиссионные и электрические детали всемирно известного бренда. Серия испытаний и проверок выполняется во всем производном состоянии.

 

3) в: Какие способы оплаты принимает ваша компания?
A: Мы принимаем большинство способов оплаты, но в основном принимаем T/T, L/C на виду .

 

4) в: Сколько времени у вас на гарантийное обслуживание?
Ответ: Официально обещанное нами время гарантии составляет 12 месяцев после ввода в эксплуатацию .

 

5) в: Я новичок в этой области, можете ли вы предоставить нам услуги "под ключ"?
Ответ: ДА. Мы можем предоставить всю систему, включая анализ рынка/анализ продукта/Выбор местоположения/Обработка потока/Проектирование схемы оборудования/направление проектирования зданий/Выбор режима оборудования/Производство оборудования/Монтаж оборудования/Отладка оборудования/Обучение работников.

 

6) в: Каковы сроки поставки и доставки вашей компании?
О: Ну, время доставки зависит от количества заказа. Обычно 20 дней. Для некоторых машин, предназначенных для индивидуальной настройки, требуется 30 дней.

 

7) в: Можете ли вы предоставить OEM-услуги?
Ответ: Да, у нас есть команда по исследованиям и разработкам, и у нас более 400 работников с площадью мастерской 75000 квадратных метров.

 

8) в: Даете ли вы скидку?
Ответ: Я обязательно постараюсь сделать все возможное, чтобы помочь вам получить те, кто по лучшей цене и хорошее обслуживание одновременно.